JPS5824946Y2 - 運搬空気流から開繊された繊維フロックを分離する装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、１つの運搬ダクトに連結された１つの供給シ
ュート、あるいは相続く複数の供給シュートを含んで構
成され、各シュートは分離壁の背後に位置した排気ダク
トに輸送空気を案内するための少くとも１つの通気性の
分離壁を有し、シュートの下端部に繊維層を形成させる
被駆動繊維層取出し装置を設けた、運搬空気流から開繊
された繊維フロックを分離する装置に係るものである。

１本の繊維運搬ダクトに連結されている公知（ドイツ特
許公告公報１２８６４３６）の繊維堆積ダクトに於ては
、運搬空気はシュート壁の１つに設けられた隙間を経て
繊維材料から分離され、低圧の室内に導かれる。

シュートの下端部にシュート内に形成された繊維フロッ
ク柱を圧縮する２つの取出ロールが設けられていて、１
つの繊維層の形でシュートから取出し、あるいは次の処
理段階に繊維層を運ぶ。

公知の装置に於ては、一対のロールの把持点にフロック
柱を引こむ機能を改良するために、あるいはこのプロセ
スを安定して操作するために、取出ロールの１つを多孔
ドラムとしている。

然しなから一対の取出ロールの把持点にフロック柱を引
こむことは十分に機能せず且この公知装置に於て、農大
気圧の状態で操作されると、取出ロールとシュートの間
にシーリング問題を生ずる。

特に多孔ドラムが取出ロールとして用いられると、シー
リング問題はかなりの手当をして始めて解決出来るので
あって、かなり費用のかかることである。

従って本考案の目的は、既存の装置に比べると簡単な構
造であり、運転操作が経済的にもより適切に行われ、可
動部品がより少なく、この装置が大気圧よりも高い或は
低い圧力下で運転されることとは無関係に出来るだけ均
斉な繊維層を作ることが出来る、輸送空気流から繊維フ
ロックを分離する装置を提供することである。

本考案の更に他の目的は装置の位置とは関係なく繊維フ
ロック柱に対する正確な且自動的な取こみ作用を得るこ
とにある。

本考案の目的は、取出ロールは１本の取出ロールから成
り、堆積された繊維が通過するように小さな隙間を残し
た状態で通気性分離壁に対面してこの取出ロールが設け
られ、排気ダクトが取出ロールと通気性分離壁間の最小
隙間の領域にのびていて且この取出ロールはシュートの
他の壁に関してシールされていることを特徴とする装置
によって達成される。

以下本考案に係る装置について、添付図面に示した実施
例を参照して、構成、作用効果について詳細に説明する
。

たとえばベール・プラッカーやベール・ブレーカ−ある
いは混打綿室の除塵機によって空気輸送ダクト１によっ
て供給された繊維フロック２は通気性の分離壁５を有す
る繊維堆積シュート４の上部３に運ばれる。

この分離壁５はシュート４（しばしば供給シュートと称
するが）を近接する排気ダクト６から分離している。

この排気ダクト６と分離壁５は被動取出ロールＴ１で達
していて、ロールＴに対する位置で接線方向に向い、シ
ュート端部８を形成する。

この取出ロールＩは案内装置９に移動可能に支持されて
居てばね１０あるいは類似の装置によって繰出される繊
維層１１を圧縮する。

この取出ロールＩの表面は平滑又は加工されていても差
支えない。

取出ロールＩは、シュート４が梳綿機３に対し一体に組
込まれ、シュート８及び排気ダクト６がそれぞれ梳綿機
１３の供給ロール１４の作動領域にその端部が到達して
いる場合は、取出ロール７を省略しても差支えない。

（第１図は梳綿機は破線で示されて居り、供給ロール１
４は取出ロール１と一致している。

）この場合に、梳綿機の供給ロール１４は取出ロールＴ
の機能も果す。

大気圧よりも高い、あるいは低い圧力でシュート４を機
能的に作用させるために、シュートの前壁４′と可動的
に設けられた取出ロール７間のシーリング装置として種
々の設計のものが示されている。

大気圧よシも低い圧力で運転するために＼金属板１６が
シュート壁４′に設けられた枢軸１５にリンクされてい
て、この板１６は取出ロール７まで展開している。

板１６は自重で取出ロール７に接触し、線型シール１７
を形成する。

第３図に、他のシーリング装置が示されている。

金属板２３はシュート壁４′に固定されていて、取出ロ
ール７に近接した位置１で展開し、隙間２２を形成して
いる。

板２３と取出ロール７間の隙間に、円筒状のシーリング
・ロール１２を設け、取出ロール１によって摩擦接触駆
動している。

シュート４内の大気圧よりも低い圧力が上昇すると、板
１６のあるいはシーリング・ロール１２の取出ロール７
に対する接触圧力が増大する。

大気圧よりも高い圧力で運転する場合は、第２図で破線
で示した板１８は、シュートに対する側で取出ロールに
接触するように軸１５にリンクされる。

シュート４内の空気圧が上昇すると、接触圧力が増大し
、常に信頼しうるシーリング作用が確保される。

シーリング装置は確実に且繊維層１１の厚さが変ると取
出ロールＩの位置が変ってもその位置と無関係に作用す
る、シーリング装置が常に確実に作用しないと、このシ
ステムが大気圧よりも低い圧力で運転されると繊維層の
取出しが出来ず、あるいは非常に困難となる。

排気ダクト６はシュート４の全長にわたって同一横断面
積を有し、真空源（図示せず）と連結している。

排気ダクト１９と接続する直ぐ前の取出ロールの上流位
置２０に於てこの横断面積を拡大することが出来る。

分離壁５はＣで示された把持領域に突き出ていることが
非常に重要である。

この把持領域は取出ロールＴの回転軸を含み且分離壁５
に直角の１つの平面をもったセクション・ラインである
。

排気ダクトの寸法関係は次のようにするのが望ましい。

即ち１ｍ幅（梳綿機幅に相当）の排気ダクト６は１５〜
３０ｍｍの深さを有し、シュート４は９０−１２０ｍｍ
の厚みを有し、流入空気量は約０−４ｍ３／ Ｓである
。

通気性の分離壁５は多孔金属板で、穴は繊維かつか１つ
て穴づ１りが出来るような鋭い縁や該め目がなく、且こ
れらの穴によってシュート内に於けるフロック柱の移動
に対する摩擦力を増大させないようなものであることが
必要である。

この分離壁５は亦適当な通気性を有する織物を用いて、
しつかりした格子状枠に張って使用しても、前述の多孔
性金属板と同様の機能を果すことが出来る。

又頂部から底部に到る全長にわたって展開した複数の細
い溝を有する分離壁を用いることが出来る。

前述の装置の作用は繊維フロックを運搬している空気流
がシュート４内に案内されることである。

シュート４と排気ダクト６間の圧力低下の影響下に於て
、空気は分離壁５を介して排気ダクト６内に流入する。

運ばれた繊維フロック２はシュート４内に堆積し、コン
デンスされる。

このようにして生１れたコンパクトな繊維層は取出ロー
ル７に向って圧縮され、取出ロールＩで更に１つの繊維
層に圧縮されて繰出されて、次の処理プロセスに運ばれ
る。

本考案に係る装置の利点は把持領域Ｃ内で排気ダクトの
先端位置に於て、運搬システムが大気圧よりも高い空気
圧又は低い空気圧で操作されても繊維フロック柱が支障
なく且円滑に把持領域に入ることが出来るように繊維フ
ロック柱の横断面積即ち厚みが減少するように圧縮され
ることである。

金額は嵩むが多孔ドラムを用いてもよく且この場合取出
装置は単にこの多孔ドラムを被駆動ドラムとして使用す
ることになる。

回動可能のシーリング板の使用は取出ロールに対して非
常に効果的である。

運搬システムが大気圧よりも低い空気圧で操作される場
合は、供給シュートをすべて１つの共通の中央吸引装置
に連結することが出来る。

この場合高能率高動作特性のファンを用いることが出来
る。

本考案の装置を梳綿機に採用する場合は、勿論カード・
ファンを真空源として用いることが出来る。

本考案の装置に於て、第１図に示すようにシュート６が
その下端部に於て曲っていて、繊維層が水平状態になっ
ても、あるいは第２図に示すようにその下端部で垂直状
態になっても、その作用効果に変りはない。

更に前述のシュートが、繊維フロック受取室に関して如
何なる位置にあってもよく、たとえば繊維の集積と繊維
層の取出しがシュートの上部で行われ、従って繊維フロ
ックが下方から上方に供給されるというように前述の実
施態様とあべこべであってもよい。

又本考案に係る装置は屑繊維から繊維層を作る場合にも
適するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は水平方向の取出機構を有する本考案に係る装置
の繊維集積シュートの暗示断面図、第２図は垂直の取出
機構を有する本考案に係る装置の繊維集積シュートの暗
示断面図、第３図は本考案に係る装置のシュート・シー
リング機構の暗示断面図を示す。 これらの図に於て、１は空気輸送ダクト、２は繊維フロ
ック、４は繊維堆積シュート、４′はシュート壁、５は
分離壁、６は排気ダクト、Ｉは取出ロール、８はシュー
ト端部、９は案内装置、１０はばね、１１は繊維層、１
２はシーリング・ロール、１３は梳綿機、１４は供給ロ
ール、１５は枢軸、１６は板、１１は線型シール、１８
は板、１９は排気ダクト、２２は隙間、２３は金属板で
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １． １つの運搬ダクトに連結された１つ又は複数の並
   んだシュート、シュートの下方部分に近接して繊維層を
   シュートから繰出すために設けた被駆動取出装置を含ん
   で構成され、このシュートはその背後に設けられた１つ
   の排気ダクトに搬送空気を導く少くとも１つの通気性分
   離壁を有し、この取出装置は前記通気性分離壁に対面し
   且シュートに堆積された繊維を通すための小さな間隙を
   もって配置された１つの取出ロールを含んで構成され、
   この排気ダクトは少くともこの取出ロールと前記通気性
   分離壁間の最も間隙が小さい領域にまでのびて居り、且
   この取出ロールは他の壁に関してシールされていること
   を特徴とする運搬空気流から開繊された繊維フロックを
   分離する装置。 ２、シュート４内を支配する圧力がシーリング作用を強
   化するように１つの可動シーリング要素１２．１６．１
   ８を設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項の装置。 ３、分離壁５に対面する壁４′ と取出ロール１の間に
   シーリング要素１２，１６，１８を設けたことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項の装置。 ４、シーリング要素は分離壁５に対面する壁４′に枢着
   された１つの金属板１６であって取出ロールＩに接触し
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項
   の装置。 ５、シーリング要素は分離壁５に対面する壁４′の延長
   板２３と取出ロール１間に設けられた１つの円筒状ロー
   ル１２であってシュート４に対しおしつけられているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項の装置。 ６、シーリング要素１２，１６，１８は取出ロール７と
   共に移動することを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第３項の装置。