JPS582489Y2

JPS582489Y2 - Ｈ形鋼の曲げ装置

Info

Publication number: JPS582489Y2
Application number: JP3472178U
Authority: JP
Inventors: 相沢恒男
Original assignee: 株式会社アマダ
Priority date: 1978-03-20
Filing date: 1978-03-20
Publication date: 1983-01-17
Also published as: JPS54139038U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、Ｈ形鋼の曲げ装置に関する。

従来、Ｈ形鋼は、比較的小さい断面積にもかかわらず大
きな強度を有するため、柱や梁などの構成部材としての
需要に広く用いられているが、需要の拡大につれ、用途
によっては次第に複雑かつ過酷な条件が課せられる傾向
にある。

たとえば、Ｈ形鋼を精度の高い構造物の部材に使用する
場合には、第１図に示すＨ形鋼の断面において、ウェブ
Ｗに対するフランジｆの正しい直角度（角度α−９（５
））が要求され、また、Ｈ形鋼を彎曲した部材として用
いる場合には、ウェブＷに対するフランジｆの正しｌ／
−１直角度のみならず。

第２図に示すように、フランジｆに所要のキャンバＸを
付与することが要求される。

かかる要求に応するために用いられた従来装置としては
、第３図ａに示すように、Ｈ形鋼ｌのフランジｆの斜線
を付した部分を、フランジｆの内側（図では上側）より
ウェブＷを挾んで両側に置かれた２本の案内ロール５，
５．および７ランジｆの列側（図では下側）より押えロ
ール３にて押圧する方式、あるいは第３図ａに示す２本
の案内ロール５，５と第３図すに示す２本の案内ロール
５’、５’とをＨ形鋼ｌの長手方向（図では紙面に垂直
な方向）へ交互に置くことにより、押えロール３と案内
ロール５，５および５’ 、５’にてウェブＷを介し
てこれに近接するフランジｆの両側の部分Ｆ、Ｆのみな
らず、ウェブＷの７ランジｆに近接する部分Ｗをも押圧
する方式が知られている。

しかし、かかる従来装置では、Ｈ形鋼ｌのウェブＷもし
くはフランジｆに対する各ロールの接触面積が大きいの
で、矯正もしくは加工に必要た押圧力は、これを可及的
に大きくしなげればならなくて、しかも、Ｈ＃ｌ１ｉｉ
ｌｌの断面部分のうち最も肉厚の大きい厚肉部Ｓが塑性
変形を受けないので、ウェブＷに対するフランジｆの直
角度矯正はもちろんのこと、フランジｆに所要のキャン
バを付与することは極めて困難であった。

上記した不都合を解決するため、従来、さらに第４図ａ
、ｂおよびＣに示すごとく、案内ロール５．５の回動軸
７，７を斜上方に向けて案内ロール５のウェブ対向面５
１でウェブＷの部分Ｗを、また案内ロール５のフランジ
対向面５３でフランジｆの部分Ｆを押圧する装置が提供
された。

しかし、かかる従来装置において、案内ロール５のウェ
ブ対向面５１とフランジ対向面５３のなす角ａは９♂で
あるから、Ｈ形鋼ｌのウェブ対向面５１をウェブＷの部
分Ｗに接触させたとき、最初は５通常、第４図ａに示す
ように、フランジ対向面５３がフランジｆの部分Ｆと密
着せず、従って、フランジｆの部分Ｆは、案内ロール５
のエッジＬにて上記した部分Ｆの列端を押圧される。

次いで、かかる抑圧が進行すれば第３図すに示すように
、案内ロール５のウェブ対向面５１はウェブＷの部分Ｗ
に、また、フランジ対向面５３はフランジｆの部分Ｆに
それぞれ全面的に密着する。

かくして、もしＨ形鋼ｌＫスプリングバンクがなげれば
、ウェブＷのフランジｆに対する直角度矯正はここで完
了するはずであるが、実際には、スプリングバックの存
在によって、第４図すに示した状態までの押圧では、上
記の直角度矯正は完了せず、さらに第４図Ｃに示すよう
に、案内ロール５のエツジＭによるフランジｆの部分Ｆ
内端の抑圧にまで進行せねばならず、しかも、このエツ
ジＭによる前記部分Ｆの内端押圧は、エツジＬによる前
記部分Ｆの列端押圧に比し、そのモーメントが小さいの
で、矯正もしぐは加工の充分なる効果を期待するために
は、案内ロール５もしくは押えロール３へ非常に大きな
押圧力を加えなげればならなくなる。

とくに、Ｈ形＃４１にキャンバを付与するような場合に
は、その困難はさらに倍加することとなる。

本考案は、従来装置が有する上記した不都合を解決する
ために案出されたもので、以下、その一実施例を図面に
基づき詳細に説明する。

第５図は２本考案によるＨ形鋼の曲げ装置の要部を示す
側面説明図で、図から明らかなように。

本考案によるＨ形鋼の曲げ装置は、Ｈ形鋼１０１のウェ
ブｗの両側を、該ウェブＷとフランジｆに接触すべく、
案内ロール１０５，１０５で挾持するとともに、Ｈ形鋼
１０１のウェブＷとフランジｆとが合体する厚肉部Ｓの
下面を、押えロール１０３の環状突起１１１で抑圧支持
できるようになっている。

案内ロール１０５は、Ｈ形鋼１０１のウェブＷに対して
直交する（すなわち図面では水平な）軸線に沿って相対
向して設けられた支持棒１０９の先端に、前記軸線に対
して角度δを以って上向きに突出する固定軸１０７に１
回動自在に支承される。

２本の支持棒１０９，１０９は、Ｈ形鋼１０１のウェブ
Ｗの厚さに応じて案内ロール１０５，１０５の間隔を調
整し得るように、油圧シリンダーあるいは送りねし機構
等よりなる調整固定部１１０によって矢印Ｂで示された
方向へ１手動もしくは自動で前後進させて固定できるよ
うになっている。

押えロール１０３は、該押えロール１０３に一体的に固
定されてその両端へ突出する回動軸１１３において、支
持枠１１５＝回動自在に支持されている。

回動軸１１３は、駆動源（図示せず）よりベルトもしく
はチェイン（いずれも図示せず）によってブー’Ｊ１
２１へ供給される駆動によって回動される。

さらに、支持枠１１５の中央下部は、該支持枠１１５に
一体的に固定されて下方へ伸びるロッド１１７によって
支持され、該ロッド１１７は、油圧シリンダー１１９に
よって上向きの力Ｃが付与される。

後述する本考案の作用効果についての理解を助けるため
、前記した押えロール１０３と案内ロール１０５の構造
を、さらに以下詳細に説明する。

まず、押えロール１０３は、第６図に示すように、その
中央部に環状突起１１１を備え、該環状突起１１１の高
さは、その頂点Ｐと押えロール１０３の端面のエツジＴ
を結ぶ線が、押えロール１０３の軸線となす角度ε′が
、後述する角度εとほぼ等しくなるように設定されてい
る。

次に、案内ロール１０５は、第７図に示すように、支持
棒１０９の先端から斜上方に角度δで突出した固定軸１
０γに回動自在に支持されているロール内筒５０１と、
該ロール内筒５０１に対して穴付ボルト５０５を以って
固定されてロール内筒５０１と一体的に回動するロール
外筒５０３とから構成される。

かかる案内ロール１０５が、回動軸１０１から外方へ逸
脱するのを防ぐため、固定軸１０７の先端にはロール内
筒５０１を係止するための押え板５０７がボルト５０９
によって固定されている。

さて、かかる本考案の案内ロール１０５が、Ｈ形鋼１０
１のウェブＷおよびフランジｆに対して、どのような接
触関係にあるかを第８図に示す。

第８図より明らかなように一案内ロール１０５は、Ｈ形
鋼１０１のウェブＷとは、ウェブ対向面１５１で、また
、フランジｆとは、フランジ対向面１５３で接するとと
もに、ウェブＷとフランジｆが合体する厚肉部Ｓとは、
該厚肉部Ｓの曲率半径Ｒよりは小さい曲率半径Ｒ′を有
する彎曲突起１５５で接しており、上記の各接触部分の
間には、前記案内ロール１０５がｎ形鋼１０１との間に
微小な空隙に、に’を保つための面取部１５７，１５９
が設けられている。

そして、該面取部１５７がウェブＷに対向してつくる空
隙にのウェブＷ上における巾は、少くとも厚肉部Ｓの曲
率半径Ｒよりは大きく、また、前記面取部１５９がフラ
ンジｆに対向してつくる空隙に′のフランジｆ上におけ
る巾は、フランジｆの巾よりは小さく厚肉部Ｓの曲率半
径Ｒよりは大きくしである。

さらに、ウェブ対向面１５１とフランジ対向面１５３の
なす角α′は、ｎ形鋼１０１のスプリングバンク矯正と
キャンバ付与に必要な見込角εを加えた９（５）＋εと
なっている。

次に、上記のごとく構成された本考案によるＨ形鋼の曲
げ装置の作用効果について説明する。

第５図に示すように、本考案によるＨ形鋼の曲げ装置に
おいて、ｎ形鋼１０１を、押えロール１０３および２木
の案内ロール１０５，１０５間に挾持して、該案内ロー
ル１０５，１０５のウェブ対向面１５１，１５１間の間
隔がウェブＷの厚さに合致するように支持棒１０９，１
０９を調整固定し１次いで、押えロール１０３に一定の
上向きの力Ｃが加わるように油圧シリンダー１１９を作
動させた後、プーリ１２１を駆動源で回動させることに
よって押えロール１０３に回動を与え、ｎ形鋼１０１を
前後方向（図では紙面に垂直な方向）へ・送りつつ曲げ
作業を行なう。

しかるときは、上記の通り、案内ロール１０５のウェブ
対向面１５１がウェブＷに接した条件の下で、押えロー
ル１０３の環状突起１１１の頂点Ｐがｎ形鋼１０１の厚
内部Ｓの下面を押圧するから、該厚肉部Ｓの下面と案内
ロール１０５のフランジ対向面１５３に接するフランジ
ｆ上面との間に曲げモーメントが作用して、ｎ形鋼１０
１の直角度が矯正されるとともに、かかる矯正作業と平
行して２本の案内ロール１０５，１０５の彎曲突起１５
５，１５５が厚肉部Ｓを上方左右から狭窄勝手に押圧す
るため、前記厚肉部Ｓが塑性変形して伸びを生じ、かく
してｎ形鋼１０１の曲げ作業が効果的に行なわれる。

しかも、前記の通り、案内ロール１０５のウェブ対向面
１５１とフランジ対向面１５３がなす角９θ＋ε、たら
びに押えロール１０３の環状突起１１１０頂点Ｐが該押
えロール１０３の端面のエツジＴとなす角ε′が存在す
るために、ｎ形鋼１０１のスプリングバックがあるにも
かかわらず所要の直角度矯正とキャンバの付与を行なう
ことができる。

上記の説明から明らかなように、本考案のＨ形鋼の曲げ
装置によれば、ｎ形鋼１０１に対する押圧力の付与が、
厚内部Ｓの下面と上面両側の微小面積に集中して行なわ
れ、しかもウェブＷとフランジｆに対する案内ロール１
０５の接触は、一定の間隙に、に’を隔てた微小面積で
行なわれるため、所要の矯正ないしキャンバの付与に必
要な押圧力は可及的に小さくて済むばかりでなく、かか
るＨ形鋼の矯正ないしキャンバ付与作業によって生ずる
案内ロール１０５の磨耗が、たとえ平均的に発生しない
場合においても、案内ロール１０５のロール内筒５０１
、ロール列部５０３をそれぞれ個別的に取り替えること
ができるため、経済的な負担も大巾に軽減できるという
効果を有する。

なお、上記は、キャンバの付与について説明したが５本
考案によるＨ形鋼の曲げ装置は、あらかしめキャンバの
ついたＨ形鋼から、該キャンバを除去するために、矯正
装置として用いることもできる。

さらに、上記した案内１］−ル１０５は、ロール内筒５
０１、ロールの筒５０３の２つの部分に分解できる実施
例について説明したが、これを細分化してウェブ対向面
１５１、彎曲突起１５５．フランジ対向面１５３がそれ
ぞれ個別的に分解できるようにすることもでき−また、
押圧ロール１０３の耳状突起１１１を取替自在に構成す
ることもできる。

このように、本考案は、上記した実施例に限定されるこ
となく、種々に変化させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

；第１図は、Ｈ形鋼の断面図、第２図は、キャンバ付き
のＨ形鋼の説明図、第３図ａおよびｂは、従来技術の説
明図、第４図ａ、ｂおよびＣは、従来技術による曲げ
工程の説明図、第５図は１本考案によるＨ形鋼の曲げ装
置主要部構造説明図、第６図は、本考案による押えロー
ルの側面図、第７図は本考案による案内ロールの断面説
明図、第８図は本考案による曲げ機構の詳細説明図であ
る。図面の主要な部分を表わす符号の説明、１０１・・・Ｈ
形鋼、１０３・・・押えロール、１０５・・・案内ロー
ル、１１１・・・環状突起−１５１・・・ウェブ対向面
、１５３・・・フランジ対向面、５５・・・彎曲突起。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】Ｈ形鋼におけるフランジの一側のほぼ中央部を押圧する
押えロールと、該押えロールにて押圧されている前記Ｈ
形鋼におけるフランジ部の他の側を前記Ｈ形鋼のウェブ
を介して押圧する複数の案内ロールとよりなるＨ形鋼の
曲げ装置において、前記案内ロールが前記Ｈ形鋼の厚内
部に接する彎曲突起とウェブ対向面の間、ならびに前記
彎曲突起とフランジ対向面の間に、それぞれ面取部を設
け、前記彎曲突起の曲率半径を前記厚肉部の曲率半径よ
り小さくした。Ｈ形鋼の曲げ装置。