JPS5825675A - 粉体現像装置 - Google Patents
粉体現像装置Info
- Publication number
- JPS5825675A JPS5825675A JP12461581A JP12461581A JPS5825675A JP S5825675 A JPS5825675 A JP S5825675A JP 12461581 A JP12461581 A JP 12461581A JP 12461581 A JP12461581 A JP 12461581A JP S5825675 A JPS5825675 A JP S5825675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- sleeve
- developer
- amount
- developing device
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0856—Detection or control means for the developer level
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体現像装置、特に像担持体に対向配置した現
像剤保持手段上に粉体の一成分現像剤を均一薄層に塗布
し、上記対向位置で像担持体上の潜像を現像剤の残量を
検出する手段を備えた粉体現像装置に関する。
像剤保持手段上に粉体の一成分現像剤を均一薄層に塗布
し、上記対向位置で像担持体上の潜像を現像剤の残量を
検出する手段を備えた粉体現像装置に関する。
先ず、この種の粉体現像装置の概要を第１図について説
明する。１は静電潜像担持体としての感光ドラムで矢示
方向に回転自在に不図示の機体に取付けられている。２
は粉体現像剤（以下、トナーと称す）３の収納容器を兼
ねたホッパ、４はホッパ開口２ａから一部を外部に突出
するように該ホッパ２に回転自在に取付けたトナー保持
手段としての非磁性ステンレスのスリーブで、上記感光
ドラム１に対向し周速度は該感光ドラムとほぼ等速度の
１００ ｍｍ／ ｓｅｅである。５はスリーブ４の内部
に配置固定した磁石で、その表面磁束は約８ｏ。
明する。１は静電潜像担持体としての感光ドラムで矢示
方向に回転自在に不図示の機体に取付けられている。２
は粉体現像剤（以下、トナーと称す）３の収納容器を兼
ねたホッパ、４はホッパ開口２ａから一部を外部に突出
するように該ホッパ２に回転自在に取付けたトナー保持
手段としての非磁性ステンレスのスリーブで、上記感光
ドラム１に対向し周速度は該感光ドラムとほぼ等速度の
１００ ｍｍ／ ｓｅｅである。５はスリーブ４の内部
に配置固定した磁石で、その表面磁束は約８ｏ。
ガウスである。６け開口２ａのスリーブ進行側において
該スリーブ４に対向配置したブレードで。
該スリーブ４に対向配置したブレードで。
スリーブ４との間に形成した約０．３ ｍｍの間隙によ
って、トナー３をスリーブ表面に均一薄層３ａに塗布す
る。７はホッパ？内のトナー残を検出手段にして、例え
ば直径２０φの圧電素子から成る重址検出素子を用いる
。８はトナー残量検出手段７からの検出信号を入力とし
てトナー補給の必要を表示する表示回路である。
って、トナー３をスリーブ表面に均一薄層３ａに塗布す
る。７はホッパ？内のトナー残を検出手段にして、例え
ば直径２０φの圧電素子から成る重址検出素子を用いる
。８はトナー残量検出手段７からの検出信号を入力とし
てトナー補給の必要を表示する表示回路である。
上記スリーブ４を不図示の駆動機構によって矢示方向に
回転させると、トナー３ｒま磁力、静電気力等の支持力
でスリーブ表面に付着ｌ−で同方向に搬送され、その一
部はブレード６に衝突する。この衝突トナーは後続のト
ナーに押されて第１図矢示方向にブレード面に沿って上
昇し、ある高さまで上昇すると自重で方向転換して第２
図、第３図に矢示する如く同一箇所で回転運動するため
、感光ドラム上の静電潜像に対応してトナー消費量の多
い部分と少ない部分が生じて現像不良の原因となる。
回転させると、トナー３ｒま磁力、静電気力等の支持力
でスリーブ表面に付着ｌ−で同方向に搬送され、その一
部はブレード６に衝突する。この衝突トナーは後続のト
ナーに押されて第１図矢示方向にブレード面に沿って上
昇し、ある高さまで上昇すると自重で方向転換して第２
図、第３図に矢示する如く同一箇所で回転運動するため
、感光ドラム上の静電潜像に対応してトナー消費量の多
い部分と少ない部分が生じて現像不良の原因となる。
即ち、現像装置の長手方向寸法は少なくとも該現像装置
を具えた複写機の複写可能な最大紙幅を有していること
が必要である。しかし、実際の複写機使用時には多種類
のサイズの原稿を複写し、あるいは等サイズの原稿であ
っても原稿自身の反射濃度のかたよりがある場合、また
、立体物の複写で複写機の光学系の複写界深度の関係か
ら原稿台カバー（原稿台に接する面は通常白色にされて
いる）の浮いたところでベタ黒原稿と同等になる、こと
から、スリーブ４の長手方向でのトナーの消費量は使用
用途によって大変異なる。このため、ホッパ２内のトナ
ー総量は十分であるにもかかわらず、現像画像の局所に
筋状に現像濃度の低い部分あるいは全く現像されない部
分が生じて現像不良となる。
を具えた複写機の複写可能な最大紙幅を有していること
が必要である。しかし、実際の複写機使用時には多種類
のサイズの原稿を複写し、あるいは等サイズの原稿であ
っても原稿自身の反射濃度のかたよりがある場合、また
、立体物の複写で複写機の光学系の複写界深度の関係か
ら原稿台カバー（原稿台に接する面は通常白色にされて
いる）の浮いたところでベタ黒原稿と同等になる、こと
から、スリーブ４の長手方向でのトナーの消費量は使用
用途によって大変異なる。このため、ホッパ２内のトナ
ー総量は十分であるにもかかわらず、現像画像の局所に
筋状に現像濃度の低い部分あるいは全く現像されない部
分が生じて現像不良となる。
この現像不良はホッパ内に残量検出手段７を設けも完全
に解決できない。即ち、上記残量検出手段に対応する部
分の現像剤消費が最も多いとは限らない、複写機全体が
傾いて設置される場合は現像剤が片側によることにより
、正確な残量検出ができないためである。
に解決できない。即ち、上記残量検出手段に対応する部
分の現像剤消費が最も多いとは限らない、複写機全体が
傾いて設置される場合は現像剤が片側によることにより
、正確な残量検出ができないためである。
そこで、従来、このような問題を解決する手段として、
現像装置内で螺旋状スクリューを駆動回転し現像剤を攪
拌するものが知られているが、装置が大型且つ複雑にな
シ、また軸受は部に現像剤詰まりを生じる危険性がある
。
現像装置内で螺旋状スクリューを駆動回転し現像剤を攪
拌するものが知られているが、装置が大型且つ複雑にな
シ、また軸受は部に現像剤詰まりを生じる危険性がある
。
本発明は上記に鑑み提案されたもので、現像装置内の現
像剤総量が十分である以上、現像不良を生ずることのな
い粉体現像装置を得ることを目的７とする。
像剤総量が十分である以上、現像不良を生ずることのな
い粉体現像装置を得ることを目的７とする。
この目的を達成する手段として、衝突トナーの運動方向
をスリーブの軸線方向に偏向し且つ部分する偏向案内部
材９を設け、トナー量が最も少なくなる上記部分位置に
対応してトナー残量検出手段７を設けたことを特徴とす
る。
をスリーブの軸線方向に偏向し且つ部分する偏向案内部
材９を設け、トナー量が最も少なくなる上記部分位置に
対応してトナー残量検出手段７を設けたことを特徴とす
る。
上記偏向案内部材９はスリーブ４の軸線方向に配置する
基板９０のトナー衝突面にトナーを左右に部分する偏向
案内片９０ａ、９０ｂを設けて構成するが、上記基板９
０としてブレード６を利用して該ブレードのトナー衝突
面に偏向案内片９０ａ＋ ９０ ｂを設けて構成しても
よい。
基板９０のトナー衝突面にトナーを左右に部分する偏向
案内片９０ａ、９０ｂを設けて構成するが、上記基板９
０としてブレード６を利用して該ブレードのトナー衝突
面に偏向案内片９０ａ＋ ９０ ｂを設けて構成しても
よい。
図示例は第４図に示すように、偏向案内片９０ａ、９０
ｂを左右に２枚宛、１０ｍｍの間隔をあけて約３０度傾
斜させて上開き傾向にブレード６に該ブレードをスリー
ブ面との間に０．３ ｎｎｎの間隙を。
ｂを左右に２枚宛、１０ｍｍの間隔をあけて約３０度傾
斜させて上開き傾向にブレード６に該ブレードをスリー
ブ面との間に０．３ ｎｎｎの間隙を。
形成するように取付けたとき、偏向案内片９０ａ。
９０ｂとスリーブ面との間に約５＋ｎｍの間隙ができる
ように取付けたものである。
ように取付けたものである。
上記偏向案内部材９を第１図のブレード６としてホッパ
１に取付けだ場合、スリーブ４の回転によって搬送され
て偏向案内部材９に衝突したトナー３は前記の如く回転
運動を行なうが同時に偏向案内片９０ａ、９０ｂに案内
されて螺旋状に運動しながら、スリーブ４の軸線方向に
偏向部分されてその境界部Ａにトナー量の最も少ない部
分が形成される。そして、この境界部Ａに対応してトナ
ー残量検出手段７が設けであるから、上記境界部Ａのト
ナー量を検出してトナー補給を行なうことによシ、スリ
ーブ上のトナー不足による白スジ等の発生を防止できる
。
１に取付けだ場合、スリーブ４の回転によって搬送され
て偏向案内部材９に衝突したトナー３は前記の如く回転
運動を行なうが同時に偏向案内片９０ａ、９０ｂに案内
されて螺旋状に運動しながら、スリーブ４の軸線方向に
偏向部分されてその境界部Ａにトナー量の最も少ない部
分が形成される。そして、この境界部Ａに対応してトナ
ー残量検出手段７が設けであるから、上記境界部Ａのト
ナー量を検出してトナー補給を行なうことによシ、スリ
ーブ上のトナー不足による白スジ等の発生を防止できる
。
そこで、本発明現像装置を用いて、トナー消費量にがた
よシのある原稿（スリーブの奥側５０ｍｍのみベタ黒画
像であってその他は白原稿）の潜像を現像したところ、
上記ベタ黒画像に対応するトナー消費量の多い部分がト
ナー不足となる前に、前記境界部Ａのトナー量の減少を
上記トナー残量検出手段７が検出してトナー補給を行な
い、トナー不良を生ずることがなかった。又、複写機本
体を略３度傾けて複写を行なった場合、トナーの片寄シ
は生じたが、トナー残量検出手段７の検出によってトナ
ー補給が行なわれ、高い側のトナー量が現像不良を生ず
るまでに減少することはなかった。
よシのある原稿（スリーブの奥側５０ｍｍのみベタ黒画
像であってその他は白原稿）の潜像を現像したところ、
上記ベタ黒画像に対応するトナー消費量の多い部分がト
ナー不足となる前に、前記境界部Ａのトナー量の減少を
上記トナー残量検出手段７が検出してトナー補給を行な
い、トナー不良を生ずることがなかった。又、複写機本
体を略３度傾けて複写を行なった場合、トナーの片寄シ
は生じたが、トナー残量検出手段７の検出によってトナ
ー補給が行なわれ、高い側のトナー量が現像不良を生ず
るまでに減少することはなかった。
以上のように本発明は衝突トナーの運動方向をスリーブ
の軸線方向に偏向し且つ部分する偏向案内部材を設け、
トナー量が最も少なくなる上記部分位置に対応してトナ
ー残量検出手段を設けたから、トナー消費量のがたよシ
によってスリーブ上にトナー不足部分を発生する前に、
トナー残量検出手段からの検出信号に基づいてトナー補
給が行なわれ現像不良を生ずることがない。又ｌ・ナー
をスリーブの軸線方向に偏向させて自然に攪拌するから
、特別な攪拌手段を設けることなくトナーのかたまりを
確実に防止できる等の効果がある。
の軸線方向に偏向し且つ部分する偏向案内部材を設け、
トナー量が最も少なくなる上記部分位置に対応してトナ
ー残量検出手段を設けたから、トナー消費量のがたよシ
によってスリーブ上にトナー不足部分を発生する前に、
トナー残量検出手段からの検出信号に基づいてトナー補
給が行なわれ現像不良を生ずることがない。又ｌ・ナー
をスリーブの軸線方向に偏向させて自然に攪拌するから
、特別な攪拌手段を設けることなくトナーのかたまりを
確実に防止できる等の効果がある。
なお、トナー３としては例えばポリスチレン３重量部に
マグネタイト１重量部を混練粉砕した平均粒径１５μｍ
の一成分磁性トナーを用いる。
マグネタイト１重量部を混練粉砕した平均粒径１５μｍ
の一成分磁性トナーを用いる。
第１図は粉体現像装置の横断側面図、第２図は切回、ｐ
４３図はその斜視図、第４図は本発明粉体現鐵装置にお
ける衝突トナーの移動説明図である。 １は像担持体、２はホッパ、３はトナー、４はスリーブ
、５は磁石、６はブレード、７はトナー残量検出素子、
８は表示回路、９は偏向案内部材、９０は基板、９０ａ
、９０ｂは偏向案内片。
４３図はその斜視図、第４図は本発明粉体現鐵装置にお
ける衝突トナーの移動説明図である。 １は像担持体、２はホッパ、３はトナー、４はスリーブ
、５は磁石、６はブレード、７はトナー残量検出素子、
８は表示回路、９は偏向案内部材、９０は基板、９０ａ
、９０ｂは偏向案内片。
Claims (1)
- （１）像担持体に対向配置した現像剤保持手段と、粉体
の一成分現像剤を上記現像剤保持手段上に均一薄層に塗
布するブレードと、上記−成分現像剤の残量を検出する
現像剤残量検出手段とを有する現像装置において、衝突
した現像剤の運動方向を上記現像剤保持手段の軸線方向
に偏向し且つ二分する偏向案内部材を設け、−成分現像
剤量が最も少なくなる上記二分位置に対応して上記現像
剤残量検出手段を設けたことを特徴とする粉体現像装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12461581A JPH0235312B2 (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | Funtaigenzosochi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12461581A JPH0235312B2 (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | Funtaigenzosochi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825675A true JPS5825675A (ja) | 1983-02-15 |
| JPH0235312B2 JPH0235312B2 (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=14889799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12461581A Expired - Lifetime JPH0235312B2 (ja) | 1981-08-08 | 1981-08-08 | Funtaigenzosochi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235312B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6490473A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-06 | Mita Industrial Co Ltd | Developer replenishing device |
-
1981
- 1981-08-08 JP JP12461581A patent/JPH0235312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6490473A (en) * | 1987-09-30 | 1989-04-06 | Mita Industrial Co Ltd | Developer replenishing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235312B2 (ja) | 1990-08-09 |
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