JPS5825438A - 帯状金属材料の液体冷却装置 - Google Patents
帯状金属材料の液体冷却装置Info
- Publication number
- JPS5825438A JPS5825438A JP12186381A JP12186381A JPS5825438A JP S5825438 A JPS5825438 A JP S5825438A JP 12186381 A JP12186381 A JP 12186381A JP 12186381 A JP12186381 A JP 12186381A JP S5825438 A JPS5825438 A JP S5825438A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- cooling
- heat treatment
- loop
- liquid tank
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明＃ｉ帯状金属材料の連続熱処理等における冷却装
置に関する。特に帯状金属材料（以下ストツプ！と称す
る）を連続的に熱処理した後の冷却において高温よシ中
温〜低温域の適温度まで冷却する必要がある場合有効な
手段となるものである。
置に関する。特に帯状金属材料（以下ストツプ！と称す
る）を連続的に熱処理した後の冷却において高温よシ中
温〜低温域の適温度まで冷却する必要がある場合有効な
手段となるものである。
従来液体浸漬（ディッｆ）にょゐ冷却は例えば鉄鋼業に
おいては冷却能の大きさ、経済性、環境問題等の点から
水冷却が多用されてきた。
おいては冷却能の大きさ、経済性、環境問題等の点から
水冷却が多用されてきた。
しかし鉄鋼業に於ける帯鋼板（ストツプｆ）の冷却ては
、一般に冷却開始温度が５０ｏ〜９００℃と高温であり
、冷却終了ｉ１度も１００℃以下のものから、最近にお
いては冷抵鋼板連続焼鈍に於ける過時効温度３５０〜４
５ＯＣまでの冷却の例等にみられる如く広範囲のものに
なってきている。
、一般に冷却開始温度が５０ｏ〜９００℃と高温であり
、冷却終了ｉ１度も１００℃以下のものから、最近にお
いては冷抵鋼板連続焼鈍に於ける過時効温度３５０〜４
５ＯＣまでの冷却の例等にみられる如く広範囲のものに
なってきている。
従うて水等ＯｉＩ体を冷媒とするストリ、ｆの冷却の場
倉沸謄を伜う領域から非沸騰域（対流伝熱）まで広範＠
１）冷却（熱伝達）が行なわれている場合が多いと云え
る。
倉沸謄を伜う領域から非沸騰域（対流伝熱）まで広範＠
１）冷却（熱伝達）が行なわれている場合が多いと云え
る。
ここで沸騰を伴う熱伝達について第１図に基いて説明す
る。伝熱面表面の過熱度をΔＴｍａｔ＝（ＴＦシイ−と
じ熱流速をｑとすると―、ｊＴ’ａａｔとｑの関係を示
すＩＩｉ腋を沸騰＃線と称する。
る。伝熱面表面の過熱度をΔＴｍａｔ＝（ＴＦシイ−と
じ熱流速をｑとすると―、ｊＴ’ａａｔとｑの関係を示
すＩＩｉ腋を沸騰＃線と称する。
第１図中Ａ点の左は沸騰を生じない非沸騰域、ム鉱沸騰
開始点、ム１間は発生気はうが独立して伝熱面上から連
続的に発生する範囲で被沸騰と呼び、１点は核沸騰の極
大熱流速を与える点で通常Δ−ンアウト点と呼ばれる５
ｉｓＤｌｓｌｌｌａ遷移沸騰域と称され、伝熱面の温度
上昇に伴い熱負荷がかえって減少する領域である。Ｄ点
は極小熱負荷を与え、これよ）右は伝熱面上に完全な蒸
気層が形成される範囲で膜沸騰と呼ばれる。
開始点、ム１間は発生気はうが独立して伝熱面上から連
続的に発生する範囲で被沸騰と呼び、１点は核沸騰の極
大熱流速を与える点で通常Δ−ンアウト点と呼ばれる５
ｉｓＤｌｓｌｌｌａ遷移沸騰域と称され、伝熱面の温度
上昇に伴い熱負荷がかえって減少する領域である。Ｄ点
は極小熱負荷を与え、これよ）右は伝熱面上に完全な蒸
気層が形成される範囲で膜沸騰と呼ばれる。
従うて本図から明きらか々ように、ストリップの液体冷
却に訃いてム〜Ｂ〜Ｄ領域即ち核沸騰〜遷移沸騰域の熱
伝達を利用することは熱伝達率が大きく変化することで
Ｔｏ）、均一冷却あるいは冷却終点の温度制御には極め
て不都合であるということが出来る。ここで従来の液槽
冷却の代表的表明を第２図、第３図に示し、之にもとづ
いて説明する。
却に訃いてム〜Ｂ〜Ｄ領域即ち核沸騰〜遷移沸騰域の熱
伝達を利用することは熱伝達率が大きく変化することで
Ｔｏ）、均一冷却あるいは冷却終点の温度制御には極め
て不都合であるということが出来る。ここで従来の液槽
冷却の代表的表明を第２図、第３図に示し、之にもとづ
いて説明する。
連続熱処理炉１にて必要外熱処理をされたスト’Ｊ ｖ
７” ８ ｔｊスロート２を経て冷却液９で温良され
九諌槽３内に導かれ、骸ストリッグを案内して方向費換
せしめるために液槽内に設けられたディップロール４に
より方向変換して再び液槽内を導かれ、槽外へ取シ出さ
れる。槽外へ出九ストリッグは必要にルじて乾燥装置６
にょル表面乾燥されディ７レクターロール５を経てスト
リッグ送）装置７によシ次工程へ送られていな。
７” ８ ｔｊスロート２を経て冷却液９で温良され
九諌槽３内に導かれ、骸ストリッグを案内して方向費換
せしめるために液槽内に設けられたディップロール４に
より方向変換して再び液槽内を導かれ、槽外へ取シ出さ
れる。槽外へ出九ストリッグは必要にルじて乾燥装置６
にょル表面乾燥されディ７レクターロール５を経てスト
リッグ送）装置７によシ次工程へ送られていな。
しかしながら従来の液体冷却に於いてはストリ、ｆ８が
ディップロール４によシ方向変換する際、液中にあるデ
ィップロール４とストリップ８の間に入った冷却液がス
トリップ８にょシ加熱され粘性低下をおこし、該ディッ
プロール４表面でストリップ８がスリ、プしたシ、蛇行
を生じた）して高速運転を阻害してい良。
ディップロール４によシ方向変換する際、液中にあるデ
ィップロール４とストリップ８の間に入った冷却液がス
トリップ８にょシ加熱され粘性低下をおこし、該ディッ
プロール４表面でストリップ８がスリ、プしたシ、蛇行
を生じた）して高速運転を阻害してい良。
また、高、中温からのストツプｆ８の冷却では前記し九
第１図の沸騰曲線形状図による説明の如く、ｉ初伝熱面
表面の過熱度が高く、当然膜沸騰冷却を起こすが、ディ
ップロール４にょ多方向変換する際、ストリップ８は通
板性を保つよう逼描カテンシ璽ンをかけられているため
、ディップロール４とストツプｆ８の間に入った冷却液
９は圧縮を受は追い出されるように碌ジストリ、グ８と
ディ、ｆロール４は直接接触したシ、接触直前ｔで冷却
液膜が薄くなりたルして、ストリ、！８の冷却液９０膜
沸騰現象に外乱を与えることに表る。
第１図の沸騰曲線形状図による説明の如く、ｉ初伝熱面
表面の過熱度が高く、当然膜沸騰冷却を起こすが、ディ
ップロール４にょ多方向変換する際、ストリップ８は通
板性を保つよう逼描カテンシ璽ンをかけられているため
、ディップロール４とストツプｆ８の間に入った冷却液
９は圧縮を受は追い出されるように碌ジストリ、グ８と
ディ、ｆロール４は直接接触したシ、接触直前ｔで冷却
液膜が薄くなりたルして、ストリ、！８の冷却液９０膜
沸騰現象に外乱を与えることに表る。
即ちスト”Ｊッｆ８表面に形成された蒸気膜が押し潰さ
れることにカヤ遷移沸騰あるいは核沸騰冷却、更にはデ
ィップロール４とストリップ８の接触伝熱冷却といろい
ろな形態の冷却が行なわれることにカシ、ストリップ８
の不均一冷却による形状不良、冷却終点温度のバラツキ
の原因となっていた。
れることにカヤ遷移沸騰あるいは核沸騰冷却、更にはデ
ィップロール４とストリップ８の接触伝熱冷却といろい
ろな形態の冷却が行なわれることにカシ、ストリップ８
の不均一冷却による形状不良、冷却終点温度のバラツキ
の原因となっていた。
本発明では上記に述べた従来法の問題点を克服し、スト
リップ８の形状をくずすことなく所定の温［１で精度良
く均一に冷却することを可能にしたもＯである。
リップ８の形状をくずすことなく所定の温［１で精度良
く均一に冷却することを可能にしたもＯである。
以下本発明の一実施例を第４図に基いて説明する。なを
図面符号のうち第１図と同一符号は同一部分を示す、連
続熱ＪＡＡｌ１にて必要な熱処理を施されたス） リｔ
ｆ８は出側チャンバー１２内に設けられたストリッグ送
シ装置１４にて熱処理炉内め張力よシ低い張力に保たれ
冷却液９で満たされた液槽３へ導かれる。
図面符号のうち第１図と同一符号は同一部分を示す、連
続熱ＪＡＡｌ１にて必要な熱処理を施されたス） リｔ
ｆ８は出側チャンバー１２内に設けられたストリッグ送
シ装置１４にて熱処理炉内め張力よシ低い張力に保たれ
冷却液９で満たされた液槽３へ導かれる。
液槽内で自重によシル−！を形成し方向変換したストリ
ップ８は槽外へ出て、必要に応じて乾燥装置６によシ乾
燥され、ストリッグ送〕装置７により次工程へ送られる
。なシ第５図は熱処理炉出賀のストリ、ｆ送シ装置１４
をピンチロールタイグとし更にタンクからの蒸気の噴出
しを押さえるためのシールロール１０．１１を設けた他
の実施例を示したものである。（図において第１図と同
一の符号は同一０部分を示す、） 本性に依れば液槽内へ導かれたストリップ８は該液槽３
を出るまで冷却液９以外のディフレクタ−ロール５等に
接触することが危いためディップロール４に基因するス
トツプｆａｔ）蛇行や、不均一冷却が解消される。
ップ８は槽外へ出て、必要に応じて乾燥装置６によシ乾
燥され、ストリッグ送〕装置７により次工程へ送られる
。なシ第５図は熱処理炉出賀のストリ、ｆ送シ装置１４
をピンチロールタイグとし更にタンクからの蒸気の噴出
しを押さえるためのシールロール１０．１１を設けた他
の実施例を示したものである。（図において第１図と同
一の符号は同一０部分を示す、） 本性に依れば液槽内へ導かれたストリップ８は該液槽３
を出るまで冷却液９以外のディフレクタ−ロール５等に
接触することが危いためディップロール４に基因するス
トツプｆａｔ）蛇行や、不均一冷却が解消される。
更にラインスピードの変化あるいはストリップ８の厚み
変化等による冷却能力０＊＊要求がある場合、第４図中
一点線で示した如くストリップ８のルーグ高さを変え冷
却金さを変更することによシ簡単に冷却能力の変更を達
成できることになる。
変化等による冷却能力０＊＊要求がある場合、第４図中
一点線で示した如くストリップ８のルーグ高さを変え冷
却金さを変更することによシ簡単に冷却能力の変更を達
成できることになる。
従来法の場合ディプ７”ａ−ル４が液槽３内に固定され
ている大め、前記の如き冷却能力の変更要求に対しては
液温を変更するかあるいは液面レベルを変える等の方法
が考えられたがいずれも時間遅れが可成シ大・きく、設
備としても大がか多となっていた。
ている大め、前記の如き冷却能力の変更要求に対しては
液温を変更するかあるいは液面レベルを変える等の方法
が考えられたがいずれも時間遅れが可成シ大・きく、設
備としても大がか多となっていた。
本発明に依ればストツプｆ８のルー！下面高さの検出に
よシ、ストリップの送シ機構７で簡単に骸ストリ、グ８
のディラグ長さを変え、冷却能力の費更要求を達成する
ことが出来るものである。
よシ、ストリップの送シ機構７で簡単に骸ストリ、グ８
のディラグ長さを変え、冷却能力の費更要求を達成する
ことが出来るものである。
第１図は沸騰曲線形状図、第２図および第３図は従来の
液槽冷却の例を示す説明図、第４図および第５図は本発
明の実施例を示す説明図である。 第１図において、 Δ７ｇａｔ ｇ伝熱面表面の過熱度（冨〒ｖ−Ｔｓ）’
ＣΔｑｓ熱流速 ｋ＠ａＶｆｎ”ｈｒ Ｔｗ 寡伝熱面壁面温度℃ Ｔｓ：飽和温度℃ 一台４ ＡＴｓａｔ 隼３回
液槽冷却の例を示す説明図、第４図および第５図は本発
明の実施例を示す説明図である。 第１図において、 Δ７ｇａｔ ｇ伝熱面表面の過熱度（冨〒ｖ−Ｔｓ）’
ＣΔｑｓ熱流速 ｋ＠ａＶｆｎ”ｈｒ Ｔｗ 寡伝熱面壁面温度℃ Ｔｓ：飽和温度℃ 一台４ ＡＴｓａｔ 隼３回
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続燃鈍炉からでてきた帯状金属材料を連続して冷却液
槽内に導入し所定の冷却を行なうようにした一体冷却装
置において、前記帯状金属材料を冷却液槽内でループを
形成せしめるようにしたととを特徴とする帯状金属材料
の液体冷却装置。 （
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12186381A JPS5825438A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 帯状金属材料の液体冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12186381A JPS5825438A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 帯状金属材料の液体冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825438A true JPS5825438A (ja) | 1983-02-15 |
Family
ID=14821789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12186381A Pending JPS5825438A (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 帯状金属材料の液体冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5825438A (ja) |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12186381A patent/JPS5825438A/ja active Pending
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