JPS5825532B2 - 剪断ビレットの据込方法 - Google Patents

剪断ビレットの据込方法

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JPS5825532B2
JPS5825532B2 JP9466575A JP9466575A JPS5825532B2 JP S5825532 B2 JPS5825532 B2 JP S5825532B2 JP 9466575 A JP9466575 A JP 9466575A JP 9466575 A JP9466575 A JP 9466575A JP S5825532 B2 JPS5825532 B2 JP S5825532B2
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JP
Japan
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billet
sheared
upsetting
cutter
face
Prior art date
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Expired
Application number
JP9466575A
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English (en)
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JPS5218450A (en
Inventor
守久 吉岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Toyo Bearing Co Ltd
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Publication date
Application filed by NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Toyo Bearing Co Ltd
Priority to JP9466575A priority Critical patent/JPS5825532B2/ja
Publication of JPS5218450A publication Critical patent/JPS5218450A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、剪断ビレットの据込方法、特に鍛造加工に
おける剪断ビレットの据込工程に関するものである。
一般に鍛造加工に用いられるビレットは第1図に示すよ
うに剪断機で棒材を剪断して造られる場合が多い。
そして、この剪断機で切断された剪断ビレットは、剪断
時に移動カッタ内で曲げられるため、端面の直角度が悪
くなる。
従って、この直角度の悪い剪断ビレットをそのま5ダイ
セツトに据込むとその据込品も直角度及び真円度が悪く
、最終製品の精度を悪化させる大きな原因の1つとなっ
ていた。
この発明は、上記従来の欠点を解決するもので、以下こ
の発明の構成を第1図乃至第7図で説明すると次の通り
である。
第1図乃至第2図により、この発明を述べるに先立って
、鍛造加工用の剪断ビレットの実態を説明する。
即ち、棒材の剪断と剪断面の形態は、次の如くになる。
図面において、移動カッタ1の下降により剪断が開始さ
れる。
剪断荷重の増加と共に移動カッタ1内の部材4はθ角曲
げられ、移動カッタ1により剪断面aと固定カッタ2に
より剪断面すが形成される。
尚固定カッタ2内の部材5の傾きは小さい。
更に、加工が進行すると、刃部Xと刃部Yを結ぶ破断が
生じ、剪断が終了する。
図面に於いて、3はストッパである。
尚、剪断面aと破断面からなる面(ABB’C)をスト
ッパ側端面、剪断面すと破断面からなる面(DEE’F
)をカッタ側端面と呼ぶ。
そして、この剪断ビレットの形態をモデル的に描くと第
2図のようになり、第2図イがストッパ側端面であり、
第2図ハがカッタ側端面である。
次に、剪断ビレットの端面直角度と据込品直角度の関係
は次の如くになる。
以下2つの場合に分けて説明する。
(イ)カッタ側端面を下にした場合、 小さなカッタークリアランスSで剪断したビレットをカ
ッタ側端面を下にして水平面に立てた状態を第3図イに
それを据込んだ状態を第3図口に示す。
カッタクリアランスSが小さいと第2図口での段差t′
がなくなり、DBE’Fはほぼ一平面になる。
この時の面DBE’Fは、棒材が移動カッタ内でつぶさ
れθ傾いた状態で剪断されるため剪断ビレット全体につ
いてθ傾いている。
この様な状態で据込を行うと、その据込品の直角度も悪
い。
適当に大きなカッタークリアランスSで剪断したビレッ
トをカッタ側端面を下にして水平面に立てた状態を第4
図イに、それを据込んだ状態を第4図口に示す。
カッタクリアランスSが太きいと段差t′が大きくなり
水平面に立てた場合、剪断面の端EE’とDかFによっ
て立つ面が決まる。
ところが金納断面の端であるEE′は必ず図の中心より
F側にに出来るため、重心の関係から面DEE′によっ
て立つ。
従って、カッタクリアランスSを適当な大きさにえらべ
は、面D E E’は剪断ビレット全体に対して、はぼ
直角となる。
この様な状態で据込を行うと、その据込品の直角度も良
い。
(ロ)ストッパー側端面を下にした場合、小さなカッタ
クリアランスSで剪断したビレットをストッパー側端面
を下にして、水平面に立てた状態を第5図イ、それを据
込んだ状態を第5図口に示す。
カッタクリアランスSが小さいと、第2図口での段差t
がなくなりABB’Cはほぼ一平面になる。
この時の面ABB’Cは棒材が固定カッタ内では、はと
んど傾かないため、剪断ビレット全体に対してほぼ直角
となる。
この様な状態で据込を行うとその据込品の直角度も良い
大きなカッタクリアランスSで剪断したビレットをスト
ッパー側端面を下にして、水平面に自然に立てた状態を
第6図イに面ABB’で立つ様に支えて立てた状態を第
6図口に示す。
カッタークリアランスSが大きくなるに伴い、段差tが
大きくなり、前述のイと同じ理由で、面BB’Cで立つ
様になり、直角度は悪化する。
しかしながら、固定カッタ内の棒材にほぼ直交する刃X
によって形成される剪断面ABB’はカッタークリアラ
ンスSに影響されず、はぼ直角を保つので面A B B
’で立つようにしてから据込めば直角度の良好な据込品
がえられる。
、以上述べたことから剪断ビレットからカッタ側端面が
下になるかストッパ側端面が下になるかにかかわらず、
直角度の良好な据込品をえるには、第4図イと第6図口
を組合せるのが最良である。
それには、まずカッター側端面が下になった時、直角に
立つようなカッタクリアランスSをえらび、ストッパー
側端面が下になった時には面ABB’で立つようにして
から据込を行えばよい。
この様ななカッタクリアランスで切られたビレットをス
トパー側端面を下にして立て、ポンチが下降して上端に
接触する時点での状態を第7図に示す。
ポンチ6はまずD点に接触し、力Pでビレットを押しつ
ぶそうとするが、BB’を中心に左回りのモーメントp
lを生じ、ビレットをABB’面で立たせようとする。
しかしながら、この立ち直りには点りはδだけポンチ面
をすべる必要がある。
したがって、工具とビレット間の摩擦が小さい場合には
、鍛造開始時にビレット端面が工具面をすべり立ち直り
が生ずるが、摩擦が大きい場合には、ビレットは工具に
拘束され、直角度の悪い状態のまま据込まれる。
以上において、工具ビレットの間の摩擦の大きな場合に
は、第8図に示す様にポンチ8を摩擦が小さい受圧板1
4との面間で水平方向にすべらせることによって、立ち
直りを生じさせながら据込むことができる。
これにより、剪断ビレットをカッタ側端面で立てて据込
んでもストッパ側端面で立てて据込んでも直角度のよい
据込品がえられる。
プレススライド13に取付けられたポンチガイド9にポ
ンチ8がガイドされている。
プレススライド13が下降するにしたがいポンチ8は剪
断ビレット4の点りに当り、受圧板13との面ですべり
、剪断ビレット4をA B B’で立つような立ち直り
を生じさせながら据込む。
据込後、ポンチ8が据込品と離れるとピン10、バネ1
1、ビンガイド12が働いて、ポンチ8を元の中心位置
へ戻す。
ポンチの移動方向は水平面内で任意の方向に動きうる。
尚、同様な機構をダイスに施しても同じ効果かえられる
従来の据込に供されるせん断ビレットとこの発明の方法
に供されるせん断ビレットの直角度を比較するために、
カッタクリアランスと剪断ビレットの直角度の関係を第
9図に示す。
図の直角度aは剪断ビレットの外周と水平面のなす最小
の角度をいう。
図から従来の据込ではカッタクリアランスS1の範囲に
ある直角度のビレットを据込むがこの方法によればカッ
タクリアランスS2の範囲にあるより良好な直角度でビ
レットを据込むことができる。
以上説明したように、この発明はポンチ及びダイスで剪
断ビレットを挟圧して据込む方法に於いて、据込み時に
ビレット剪断面状態に応じて、受圧板に対して据込方法
と直交する平面内で摺動自在に支持され、かつ、据込み
後バネ等により、前記ガイド部材に対して、元の据込位
置に復帰するポンチ或いはダイスを使用して剪断ビレッ
トの据込みを行うようになしたから、慣用の棒材剪断に
よって得られる端面直角塵の悪い剪断ビレットに対して
、上記摺動可能なポンチ或いはダイスが、据込開始初期
に剪断ビレットをその中心軸が据込方向と平行となるよ
うに自動的に修正させて据込みを行わせることができ、
従って、端面直角塵の悪い剪断ビレットをそのままダイ
ス上に供給直立させておくだけで、この剪断ビレットか
ら直角度の良好な据込品を極めて簡単容易且つ確実に得
ることができる。
更に、上記方法の実施装置は、その構造が簡単であり、
製作が容易で安価に実施できるものである。
【図面の簡単な説明】 第1図は棒材の慣用剪断状態を示す図面である。 第2図は剪断ビレットのモデル的形態を示す図面である
。 第3図イはカッタクリアランスが小さい場合の剪断ビレ
ットをカッタ側端面で立てた図面口はそれを据込んだ状
態を示す図面、第4図イはカッタクリアランスが大きい
場合の剪断ビレットをカッタ側端面で立てた図面口はそ
れを据込んだ状態を示す図面、第5図イはカッタクリア
ランスが小さい場合の剪断ビレットをストッパ側端面で
立てた図面、口はそれを据込んだ状態を示す図面、第6
図イはカッタクリアランスが大きい場合の剪断ビレット
をストッパ側端面で自然に立てた図面口は、面A B
B’で立つように支えた図面、第7図は第6図イの状態
にポンチが接触しはじめた状態を示す図面。 第8図はこの発明の実施例を示すもので、据込方向と直
角方向にすべり且つ除荷後は元の位置に復帰する機構を
設けたポンチを有する据込ダイセットを示す図面である
。 第9図はカッタクリアランスと剪断ビレットの直角度を
示す図面である。 1・・・・・・移動カッタ、2・・・・・・固定カッタ
、3・・・・・・ストッパ、4・・・・・・剪断ビレッ
ト、5・・・・・・棒材、6・・・・・・ポンチ、1・
・・・・・ダイス、8・・・・・・ポンチ、9・・・・
・・ポンチガイド、10・・・・・・ピン、11・・・
・・・バネ、12・・・・・・ビンガイド、13・・・
・・・プレススライド、14・・・・・・受圧板、面A
BB’C・・・・・・ストッパ側端面、面DEE’F・
・・・・・移動カッタ側端面、S・・・・・・カッタク
リアランス。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ポンチ及びダイスで剪断ビレットを挟圧して据込む
    方法に於いて、据込み時にビレット剪断面状態に応じて
    、受圧板に対して据込方向と直交する平面内で摺動自在
    に支持され、かつ、据込み後バネ等により、前記ガイド
    部材に対して、元の据、。 込位置に復帰するポンチ或いはダイスを使用して剪断ビ
    レットの据込みを行うことを特徴とする剪断ビレットの
    据込方法。
JP9466575A 1975-08-01 1975-08-01 剪断ビレットの据込方法 Expired JPS5825532B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9466575A JPS5825532B2 (ja) 1975-08-01 1975-08-01 剪断ビレットの据込方法

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JP9466575A JPS5825532B2 (ja) 1975-08-01 1975-08-01 剪断ビレットの据込方法

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Publication Number Publication Date
JPS5218450A JPS5218450A (en) 1977-02-12
JPS5825532B2 true JPS5825532B2 (ja) 1983-05-27

Family

ID=14116534

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JP9466575A Expired JPS5825532B2 (ja) 1975-08-01 1975-08-01 剪断ビレットの据込方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5548193A (en) * 1978-09-28 1980-04-05 Tadano Tekkosho Kk Overload preventive method of crane
JPS59120082U (ja) * 1983-01-31 1984-08-13 鬼頭工業株式会社 スポツト溶接装置

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JPS5218450A (en) 1977-02-12

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