JPS582564B2 - 加圧式転炉排ガス処理方法 - Google Patents
加圧式転炉排ガス処理方法Info
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- JPS582564B2 JPS582564B2 JP15757979A JP15757979A JPS582564B2 JP S582564 B2 JPS582564 B2 JP S582564B2 JP 15757979 A JP15757979 A JP 15757979A JP 15757979 A JP15757979 A JP 15757979A JP S582564 B2 JPS582564 B2 JP S582564B2
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- Japan
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- gas
- exhaust gas
- pressure
- converter
- gas treatment
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧式転炉排ガス処理方法に関する。
転炉から発生するＣＯガスは、空気中の酸素と反応して
爆発の危険性を有するばかりでなく、人体にも甚だ有毒
にして危険である。
爆発の危険性を有するばかりでなく、人体にも甚だ有毒
にして危険である。
従って排ガス処理装置からのＣＯガスの漏洩事故は、絶
対に許されない。
対に許されない。
一方転炉は、転炉内に溶銑な注ぎ込むいわゆる注銑工程
と精錬が完了して転炉内から溶融した鋼を取り出す出鋼
工程とがある。
と精錬が完了して転炉内から溶融した鋼を取り出す出鋼
工程とがある。
この注銑及び出鋼は、転炉を傾動させて行うので、転炉
と排ガス処理装置との接続は固着させることができず、
転炉の傾動が行えるようにも配慮する必要がある。
と排ガス処理装置との接続は固着させることができず、
転炉の傾動が行えるようにも配慮する必要がある。
然し乍ら、この転炉と排ガス処理装置の接続部からガス
が洩れるので、従来は、誘引送風機によって排ガス処理
装置内の圧力をほゞ大気圧に等しくなるように、調節保
持せしめていた。
が洩れるので、従来は、誘引送風機によって排ガス処理
装置内の圧力をほゞ大気圧に等しくなるように、調節保
持せしめていた。
又、転炉から出るガスの回収方法として、上記転炉と排
ガス処理装置との接続部の隙間から、大気を排ガス処理
装置内に吸引し、吹錬の初期と末期に発生するＣＯ濃度
の低いガスを積極的に燃焼させ、この燃焼ガスでもって
、吹錬最盛期のＣＯ濃度の高いガスをサンドイツチの状
態にし、（以下燃焼ガス−ＣＯガス−燃焼ガス層をタン
ポン層という）排ガス装置内に滞溜していた空気及び吹
錬末期に吸引する空気とを遮断して爆発を未然に防止し
ていた。
ガス処理装置との接続部の隙間から、大気を排ガス処理
装置内に吸引し、吹錬の初期と末期に発生するＣＯ濃度
の低いガスを積極的に燃焼させ、この燃焼ガスでもって
、吹錬最盛期のＣＯ濃度の高いガスをサンドイツチの状
態にし、（以下燃焼ガス−ＣＯガス−燃焼ガス層をタン
ポン層という）排ガス装置内に滞溜していた空気及び吹
錬末期に吸引する空気とを遮断して爆発を未然に防止し
ていた。
然るに、現在の省エネルギ一時代において、排ガス処理
装置内の圧力調節及びタンポン層の形成に必要な誘引送
風機の駆動消費電力の節減から、誘引送風機を使わない
方向に技術は指向している。
装置内の圧力調節及びタンポン層の形成に必要な誘引送
風機の駆動消費電力の節減から、誘引送風機を使わない
方向に技術は指向している。
これに伴って、転炉と排ガス処理装置との接続部の構造
及び加圧方法が本発明者等によって開発（提案）され、
現在では、加圧方式で排ガスの処理を行う事が可能とな
った。
及び加圧方法が本発明者等によって開発（提案）され、
現在では、加圧方式で排ガスの処理を行う事が可能とな
った。
これと並行して本発明者等は、転炉と排ガス処理装置と
の接続部の構造及び排カス処理装置各部の耐圧強度の点
から、排ガス処理装置内の圧力について鋭意考究した結
果、その最適値を見出した。
の接続部の構造及び排カス処理装置各部の耐圧強度の点
から、排ガス処理装置内の圧力について鋭意考究した結
果、その最適値を見出した。
即ち、転炉から発生するＣＯガスが、排ガス処理装置内
から外部に漏洩しないようにするためには、排ガス処理
装置内の圧力を極力低くした方がよく、且つ加圧方式で
は誘引送風機の代りに排ガス処理装置内の圧力でもって
ガスホルダにガスを導くので、本システム入口部の元圧
力には、最低最適値が存在する。
から外部に漏洩しないようにするためには、排ガス処理
装置内の圧力を極力低くした方がよく、且つ加圧方式で
は誘引送風機の代りに排ガス処理装置内の圧力でもって
ガスホルダにガスを導くので、本システム入口部の元圧
力には、最低最適値が存在する。
一方、ガスホルダ内に回収したＣＯガスを有価ガスとし
て使用する場合、できるだけ圧力が高い方がよく、他方
排ガス処理装置各部の耐圧強度を技術的、経済的に最適
化し、ガスシール機構の封鎖圧力を最適化する関係で、
システム入口圧力の最高適値が存在する。
て使用する場合、できるだけ圧力が高い方がよく、他方
排ガス処理装置各部の耐圧強度を技術的、経済的に最適
化し、ガスシール機構の封鎖圧力を最適化する関係で、
システム入口圧力の最高適値が存在する。
本発明者等の考究によると、排ガス処理装置の元圧、（
システム入口圧力）、即ち冷却器内の圧力が、０．１か
ら０．４ｋｇ／ｃｍ２ｇが最適値であることが判明した
。
システム入口圧力）、即ち冷却器内の圧力が、０．１か
ら０．４ｋｇ／ｃｍ２ｇが最適値であることが判明した
。
以下、本発明の一実施例を図面と共に詳細に説明する。
図は、転炉排ガス処理装置全体を示した概略図である。
図において、転炉１とその上方に設けたガス冷却器３と
は、スカート２で気密に接続している。
は、スカート２で気密に接続している。
４及び５は集塵器で湿式或るいは乾式の集塵器が使用さ
れ、一段目の集塵器４で大略のダストを除去し、続いて
第二段目の集塵器５で残りのダストを除去する。
れ、一段目の集塵器４で大略のダストを除去し、続いて
第二段目の集塵器５で残りのダストを除去する。
７はガス流量制御ダンパ、８はガス圧力制御ダンパで、
転炉１内のガス発生量に応じて、ガス流量制御ダンパが
作動し、排ガス処理装置内の圧力を制御する。
転炉１内のガス発生量に応じて、ガス流量制御ダンパが
作動し、排ガス処理装置内の圧力を制御する。
又排ガス処理装置内の圧力が異常に高くなったような場
合は、ガス圧力制御ダンパ８が作動して、ガス放散塔１
０にガスを導き、放散ガス燃焼装置１３で燃焼させて大
気中に放散すると共に、排ガス処理装置内の圧力を一定
圧力以上にならないようにする。
合は、ガス圧力制御ダンパ８が作動して、ガス放散塔１
０にガスを導き、放散ガス燃焼装置１３で燃焼させて大
気中に放散すると共に、排ガス処理装置内の圧力を一定
圧力以上にならないようにする。
９はガス回収切換弁で、吹錬の初期及び末期において、
ＣＯ濃度の低いガスが、ガス加圧装置１２から押込まれ
る空気でもって燃焼し、この燃焼ガスは、ガス回収切換
弁９の切換によってガス放散塔１０から放散される。
ＣＯ濃度の低いガスが、ガス加圧装置１２から押込まれ
る空気でもって燃焼し、この燃焼ガスは、ガス回収切換
弁９の切換によってガス放散塔１０から放散される。
一方吹錬最盛期のＣＯ濃度の高いカスは、ガス回収切換
弁９の切換によってガスホルダ１１に貯溜される。
弁９の切換によってガスホルダ１１に貯溜される。
このようにガス加圧装置１２は、吹錬の初期と末期に排
ガス処理装置内に空気を吹込んで、その内圧を上げると
共にガスを燃焼させてタンポン層を形成する。
ガス処理装置内に空気を吹込んで、その内圧を上げると
共にガスを燃焼させてタンポン層を形成する。
吹錬最盛期には、ガス加圧装置１２からの空気吹込は中
止される。
止される。
ガスホルダ１１は、その内部に貯溜されたガスを一定の
圧力に保持するために、通常は浮屋根式（容積変動型）
になっている。
圧力に保持するために、通常は浮屋根式（容積変動型）
になっている。
このように、転炉１で発生したガスは、冷却器３で冷却
された後、集塵器４，５で除塵され、吹錬の初期及び末
期の発生ガスは放散塔１０から放散され、吹錬最盛期の
発生ガスはガスホルダ１１に貯溜される。
された後、集塵器４，５で除塵され、吹錬の初期及び末
期の発生ガスは放散塔１０から放散され、吹錬最盛期の
発生ガスはガスホルダ１１に貯溜される。
この発生ガスの流れは、排ガス処理装置内の圧力エネル
ギーで流れる。
ギーで流れる。
即ち吹錬の初期及び末期は、カス加圧装置１２によって
昇川され、吹錬最盛期には、図示省略の酸素吹込ランス
からの酸素吹込圧力によって昇圧される。
昇川され、吹錬最盛期には、図示省略の酸素吹込ランス
からの酸素吹込圧力によって昇圧される。
又この圧力は、冷却器３、集塵器４，５及びこれらを接
続するダクトの圧力損失と回収ガスポルダーの内圧を合
計したもの以上であればよく、特に集塵器４，５が大部
分の圧力エネルギーを消費する。
続するダクトの圧力損失と回収ガスポルダーの内圧を合
計したもの以上であればよく、特に集塵器４，５が大部
分の圧力エネルギーを消費する。
本発明者等によれば、転炉１で発生したガスを冷却除塵
してガスホルダ１１に導くのに０．１ｋｇ／ｃｍ２ｇの
元圧力（ガス冷却器３内の圧力）があれば充分であるこ
とを確認した。
してガスホルダ１１に導くのに０．１ｋｇ／ｃｍ２ｇの
元圧力（ガス冷却器３内の圧力）があれば充分であるこ
とを確認した。
尚、又、排ガス処理装置各部のガスシール機構から、更
に、ガスホルダ１１内において特別な加圧構造としない
構造の浮屋根式の摺動部からカスが洩れないで、安全に
装置の運転を維持する圧力は、装置各部に於けるガス静
圧分布を最適化した状態で、入口システム圧力の最高値
が０．４ｋｇ／ｃｍ２ｇであれば充分であることを確認
した。
に、ガスホルダ１１内において特別な加圧構造としない
構造の浮屋根式の摺動部からカスが洩れないで、安全に
装置の運転を維持する圧力は、装置各部に於けるガス静
圧分布を最適化した状態で、入口システム圧力の最高値
が０．４ｋｇ／ｃｍ２ｇであれば充分であることを確認
した。
更にガス冷却器３、集塵器４，５、これらを接続するダ
クトはガスホルダ１１に比べて、直径が極く小さく、従
って加圧方式としての特別な構造を必要とせず、充分耐
圧強度をもつことも確認した。
クトはガスホルダ１１に比べて、直径が極く小さく、従
って加圧方式としての特別な構造を必要とせず、充分耐
圧強度をもつことも確認した。
以上詳述した通り本発明によれば、排カス処理装置内の
元圧力、即ちガス冷却器内の圧力を０．１から０．４ｋ
ｇ／ｃｍ２ｇにすることによって、ガス冷却器、集塵器
、ガスホルダ及びこれらを接続するダクトに対し、加圧
方式としての特別な構造を必要とすることなく、排ガス
処理装置内の圧力エネルギーでもって転炉から発生する
ガスを放散及び回収することができ、加圧式排カス処理
を可能にし、誘引送風機の駆動消費電力を皆無にし得る
等の有益な効果を奏する。
元圧力、即ちガス冷却器内の圧力を０．１から０．４ｋ
ｇ／ｃｍ２ｇにすることによって、ガス冷却器、集塵器
、ガスホルダ及びこれらを接続するダクトに対し、加圧
方式としての特別な構造を必要とすることなく、排ガス
処理装置内の圧力エネルギーでもって転炉から発生する
ガスを放散及び回収することができ、加圧式排カス処理
を可能にし、誘引送風機の駆動消費電力を皆無にし得る
等の有益な効果を奏する。
第１図は、排ガス処理装置の全体を示した概略図である
。 １・・・・・・転炉、２・・・・・・スカート、３・・
・・・・ガス冷却器、４，５・・・・・・集塵器、７・
・・・・・ガス流量制御ダンパ、８・・・・・・ガス圧
力制御ダンパ、９・・・・・・ガス回収切換弁、１０・
・・・・・ガス放散塔、１１・・・・・・ガスホルダ、
１２・・・・・・ガス加圧装置。 第１図
。 １・・・・・・転炉、２・・・・・・スカート、３・・
・・・・ガス冷却器、４，５・・・・・・集塵器、７・
・・・・・ガス流量制御ダンパ、８・・・・・・ガス圧
力制御ダンパ、９・・・・・・ガス回収切換弁、１０・
・・・・・ガス放散塔、１１・・・・・・ガスホルダ、
１２・・・・・・ガス加圧装置。 第１図
Claims (1)
- １ 転炉から出た排ガスを冷却除塵し放散又は回収する
排ガス処理装置において、冷却器内の圧力を０．１〜０
．４ｋｇ／ｃｍ２ｇに保持し、この冷却器内の圧力によ
って転炉から発生するガスを流動させ、吹錬最盛期に発
生するガスを回収すると共に、吹錬の初期と末期に発生
するガスを燃焼してガス放散塔より放散するようにした
ことを特徴とする転炉排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15757979A JPS582564B2 (ja) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | 加圧式転炉排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15757979A JPS582564B2 (ja) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | 加圧式転炉排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5681613A JPS5681613A (en) | 1981-07-03 |
| JPS582564B2 true JPS582564B2 (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=15652771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15757979A Expired JPS582564B2 (ja) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | 加圧式転炉排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS582564B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102787205A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉干法除尘蒸发冷却塔喷水量调节装置及方法 |
-
1979
- 1979-12-05 JP JP15757979A patent/JPS582564B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5681613A (en) | 1981-07-03 |
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