JPS5823770Y2 - コンベアベルト駆動用プ−リ−のラッギング材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 金属胴の１わりにゴムを表張りした駆動プーリーによっ
てコンベアベルトを走行駆動させる際、搬送物中に多量
の水分が含有されている場合、或いは雨天等天候の影響
等によって駆動プーリーとコンベアベルトとの間に多量
の水分が侵入しそのため摩擦係数が低下してベルトコン
ベアの運転が不能となるようなことが往々発生すること
は既に経験されており、さらにそのような場合の対策の
−として駆動プーリーの表張りとしてセラミックス粒子
を固めて得たラッギング材を利用する技術も既に公知と
なっている。

本考案は、上記のようなセラミックス粒子を所要の形状
に固めた型式のラツギ／グ材の改良に係るもので、特に
耐水性、耐久性が良好で、さらに摩擦係数が極めて高く
ベルトコンベアの稼働効率を充分に高め得るラツギング
材を提供しようとするものである。

即ち、本考案うッギング材は、概ね１０〜５４メツシユ
（大きさ２．５ミリ〜０．３５ミリ）の大きさのアルミ
ナ、ジルコン、炭化硅素、シリカ、ジルコニア、ムライ
ト等のセラミックス粒子を硅酸ソーダを主剤とする無機
質結合剤を用い６００℃〜８００℃の温度で所要のす度
、形状に焼結してなるもので、セラミックス粒子の結合
成形にフェノール樹脂系のものを用いたものに比較して
耐水性の点で非常にすぐれており、老化によってセラミ
ックス粒子が脱落するような経時変化が少く、耐久性が
極めて高いものである。

また、本考案においてはその実施に当り、ラツギング材
の表面に適宜形状の小突子を散在形成してラッギング材
の表面を凹凸表面となし、従来品に比して摩擦係数を甚
だしく高め得たものである。

以下実施例図面について本考案を説明する。

第１図において、１及び１′はいづれも既述した如き粒
状セラミックス粒子を硅酸ソーダを主剤とする無機質結
合剤を用いて図のイのωの如く小形の平板矩形状に、ま
た口の（１）の如く弧状断面の大形一枚物状にそれぞれ
所要の寸度、形状に焼結して得たラツギング材である。

そしてこれ等ラッギング材１，１′の表面には図のイの
如く低い小径円筒状の小突子２・・・・・・を、捷た図
の口の如く小椀状の小突子２′・・・・・・をそれぞれ
多数散在形成して表面を凹凸状となしである。

なお、上記１の小形のラツギング材は平板状９ものを図
示しであるが、駆動プーリーの表面と接着する際なじみ
を良好とするため断面を弧状としてもよく、オたラツギ
ング材の表面に散在形成する小突子の形状も図示のもの
のほか断面を菱形とする等適宜に形状を選定するもので
ある。

第２図について本案ラソギング材を駆動プーリーの表面
に接着する態様を説明すると、図のイは、第１図のイに
示した小形の平板矩形状のラツギング材１・・・を駆動
プーリーＰの表張りゴム層Ｒの表面に接着剤３によって
接着したものであり、図の口は第１図の口に示した大形
一枚物のラツギング材１′・・・を駆動プーリーＰの表
張りゴム層Ｒの表面に接着剤３によって接着したもので
ある。

筐た、図のハは表張りゴム層のない駆動プーリーＰの金
属表面に第１図の口に示した大形一枚物のラソギング材
１′・・・を接着剤３′によって直接接着した場合を示
したものである。

なお、第２図イのように小形の矩形状ラツギング材１・
・・を並べてプーリーの外周に接着する場合には互いに
隣接する各ラツギング材１・・・の間には縦横の方向に
目地溝４・・・を置き、筐た大形一枚物のラツギング材
１′の場合も第２図口、ハのように目地溝４′・・・を
置き、これ等の目地溝を通ってプーリー表面の水分、塵
芥等を流出させプーリー表面を常に乾燥、清潔に維持す
ることが好ましい。

なお、第２図イ９口のように表張りゴム層Ｒの表面にラ
ツギング材を接着する場合の接着剤３及び仝図ハのよう
にプーリーの金属表面に直接ラッギング材を接着する場
合の接着剤３′には一般にコム系接着剤或いは二液性の
エポキン樹脂系の接着剤等を用いるのが普通である。

！、た、第１図イに実施例として示した小形矩形状のラ
ツギング材１の実際の寸度の一例を示すと、駆動プーリ
ーＰの外径８００ミ！、ｌ巾（軸線方向長さ゛）１５０
０ミリで、ラツギング材１は縦約３０ミリ×横約４５ミ
リの矩形で（横４５ミリの辺をプーリーの軸線の方向（
巾の方向）に平行に置く）その厚さは約６ミリである。

また、第２図口、ハに示した大形一枚物のラツギング材
１′の場合には弧状断面側に釦ける巾は一般に最大で約
２００ミリ程度である。

なト寸た、ラソギング材１，１′の表面に散在形成した
小突子２及び２′の高さはいづれも約１ミ１７で、円筒
形の場合の径、椀状の場合の最大径、菱形の場合の一辺
の長さは、いづれも約５ミリとすることによって良好な
結果が得られた。

ちなみに、前記の如くラツギング材の表面を凹凸に形成
した場合の摩擦係数を、表面の平らなラツギング材と比
較した結果を例示すると次表の通りである。

本案コノベアベルト駆動用プーリーのラツギング材は以
上の構成になるもので、硅酸ンーダを主剤とする無機質
結合剤を用いて焼結するため耐水性が極めて良好で、搬
送物に多量の水分が含有されているような場合等にも、
さらにまた老化等によってもセラミックス粒子の脱落す
るようなことが極めて稀で長期の使用に耐えることがで
きる。

また、実施例として示したように、本考案に釦いてはラ
ツギング材の表面を平面とすることなく適宜形状の小突
子を多数散在形成して凹凸表面とすることにより摩擦力
を飛躍的に向上させる効果をも併せ有することができ、
実用ある考案である。

なむ、本考案はコンベアベルト用としてのみでなく他の
プーリーのラツギング材としても利用できるものである
。

【図面の簡単な説明】

添附図面第１図は本案ラツギング材の実施例を示すもの
で、イは小形分割形式のものの、また口は大形一枚物形
式のものの一部を切除して示した斜面図で、両側ともラ
ツギングの表面を凹凸状となした場合を示しである。 第２図はラツギング材をコンベアベルトの駆動プーリー
の表面に接着した態様を例示したもので、いづれも駆動
プーリーの軸線方向から見た端面図である。 第２図のイ及び口はゴムを表張りした駆動プーリーの表
面に本考案うツギング材を接着した場合を示し、イは小
形分割形式のラツギング材を、口は大形一枚物形式のラ
ツギング材を用いた場合を示しである。 またハはゴムの表張りのない駆動プーリーの表面に大形
一枚物形式のラツギング材を直接接着した場合を示した
ものである。 なお、図中１，１′はラッギング材、２．２’は小突子
、３，３′は接着剤層、４．４’は目地溝、 Ｐは駆動プーリー、 Ｒは表張りゴム層である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）アルミナ、ジルコン、炭化硅素、ジルコニア、ム
   ライト等の粒状セラミックスの所要粒度のものを硅酸ソ
   ーダを主剤とする無機質結合剤を用いて所要のす変形状
   に焼結してなることを特徴とするコンベアベルト駆動用
   プーリーのラツギング材。
2. （２）表面に適宜形状の小突子を散在形成して表面を凹
   凸状となしたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   の（１）に記載したコンベアベルト駆動用プーリーのラ
   ツギング材。