JPS5824564B2 - ゴム支承ならびにその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、橋梁、高架などに用いられるゴム支承ならび
にその製造方法に関するものである。

従来、ゴムバンド状のゴム支承は第１図から第３図に示
すように平板状（もしくは円板状）のゴム弾性体１を補
強板（鋼板）２，２で補強した構成で、橋桁などの上部
構造Ｇと橋脚などの下部構造Ｂとの間に１枚もしくは複
数枚重ね合わせて単に載置するかあるいは上下部構造Ｇ
、Ｂと補強板２．２との間にそれぞれ接着剤を塗布して
固定する態様で用いられることが多い。

しかしながら、該態様では上部構造Ｇに作用する水平力
（水平方向の力）によってゴム支承のズレを生じ易く、
該ズレによって支圧応力が変動してゴム支承を損傷せし
めるほか、上部構造Ｇに偏荷重が作用して該上部構造Ｇ
をも損傷せしめるなどの問題がある。

そして、これらの問題点はゴム支承に他の形式の支承、
たとえばベアリングプレートを用いたすべり支承やロー
ラーを用いたころがり支承などの如く、上下部構造Ｇ、
Ｂに固定するためのアンカ一部材を溶接もしくは螺着な
どの手段によって突設することによって解決できるが、
該方法もゴム支承の補強板がその構成および機能上薄肉
であるため適用できないのが実情である。

本発明はこれらに鑑みなされたもので、平板状もしくは
円板状のゴム弾性体の一方の面もしくは両面に補強板が
一体化されて補強せしめてなるゴム支承において、該ゴ
ム支承の一方の面もしくは両面に複数個の係止孔を突設
し、一端にフランジ部が他端に円筒部が形成された固定
片を、該円筒部が係止孔内に挿入され、フランジ部が補
強板に当接するように嵌合し、その円筒部を該係止孔内
で変形させることによってフランジ部と変形した該円筒
部とで補強板を上下方向に挾持せしめて突設固定せしめ
てなるゴム支承ならびにその製造方法を提供するもので
ある。

本発明で、平板状（もしくは円板状）のゴム弾性体とは
薄板状のものから比較的厚板状もしくはブロック状のも
のまで含むものであり、かつ固定片とはゴム支承を上下
部構造Ｇ、Ｂに固定するアンカ一部材としての役割を果
すものである。

また、ゴム支承に穿設する係止孔は補強板とゴム弾性体
を一体に接合した後、機械加工によって形成するか、あ
るいはあらかじめ所定位置に孔を設けた補強板を用いて
、該補強板とゴム弾性体を一体に接合せしめる成形工程
で形成する方法がとられるものである。

なお、該係止孔はゴム支承の両面を貫く貫通孔か、また
は行き止り孔であってもよく、かつその孔径は挿入され
る固定片の円筒部が容易に装着される大きさに形成され
るものである。

さらに、固定片は円筒部の一端にフランジ部が形成され
ており、該円筒部を係止孔に挿入せしめたのち、該係止
孔の径よりも円筒部を塑性変形もしくは弾性変形させて
膨張させることによって、フランジ部と膨張変形した円
筒部とで補強板を上下方向に挾持せしめて該部分に固定
され、フランジ部を該補強板上に突設させることによっ
てアンカ一部材としての機能を付与させるものである。

そして、該円筒部の変形手段は後述する種々の態様で行
なわれるものである。

また、該固定片に使用される材料は金属が好ましいが、
プラスチックなども使用し得るものである。

さらに、上述した固定片の上下部構造Ｇ、Ｂに対しての
アンカー効果を大きくするため、該固定片に金属製のピ
ンを嵌合突出せしめて使用することもでき、かつまた、
該態様においては突出したピンに螺子部を形成すること
により、上部構造Ｇが鋼製の橋梁にも該螺子部をもって
固定できるため適用できるものである。

以下、本発明の実施例を図面において詳細に説明する。

１０はゴム支承で、該ゴム支承１０は平板状のゴム弾性
体１１と該ゴム弾性体１１の両面に接着などによって一
体化される補強板１２．１２とから構成されている。

１３・・・１３はゴム支承１０の一方の面（上面あるい
は下面）もしくは両面（上下面）に穿設された該上下面
を貫通するかもしくは行き止りの係止孔、１４・・・１
４は該係止孔１３に嵌合された固定片で、該固定片１４
は一端に補強板１２，１２に係合する換言すれば係止孔
１３の径より犬なる寸法を有するフランジ部１５と他端
に該係止孔１３に嵌合し得る円筒部１６および該フラン
ジ部１５と円筒部１６を貫通する内孔１７ならびに該内
孔１７に嵌装され、一端がフランジ部１５より上方に突
出し、円筒部１６側に位置する他端に内孔１７より犬な
る寸法の球形部１８を有するピン１９より構成されてい
る。

そして、該固定片１４（第１１図イ断面図、口斜視図参
照）はゴム支承１０に穿設された係止孔１３（第１１図
Ｃ参照）に、そのフランジ部１５を補強板１２に係合さ
せ、円筒部１６を該係止孔１３内に嵌合せしめられ、し
かる後、治具（第１１図２参照）によってフランジ部１
５を下方に押圧しピン１９を上方に引張ることにより、
該ピン１９の一端に形成された球形部１８を円筒部１６
部分の内孔１７内に該円筒部１６を拡張して塑性変形さ
せるように圧入せしめて、フランジ部１５と変形した円
筒部１６で補強板１２を上下方向から挾持するように固
定するものである。

ここで、ピン１９は球形部１８の上端に切欠き（図示せ
ず）を設けることにより、該引張り時に切断せしめ、ゴ
ム支承１０上にフランジ１５のみを突出せしめる態様に
（第１１図２参照）、また切欠きを設けないことにより
ピン１９がフランジ１５より上方に突出した態様に（第
１１図２参照）できるもので、該ピン１９を上方に突出
せしめる態様は、ゴム支承１０の上下部構造Ｇ、Ｂへの
固定力がフランジ部１５のみをゴム支承１０上に突出せ
しめたものに比し、フランジ部１５とピン１９の相乗効
果によ゛り強化されるため、水平力の大きい場合には好
ましいものである。

斯くゴム支承１０に固定片１４を固定することにより、
上下部構造Ｇ、Ｂに該ゴム支承１０が、水平力により該
上下部構造Ｇ、Ｂとズレを生ずることがないように固定
せしめられるものである。

第８図から第１０図は、他の実施例の固定片１４を示す
ものである。

すなわち、第８図に示す固定片１４はフランジ部１５の
他端部側内孔１７に螺子部２０を形成するとともに（第
１２図イ断面図、口斜視図参照）、ピン１９の一端に該
螺子部２０に螺着する螺子部２１を設け（第１２図Ｃ参
照図参照）、該ピン１９を除いた固定片１４をゴム支承
１０の係止孔１３に（第１２図Ｃ参照）そのフランジ部
１５を補強板１２に係合させて円筒部１６を嵌合せしめ
、しかる後内孔の螺子部２０に螺合する螺子部を有する
治具（第１２図Ｃ参照）によって、フランジ部１５を下
方に押圧し螺子部を内孔の螺子部２０に螺合せしめて上
方に引張ることにより、該円筒部１６を押圧して塑性変
形せしめて、フランジ部１５と変形した円筒部１６で補
強板１２を上下方向から挾持するように固定しく第１２
図Ｘ参照）治具を取り除いた後にピン１９をフランジ部
１５より突出するようにその螺子部２１をもって内孔の
螺子部２０に螺着せしめる態様（第１２図Ｃ参照）を示
すものである。

ここで、該態様においてはピン１９を初めから該ピンの
螺子部２１を内孔の螺子部２０に螺着して、ゴム支承１
０の係止孔１３に嵌合し、治具によってフランジ部１５
を下方に押圧し、該ピン１９を上方に引張ることにより
円筒部１６を抑圧変形させ、該ピン１９をそのま＼フラ
ンジ１５より突出させて残す固定方法も採れるものであ
る。

なお、該実施例はゴム支承１０上にピン１９とフランジ
部１５を突出せしめるものについて述べたが、ピン１９
を取り除いてフランジ部１５のみとする態様も採れるこ
とは勿論である。

また、第９図に示す固定片１４は内孔１７をフランジ部
１５より円筒部１６の端部側を若干残す行き止まりとし
、該行き止り部分には内孔１７に連通ずる複数本のスリ
ット２２・・・２２を設け（第１２図ハ断面図、二斜視
図参照）、ゴム支承１０の係止孔１３に（第１２図Ｃ参
照）そのフランジ部１５を補強板１２に係合させて円筒
部１６を嵌合せしめ、しかる後ピン１９を治具（第１２
図Ｘ参照）によってフランジ部１５と同一面となるよう
に打込むことにより、該円筒部１６を拡張して塑性もし
くは弾性変形換言すればスリット２２・・・２２によっ
て画定される円筒部１６をピン１９を挿入することによ
って外方に押し拡げることによって、フランジ部１５と
変形した円筒部１６で補強板を上下方向に挾持するよう
に固定するものである（第１２図Ｃ参照）。

さらに、第１０図に示す固定片１４は第９図の実施例で
示したピン１９にフランジ部１５に当接するツバ部２３
を設けたもので（第１２図ホ断面図、へ斜視図参照）、
斯く構成することによりピン１９がそのソバ部２３をフ
ランジ部１５に当接せしめられることにより打込みが終
了するため、該フランジ部１５より上方に突出せしめる
態様（第１２図ｄ“）参照）とすることができるもので
ある。

つぎに、本発明のゴム支承１０の製造方法とくにゴム支
承１０に係止孔１３を穿設する方法について詳述する。

すなわち、係止孔１３は補強板１２で補強したゴム弾性
体１１を金型などにより一体成形してゴム支承１０の素
材を製造しく第１１図Ｘ参照）、ついで該素材の補強板
１２の配された一方の面（あるいは両面）に機械加工（
第１１図す参照）によって所定数の係止孔１３を穿設す
るか、もしくは補強板１２にあらかじめ所定の係止孔１
３となる部分に孔を設け（第１１図Ｘ参照）、該補強板
１２をゴム弾性体１１を補強するごとく、補強板１２の
孔に合致するとともに係止孔１３を形成するピンを設け
た金型内に配し、補強板１２とゴム弾性体１１の一体成
形時に係止孔１３を穿設する（第１２図Ｃ参照）方法が
採られるものである。

なお、本実施例ではゴム弾性体１０の両面に補強板１２
を配したゴム支承の態様について述べたが、一方の面に
すべり板を他方の面に補強板を有する構造のゴム支承に
おいても、該補強板の配された部分には同様に該方法が
適用されるものである。

さらに、第１３図から第１５図は本発明のゴム支承１０
の橋梁への適用例を示すものである。

本発明は上述の構成よりなり、ゴム支承ならびに上部構
造を損傷せしめるような水平力によるゴム支承と上下部
構造とのズレを防止できるとともに、該ゴム支承への固
定片の固定も熟練を要することなく容易に行なえるため
施工性にすぐれるなど多大な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は、従来のゴム支承の設置状態を示す
一部縦断面図、第４図から第６図は、本発明のゴム支承
の構造を示す一部縦断面図、第７図は、本発明のゴム支
承の平面図、第８図から第１０図は、他の実施例のゴム
支承の構造を示す一部縦断面図、第１１図は、本発明の
ゴム支承の製造方法を示す説明図、第１２図は、他の実
施例のゴム支承の製造方法を示す説明図、第１３図から
第１５図は、本発明のゴム支承の設置状態を示す一部縦
断面図である。 １０：ゴム支承、１１：ゴム弾性体、１２：補強板、１
３二係止孔、１４：固定片、１５：フランジ部、１６：
円筒部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴム弾性体の一方の面もしくは両面に補強板が一体
   化されて補強せしめてなるゴム支承において、該ゴム支
   承の一方の面もしくは両面に複数個の固定片が補強板を
   上下方向に挾持して突設固定せしめてなるゴム支承。 ２ ゴム弾性体の一方の面もしくは両面に補強板が一体
   化されて補強せしめてなるゴム支承の製造方法において
   、該ゴム支承の一方の面もしくは両面に複数個の係止孔
   を穿設し、一端にフランジ部が他端に円筒部が形成され
   た固定片を、該円筒部が係止孔内に挿入され、フランジ
   部が補強板に当接するように嵌合し、その円筒部を該係
   止孔内で変形させることによってフランジ部と変形した
   該円筒部とで補強板を上下方向に挾持せしめて突設固定
   せしめてなるゴム支承の製造方法。