JPS5823689B2

JPS5823689B2 - スイッチ・ウエハ−の製造方法

Info

Publication number: JPS5823689B2
Application number: JP49110737A
Authority: JP
Inventors: 河地和彦; 上条芳省
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1974-09-26
Filing date: 1974-09-26
Publication date: 1983-05-17
Also published as: JPS5138077A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はスイッチ、特に印刷回路基板に取り付けるのに
好適な合成樹脂基板を用いたスイッチ・ウェハーの製造
方法に関する。

スイッチ・ウェハー（スイッチの可動接触子と絶縁板に
固着した固定接触片とを組合せた単位部品）はテレビ、
ステレオ等の民生機器に数多く使用され、それ等の普及
に伴ないその生産量は増加の傾向にある。

また、多種類の回路に使用するため、スイッチ・ウェハ
ーの品種も大幅に増えてきた。

そして、近年民生機器に印刷回路基板の使用が頻繁とな
るに従って印刷回路基板に用いるためのスイッチ・ウェ
ハーが数多く製造されるに至った。

ロータリー・スイッチ・ウェハーを例にとれば、複数個
の固定接触片と１個のロークーとを設えた絶縁基板を用
い、そのローターの可動接触子を回転させることにより
ローターに設けた接触子と絶縁基板に固定した接触片と
の接点を切り換え、これにより回路切り換えを行なって
いる。

そして、印刷回路基板を用いたロータリー・スイッチ・
ウェハーは、該基板を、そのまま他の印刷回路基板に半
田付けが可能なように、該スイッチ・ウェハーの一方へ
端子を集中的に導出させた構成のものが一般的である。

すなわち、印刷回路基板を用いた従来のロータリー・ス
イッチ・ウェハーを第１図、第２図に例示して説明する
と、例えば紙フェノールの銅張積層板から成るロータリ
ー・スイッチ用印刷回路基板１を、プレスで打抜き加工
することにより星状の中心孔１ａ、及び多数（例えば図
示のようにそれぞれ１２個）の透孔１ｂ・・・・・・と
、小孔１ｃ・・・・・・とをそれぞれ形成し、次に、エ
ツチングにより所望の導電パターン１ｄを形成する。

２はリン青銅等から成る金属板をプレスで打抜き形成し
た、取付は片２ａを備えた略り字型の端子で、第２図（
ロ）に示すように、前記基板１の透孔１ｂ・・・・・・
へそれぞれ取付は片２ａを挿入して絞めたのち半田で固
着させる。

この半田付けは、該端子２を他の印刷回路基板に半田付
けする時に、各導電パターン１ｄと端子２との接触が緩
み接触不良となるのを防止するためである。

３は端子２と同様にリン青銅等から成る金属板を打抜き
形成した固定接触片で、該接触片３は端子部３ａｓ透孔
３ｂ、接触部３ｃから成っている。

そして、固定接触片３の接触部３ｃは、前記基板１の中
心孔１ａへ予め取付けたローター（第２図（ハ）参照）
の回転により、順次、ローター８の接触子８ａと接触す
るようにし、且つ、透孔３ｂを基板１の小孔１ｃと一致
させ、そこヘハトメ４を挿入してハトメポンチにより絞
めて、前記基板１に接触片３を固定させると同時に基板
１上の導電パターン１ｄと接触片３との間の導通も図っ
ている３第２図イはその完成したウェハーの要部を示す
上面図である。

すなわち、銅張積層板から成る基板１をプレスで打抜い
た後、エツチングを施し、複数個の端子２・・・・・・
を基板１の透孔１ｂ・・・・・・に、１つ１つ挿入して
絞めたのち半田付けする。

そして、基板１の中心孔１ａにローター８を挿入した後
、必要な個数の接触片３を１つ１つ基板１の小孔１ｃの
上へ置き、接触片３の透孔３ｂ、及び基板１の小孔１ｃ
へそれぞれハトメ４を挿入して、基板１に絞め付ける構
造である。

しかし、前記従来のものでは部品点数が非常に多く、ま
た、高価な印刷回路基板１に対するエツチング工程を必
要とし、端子２、及び接触片３を基板１に取付けるため
に２度の絞め工程が必要である等の工程数が多く煩雑で
ある欠点があった。

本発明は、上記欠点を除去し、部品点数の削減と製造工
程の簡略化とを図るのを目的とする。

以下、本発明の１実施例を第３図〜第６図によりロータ
リー・スイッチ・ウェハーにつき説明すると、第３図に
示す５はプレスにより所定の形状に打抜き製作した、例
えば、紙フェノールや紙エポキシ等の合成樹脂基板、例
えば積層基板で、該基板５には星状の中心孔５ａ、及び
、多数の透孔５ｂ・・・・・・と小孔５ｃ・・・・・・
とが形成されている。

また、第４図に示す６は、リン青銅等の金属板をプレス
で打抜き、リードフレーム状の第１の共通接続部で第１
組とした複数個の板状導電体で、該導電体６はローター
８の接触子８ａと接触するための固定接触部６ａ、及び
、それと１体に形成された導出部６ｂと端子部６ｃとか
ら成り、固定接触部６ａには前記基板５の小孔５ｃと対
応する位置に孔６ｄが形成され、また、導出部６ｂ、端
子部６ｃのそれぞれには、基板５の透孔５ｂに鮫め付け
るための所定の数のハトメ形の鮫め部６ｅ・・・・・・
が１体に突出して形成されており、そして、それぞれの
各導電体６は第１の共通接続部６ｆにより１体に接続さ
れている。

第５図に示す７はリン青銅等の金属板をプレスで打抜き
形成した同じくリードフレーム状の第２組の導電体で、
該導電体７には複数個の固定接触片７ａ・・・・・・が
形成され、この接触片７ａには前記接触部６ａの孔６ｄ
、及び、基板５の小孔５ｃへ挿入して基板５に絞め付け
るためのハトメ形の取付は部７ｂが突出して１体に形成
され、また、その１端は取付は部７ｂと反対側に折曲げ
られ、複数個の接触片７ａ・・・・・・のそれぞれを接
続するための第２の共通接続部７ｃと成っている。

次に、第６図に示すように、本発明の印刷回路基板用と
して使用する合成樹脂基板を用いたロータリー・スイッ
チ・ウェハーの組立てについて説明すると、所定の中心
孔５ａ、透孔５ｂ、小孔５ｃを打抜いた合成樹脂基板５
にローターを挿入し、該基板５に第１組の板状導電体６
を載置して基板５の透孔５ｂに該導電体６の絞め部６ｅ
を挿入して絞め付は固定する。

その後、同じくリードフレーム状の複数個の固定接触片
７ａを設けた第２組の板状導電体７を前記第１組の導電
体６の固定接触部６ａの上に共動するような位置で載置
し、固定接触部６ａの孔６ｄ、及び基板５の小孔５ｃへ
前記接触片７ａの取付は部７ｂを挿入して絞め付け、接
触片７ａと固定接触部６ａとの合致した箇所に前記ロー
ター８の接触子８ａを接触させ、最後に両導電体６．７
の不要部分である第１及び第２の接続部６ｆ、７ｃを適
宜手段により切り離してウェハーを完成する。

この第２の接続部の切断は例えば上面中央に固定接触片
７ａの逃げ穴と、周辺に第２の接続部７ｃが嵌入する溝
と、側面に固定接触片７ａに対応して前記溝を横方向に
貫通する切歯ポンチ穴を形成した金型ダイ上に、完成直
前のロータリー・スイッチ・ウェハーを載置し、前記溝
に第２の接続部７ｃを嵌入した状態で前記切歯ポンチ穴
に配置した切歯ポンチを横動させて、内方に突出させ、
この切歯ポンチの歯部とダイとで第２の接続部７ｃを固
定接触片７ａから各々切断して切り離すものである。

そして、ローター８の接触子８ａの回転に伴ない、接触
片７ａと接触部６ａとの共働でスイッチの切換えを行な
わせる。

従って、本発明においては印刷回路基板１を用いず、そ
のエツチングも不要となり、また、リードフレーム状の
板状導電体６、Ｉとして、従来の個別部品である接触片
３、端子２、ハトメ４を１体形成するため、部品点数を
大幅に削減できるからコストの低減となり、また、組立
が容易で品質のバラツキがなく極めて量産向きである。

斜上のように、本発明は導出部６ｂ、端子部６ｃ、絞め
部６ｅならびに必要に応じ固定接触部６ａを備えた複数
個の板状導電体６を第１の共通。

接続部６ｆで１体に形成して第１組とし、該導電体６の
それぞれに対応して別体の固定接触片７ａを設け、前記
接触片７ａに設けた取付は部７ｂでこれら両者を導通さ
せて合成樹脂基板５に固着し、且つ、前記鮫め部６ｅを
前記基板５に鮫めた後、導電体６の第１の共通接続部６
ｆを切断除去するのであるから、基板５として従来のよ
うな銅張積層板から成る高価な印刷回路基板１を使用せ
ず、安価な合成樹脂基板５で良く、従ってエツチング工
程も削減でき、また、端子部６Ｃ１絞め部６ｅが導電体
６に、取付は部７ｂが接触片７ａに１体に形成されてい
るため、端子２、ハトメ４等の複数個の個別部品を用い
る必要がなく、部品点数の削減、及び半田付け、絞め付
は等の製造工程の大幅な削減となり、製作に要する材料
、労力、時間の縮減、従ってコストの低減等の顕著な効
果を奏する。

また、複数個の固定接触片７ａを第２の共通接続部７ｃ
で１体に形成して第２組の板状導電体７とし、該導電体
７を第１組の板状導電体６と導通させて基板５に固着し
た後、第１及び第２の共通接続部６ｆ、７ｃを切断する
ので、個別部品である複数個の固定接触片７ａを１体化
することが出来るので部品点数の削減に伴い組立てが容
易で、製造工程を簡略化でき、各々プレス板で板上導電
体６及び７に同時に形成された孔６ｄ・・・・・・及び
取付は部７ｂ・・・・・・が複数個所においてそれぞれ
嵌り合うことによって関係位置が正確に保証され、しか
も品質のバラツキが極めて量産向きである。

更に、第１組の各板状導電体６のそれぞれに固ポ接触部
６ａを形成させ、該固定接触部６ａと固ポ接触片７ａと
の共働でスイッチの切換えを行なわせるので、導電体６
の固定接触部６ａがクリップ状に折曲げた接触片７ａの
一片の役目を兼用出来、接触片７ａの所要材料を少なく
し得て、経済的である効果を奏する。

なお、第７図に示すように導電体６の絞め部６ｅ、ある
いは、導電体７の取付は部７ｂの形状を、プレスで打抜
き２つの突片６ｈを設け、該突片６ｈ、６ｈを基板５の
透孔５ｂに絞め付ける構造にしても本件の特許請求の範
囲に含まれること勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の印刷配線基板用ロータリー・ス
イッチのウェハー要部を示し、第１図はその分解斜視図
、第２図イ１はその上面図、同図口は第２図イ］のＡ−
Ｂ断面図、同図ハはそのローターの斜視図、第３図〜第
６図は本発明をロータリー・スイッチのウェハーに適
用した場合の説明図で、第３図は合成樹脂基板の上面図
、第４図・イは第１組の板状導電体の上面図、同図（ロ
）は該導電体の固定接触部の側面図、同図ハは該導電体
の絞め部の斜視図、第５図は複数個の接触片を設けた第
２組の板状導電体を示し、同図イはその上面図、同図口
１はその斜視図、同図（ハ）はその要部側面図、第６図
イは本発明によるロータリー・スイッチ・ウェハーの完
成直前の上面図、同図ｃｌ：ｌ、／＼はその要部断側面
図、第７図は第１組または第２組の板状導電体の取付は
部、あるいは絞め部の他の実施例を示す斜視図である。５・・・・・・合成樹脂基板、６・・・・・・第１組の
板状導電体、６ａ・・・・・・固定接触部、６ｂ・・・
・・・導出部、６Ｃ・・・・・・端子部、６ｅ・・・・
・・鮫め部、６ｆ・・・・・・第１の共通接続部、６ｇ
・・・・・・取付は部、７・・・・・・第２組の板状導
電体、７ａ・・・・・・固定接触片、７ｂ・・・・・・
取付は部、７ｃ・・・・・・第２の共通接続部、８・・
・・・・ローター、８ａ・・・・・・ローター８の可動
接触子。

Claims

【特許請求の範囲】

１固定接触部、導出部、端子部、絞め部をそれぞれ備
えた複数個の板状導電体を第１の共通接続部と１体に形
成して成る第１組の導電体と、該導電体のそれぞれの固
定接触部に対応する複数個の固定接触片を備え且つ第２
の共通接続部で一体に形成して成る第２の板状導電体と
を、第１組の固定接触部と第２組の固定接触片とを重ね
て対向させた状態で、これら両者のいずれかに設けた取
付は部により両者を導通させると共に合成樹脂基板に固
着し、且つ、第１組の前記絞め部を合成樹脂基板に絞め
付けた後、前記両導電体の第１および第２の共通接続部
をそれぞれ切断除去することを特徴とするスイッチ・ウ
ェハーの製造方法。