JPS5823880A - コ−クス炉炭化室窯口部補修時の炭化室冷却防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発−はゴータス炉補修時の責化室冷却鋳止方法Ｏ改良
に関するものである・ 従来からコークス炉におけゐ炭化室のレンガ補修が必ｌ
！に応じて行なわれてｉるー一般にかか為炭化室内のレ
ンガは、温度費化の激しい窯口（炭化室口元）が、比較
的温度変化の少ない室内よ〕も損傷しやすく、窯口部の
レンガの亀裂中目地切れ及び欠落損傷部の補修作業に費
やす時間が多くなっている・ 従来この種の補修作業は、炭化室からフークスをｌｉＩ
出しし、空窯忙して打金われていたが、この方法では窯
口部はもちろん、窯内壕で冷却してしまい、具体的には
２０分間に約ｓＯＯ〜３ｓＯ℃も低下することになる・
★良これに加え、補修後、炭化室内に石炭を装入すると
、温度がさらに低下し、レンガＯ壁面温度は約１００℃
程度まで降下することに４１にる・この九め通常炭化ｍ
に使用されている硫石レンガの愉性から危険な変態点ｏ
ｎ度を往復することにな９、いわゆる熱スポーツン′ｆ
Ｏ発生簀因を補修時につ〈）だし、レンガＯ亀袈発生中
園地切れ、さらには欠損を助長してい良ものである。

このようｔ＊因をつ〈シ出゛さない九めには窯口部を閉
じ良状態で補修すれげよいことになる、こ〇九め従来に
おいても種々の対策が試みられてか〕、例えば廂出し完
了直後に窯口に耐熱性のカーテンを吊）下げるようＫし
たものが知られている−　　′ しかし、このような方法では、レンガ補修時にカーテＩ
ンを部分的に開口しえような場合、そＯ開口部付近が温
度低下してし壕い％またカーテンの取付作業が面倒でそ
の関癩内温度が低下すゐことに４する。さらＫｔた従来
法でＯ吹付作業では吹付材−癩内に飛散し、後片付Ｋ１
１口をＩＳ〜意・分間４Ｎ放しなければならず、このた
めにカーテンによる断熱効果も１的が半減すゐことに＆
Ｊ）、いずれにしても炭化型内の温度低下防止には不充
分であり九一 本実ｖ４杜上記したよう＆ｌｌｉ朱の不利欠点を解決す
為えめに検討Ｏ艙果提案され１１％０であ夛、４１１に
コータス窯出し前の窯口部に既設０Ｆｉｌ取）機を使用
して冷却防止板をセットし、この状態で廂ローの補集を
行なうことを七〇Ｉ！旨とするものである。

以下本発明の具体的実施例を添付図１１に従って説明す
ると、一般ＫＯ−クス炉炭化室の窯口部は第１図及び第
２図に示すごとく、外周に押え金具（１）　Ｋよ〕炉枠
（２）が固定され、上下左右ＫＦ蓋蓋閉止ラフり（２）
が設けられている。

ζＯような窯口ＫＦｉＦ３図に示すごとく、炉蓋着脱装
置（４）で炉蓋（５）が取〕付けられること＃Ｃ′＆る
。即ちフッタ（＠）　（ｌｉ）で炉蓋（５）を持ち上は
保持している前記炉蓋着脱装置（２）を前進せしめ、鼓
炉蓋俤）を窯口に装入する・そして炉蓋（５）Ｏ上下左
右に設けられ九カンヌキ（η（カを前記炉蓋閉止用フッ
ク（３）に吊動下ろして係止せしめるもＯである。なお
、これら力ンヌ命（η（１）と炉蓋閉止用フックφ）は
図示しない抑圧機構によって互いに押圧すゐようになっ
ている。″ しかるに本発明では、乾留を終えて前記デ蓋着ｍ装置（
４）Ｋよ）コークス炉から炉蓋（２）を取）外し良後、
コークスの窯出しをすゐ前に窯口に前記既設０Ｆｌｉ着
脱侠置（４）で冷却防止板をセットするものである。

第４１１及び第１図は、この冷却防止ＩＩ−の一例を示
し九％Ｏで、冷却防止板本体（ハ）と支柱＃によって支
持畜れ九カンヌキ−（２）とから構成されて１トかつ前
記冷却鋳止板本体曽と間隔をシーて騎熱板−が固定され
ている。

岡実施例紘上部炉壁補修用で、防熱１［Ｈは下部に般け
られているが、下部デ壁補修用の場合は、前記費熱ＩＦ
−を上部に取シ付けるようＫする。ｔた冷却陳止板金体
Ｏ構成をｌｌＦ熱板−が上下方向にスライド可能と１ゐ
ように設計することも可能である。

なお、本実施例では板本体（ロ）の裏面にアスベスト嶋
Ｏ断熱ｉｌｌ輔及び耐熱鋼材（１社）が張設されてか）
、コークスＩＩＩ値の釘止をも兼用しているー 一方、本発明では、第ｓｇ及び飢１図に示すどと（、前
記炉蓋着脱装置ｌ０９７タ（２）に。

前記炉蓋用７ツタ（６）と直角方向に弧びる冷却防止板
用７ツク曽が上下に設けられている（上部フックは図示
せず）、そして、このフック曽で前記冷却鋳止板員を持
ち上げて第８図のととく窯口へセットし、カンヌキ曽を
前記炉蓋用７ツタ俤）に係止するようにした４のである
・この場合でも炉蓋用フック（至）に偏見られ九押圧機
構によシ、冷却防止［鱒を炉内方向に抑圧していること
社いうまでもない。

こうし要冷却防止１Ｎ−ｏＪｌＩｊｎ付は手順を示すと
次の通〉である・ 即ち、まず炉蓋着脱装置（荀を前進させて炉蓋φ）を外
し良後、該炉蓋着脱装置（６）を後退せしめる８次いで
り７ター）を９０１１１ｇ！させ、冷却防止＊Ｗを正面
肉きに−１１せた後、炉蓋着脱装置（６）を再び前進さ
せる。その後、該冷却防止１［ａ４を上述のととく窯口
部に七ツ訃し、炉蓋着脱装置〔）を後退せしめ、この状
態で窯口部Ｏ補修作業を行なう％Ｏである。

１にお、本発明ては炉１ｉ　（５）の前１ｉＫ設けられ
ているレンガ、キャスタブル等の耐火物の厚さを通常よ
）厚いものを用いると、廂口部の瞭レンガを炉内方向に
夷欅（露出名せることがで龜、そ０部分の補修が可能と
なる・また本発明はコークス炉Ｏ押出機側のみならず、
ガイド車側に％容１に適用し得ることもいう★でもない
。

以上説明し九本発明によれば、次のような効果が得られ
為４のである。

■従来法では室内温度が２０分間で１００〜１ｓ＠″０
＠度低下するが、本ｇＩＡ明によると雪Ｏ〜３０℃ｓｙ
ｘであ〕、炭化室レンガＯ損傷が大幅ＫＩ！滅する。

０炉蓋着脱装置を使用すゐため、従来に比較して作業能
率が＾〈なル吹付全作業に要すゐ時間が短縮で自る（従
来法では約２０〜３ｓ分であり九が１本弛男では５−１
０分で済むようになつ九）。

■本発明では吹付剤の飛散物の殆どが窯口に落下するた
め、冷却諦止板を離説する直前に容易に片付けることが
できるので、飛散物片付作業による時間消費もなく、通
常操業サイクルでの吹付作業が可能となる・ ■人為作業ではないため、炉からの高熱にさらされるこ
となく、作業負担が壕滅し、さらに熱気によゐ火傷の危
険がなく１ｋ）安全作業が確保される。

ζＯように本発明によれば、従来にはみもれない種々の
すぐれた利点が得られ、その工業、的―値Ｏ高い発−で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般的なプークス炉の癩口部Ｏ断面概略図、第
２図は同じく正面概略図、館３図は一般的な炉蓋着脱装
置の概略図、ｊ１４［１は本発明で使用される冷却防止
［０側ｍａｎ、ｔｓｓ図は同じく背面図、第６閣は本発
明における冷却騎止板用フッタ職付は状況を示す正面図
、第７図は同じく側面図。 第８図は冷却防止板をコークス炉窯口部へ取付上た状態
を示す概略図である・ 図中、（４）は炉蓋着脱装置、優）は炉蓋、（・）は炉
蓋用７ツク、（ηはカンヌキ、輪は冷却陳止板、＠嬬冷
却、防止板用フッタを各示す。 特許出願人　日本鋼管株式金社 発　明　者　　　名　　　取　　　好　　　昭同　　　
　　　　　　松　　　野　　　　　　　動量　　　　　
　　　　井　　　口　　　政　　　勝同　　　　　　　
　　小　　　宮　　　勝　　　活量　　　　小川原　文
　夫 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コータス炉Ｏ炭化皇窯口部を補修するにあたＩ）、１１
   １１着脱装置で炉蓋を取ル外した後、炭化室からプーク
   スを癩出しする前に、前記炉蓋着脱装置で窯口部に冷却
   防止板を装入し、諌騎止板を；−クス炉枠に固定１れて
   いる炉蓋閉止用７ツタに係止せしめた状態で窯口部を補
   修することを特徴とするプークス炉炭化富癩口郁補修時
   の炭化室冷却騎止方法・