JPS5823552B2 - 多連バケット式材料予熱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ・ 本発明は、主に製鋼工場、鋳造工場等における溶解
原料の予熱装置に関するものである。

従来においては、熱風炉、排熱ガス路等に溶解原料を通
すだけの１段予熱であったから、熱効率が悪く、また、
排ガス温度が高いので、集塵装置１を使用する場合には
、その性能維持に必要な排ガス温度まで低下させるのに
多量の冷風を要し、このためファン容量が増大して排ガ
ス処理経費が嵩む等の欠点をもつ。

本発明は、前記の欠点を解消するためになされ）たもの
で、搬送ライン上に複数個の予熱用パケットを所定間隔
をおいて配列しその中の少くとも２個の予熱用パケット
をダクトにより直列に連通しこのダクトラインの一端を
高温ガス源に他端を排風口に接続して高温ガスダクトラ
インとなし、そｉの高温ガスにより予熱用パケット内の
被予熱材料を順次予熱していくことにより被予熱材料の
効率的な予熱と排ガス温度の大幅な低下を図り、さらに
、この予熱作業と高温ガスダクトラインの下流側より上
流側への予熱用パケットの間欠送り作業とを交互に繰返
して被予熱材料を再予熱することにより予熱温度を格段
に高め、もってこの種の装置の熱効率の向上を企図した
ものである。

以下本発明の実施例を図面について説明する。

第１図において、１は、上面に相当数の予熱用パケット
２を１個あて所定間隔りをおいて配列し、これらの予熱
用パケットを所定時間径過する毎にパケット間隔りだげ
矢印方向へ間欠送りするローラコンベヤ装置である。

このローラコンベヤｉｔ１のローラコンベヤ上に第１予
熱位置３と第２予熱位置４をとり、この第１予熱位置３
と第２予熱位置４０間隔はパケット間隔りで、第２予熱
位置４上に位置する予熱用バケツ）２ａの直上に固定部
材Ｔに取付けた高温ガス発生炉６を位置せしめ、予熱用
バケツ）（２ａ）の下面は下部ダクト８を介して第１予
熱位置３上の予熱用バヶッ）２ｂの下面に連通し、予熱
用バケツ）２ｂの上面は誘引排風機（図示せず）を備え
た上部ダクト９を経て。

外部に連通ずることにより、二つの予熱位置を直列に配
列する高温ガスダクトラインを構成する。

なお、予熱用パケット２の縦貫通孔１０には、下部側周
面と底面とに多数の通孔１１を形成して被予熱材料１２
〔以下単に材料という〕を収納する。

パケット１３を内装しである。

第２図は第１図図示の予熱用バケツ） ２ ａ、２ｂと
ダクト８，９との隙間および予熱用パケット２ａと高温
ガス発生炉６との隙間を塞ぐ手段の一例を示す。

即ち、ローラコンベヤ装置１の予熱位置３，４０箇所の
ローラ部分１４を他と切り離してこれに平行四辺形リン
ク機構１５とその揺動用シリンダ１６を設け、予熱用パ
ケット搬送時はシリンダ１６によりローラ部分１４をロ
ーラコンベヤレベル上に押上げておき、予熱時はローラ
部分。

１４を押下げて予熱用パケットの下面を下部ダクト８の
上端面に当接させておく。

また、予熱時の高温ガス発生炉６は固定部材７に縦設し
たシリンダ１７により予熱用バケツ）２ａの上端面に当
接し、上部ダクト９の予熱用バケツ）２ｂ対向箇所はシ
リンダ１８を介して固定部材７に取付けた伸縮式筒体部
１９を設け、予熱時シリンダ１８により伸縮式筒体部１
９の端部を予熱用バケツ）２ｂの上端面に当接するよう
にしている。

第３図に示すものは、予熱用パケット搬送装置にチエン
コンベヤ装置２０を用いると共に、第２図図示の予熱位
置３，４を有する高温ガスダクトラインにいま一つの予
熱位置５を加えて予熱位置を３箇所となしたもので、予
熱位置３． ４． ５上の予熱用バケツ２ａ、２ｂ、２
ｃに対向するダクト２Ｌ ２２゜２３の開口端部にそ
れぞれ伸縮式筒体部１９を設げ、この伸縮式筒体部１９
と固定部材７との間に介装したシリンダ１８により予熱
用パケットとの隙間を塞ぐようにしている。

第４図に示す予熱用パケット搬送装置は、軌条２４に装
架された多数台の台車２５にそれぞれ予熱用パケット２
を塔載し、これらの台車２５を台車間隔りを固定したま
までウィンチ（図示せず）によるけん引、あるいは他の
駆動装置により台車間隔りだげ矢印方向に間欠送りする
構成である。

本実施例の予熱位置は３、 ４． ５の３箇所であり、
各予熱位置の予熱用パケット２の下面は誘引排風機（図
示せず）を備えた下部ダクト２７で連通し、第１予熱位
置３と第２予熱位置４にある予熱用パケット２の上面は
誘引排風機（図示せず）を備えた上部ダクト２８で連通
ずると共に、下部ダクト２７の図示位置に切換ダンパ２
９，３０，３１を、上部ダクト２８の図示位置に切換ダ
ンパ３２，３３を配設して、高温ガスダクトラインを変
更できるようにしている。

即ち、予熱位置３． ４． ５の各予熱用パケット２に
高温ガスを導くには切換ダンパ３０，３３を閉じ切換ダ
ンパ２９，３２，３１を開き、予熱位置４，５の各予熱
用パケット２に高温ガスを導くには切換タッパ３０，３
Ｌ ３２を閉じ切換ダンパ２９，３３を開（。

また、第３予熱位置５の予熱用パケット２にのみ高温ガ
スを導くには、切換ダンパ２９，３１，３３を閉じ切換
ダンパ３０を開き、予熱位置３． ４． ５のいずれに
も予熱用パケットがない場合、あるいは予熱用パケット
搬送時には切換ダンパ３０，３Ｌ ３３を閉じるよう
にしている。

なお、本実施例においては、材料予熱用熱源にに専用の
直結型高温ガス発生炉６を設けているが、この代りに、
別設の高温ガス発生炉から発生する高温ガスまたは他の
設備から発生する高温排ガスを最終予熱位置の予熱用パ
ケットのガス流入口に送気ダクトで導くようにしてもよ
い。

この場合には、送気ダクトに不要時の高温ガスを逃すた
めのバイパス路を設けておく。

次に本発明による動作を第１図について説明する。

ローラコンベヤ装置１により予熱用パケット２を矢印方
向へパケット間隔したけ送り、第１予熱位置３、第２予
熱位置４に予熱用バケツ）２ｂ、５２ａが位置する図示
状態において、バーナ３４の着火により高温ガス発生炉
６内に高温ガスが発生すると、この高温ガスは、上部ダ
クト９に接続された誘引排風機（図示せず）の誘引作用
により、まず予熱用パケット２ａ内を上方から下方へ貫
流。

して下部ダクト８を通り、ついで予熱用パケット２ｂ内
を下方より上方へ貫流して上部ダクト９を経て外部へ排
出される。

この高温ガスの流れによりまず予熱用パケット２ａ内の
材料１２が予熱され、ついで予熱用バケツ）２ｂ内の材
料１２が予。

熱される。

この材料予熱作業が所定時間なされると、バーナ３４の
燃焼を止め、ローラコンベヤ装置１により予熱用パケッ
トを矢印方向へパケット間隔りだけ送り、予熱用バケツ
）２ａを送り出し位置３５に、予熱用パケット２ｂを第
２予熱位置、′４に、予熱用パケット２ｃを第１予熱位
置３にそれぞれ位置せしめる。

ここにおいて、再びバーナ３４により高温ガスを発生さ
せ予熱用パケット２ａ、２ｂ内の各材料１２を予熱し、
以下同様にしてローラコンベヤ装置１による予熱用パケ
ット。

の矢印方向への間欠送りと高温ガスによる材料予熱作業
を交互に繰返へす。

従って、予熱用パケットの材料１２は、まず第１予熱位
置３で予熱され、つぎに第２予熱位置４で予熱されるこ
とになる。

なお、送り出し位置３５に送り出された予熱用パケット
は予熱された材料の供給地、例えば溶解炉（図示せず）
までクレーン、コンベヤ、台車等の適宜の搬送装置によ
って搬送するものである。

このように本実施例においては、一連の高温ガスス流中
に複数個の予熱位置を直列に位置せしめ第１予熱位置３
では第２予熱位置４上の予熱用バケツ）２ａの材料を予
熱して温度の下った高温ガスによる予熱となるも、常温
である材料１２との温度差は十分に大きいので効率よく
予熱でき、これにより相当程度温度上昇した材料は第２
予熱位・置４において発生炉６かもの高温ガスにより十
分な温度差をもって再予熱されるから、材料の予熱温度
は段階的に、且つ急速に高められ、逆に排ガス温度は著
しく低下することとなる。

このため熱効率が高く、従来の１段予熱の場合に比較す
れば、２段予熱の場合で約１．７倍、３段予熱の場合に
は約２倍と飛躍的に向上する。

以上説明した如く本発明によれば、一連の高温ガス流中
に複数個の予熱位置を直列に設けて各予熱位置のパケッ
ト内の材料を順次予熱するようにしているので、高温ガ
スの熱量を材料の予熱に十・発情用できて排ガス温度は
著しく低下し、従って、排ガスに含まれる粉塵を除去す
るだめの集塵装置を使用する場合は、集塵装置の機能維
持に必要なガス温度まで低下させるための冷風量が少く
てすむので排ガス処理経費を節減でき、さらに、材料子
、熱作業と予熱用パケットの送り出し側への間欠送り作
業とを交互に繰返へすようにしているので、材料は再予
熱あるいは再々予熱によって予熱温度を段階的に急速に
高め得る等、熱効率を飛躍的に向上させることができる
。

）図面の簡単な説明 図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は二つの予
熱位置をもつ予熱装置の一部切欠き一部断面した側面図
、第２図はその予熱用パケットの端面シール手段を示す
側面図、第３図は三つの予；熱位置をもつ予熱装置の一
部切欠き側面図、第４図は三つの予熱位置をもち且つダ
クトに切換ダンパを備えた予熱装置の一部切欠き一部断
面した側面図である。

１・・・・・・ローラコンベヤ装置、２． ２ａ、
２ｂ。

ｉ２ｃ・・・・・・予熱用パケット、３・・・・・・第
１予熱位置、４・・・・・・第２予熱位置、５・・・・
・・第３予熱位置、６・・・・・・高温ガス発生炉、７
・・・・・・固定部材、８・・・・・・下部ダクト、９
・・・・・・上部ダクト、１０・・・・・・縦貫通孔、
１１・・・・・・通孔、１２・・・・・・被予熱材料、
１３・・・・・・バｉ５ケット、１４・・・・・・ロー
ラ部分、１５・・・・・・平行四辺形リンク機構、１６
・・・・・・揺動用シリンダ、１７゜１８・・・・・・
シリンダ、１９・・・・・・坤縮式筒体部、２０・・・
・・・チェンコンベヤ装置、２１． ２２． ２３・・
・・・・ダクト、２５・・・・・・台車、２７・・・・
・・下部ダクト、ン２８・・・・・・上部ダクト、２９
． ３０，３Ｌ ３２゜３３・・・・・・切換ダンパ
、３４・・・・・・バーナ、３５・・・・・・送り出し
位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 搬送ライン上に所定間隔をおいて配列した少くとも
   ２個の予熱用パケットをダクトにより直列に連通しこの
   ダクトラインの一端を高温ガス源に他端を排風口に接続
   して高温ガスダクトラインとなし、さらに搬送ライン上
   の予熱用パケットを排風口側から高温ガス源側へ間欠的
   に搬送するようにしたことを特徴とする多連パケット式
   材料予熱装置。 ２ 高温ガスダクトライン中の高温側よりみて２番目以
   降の予熱用パケットの上下を、それぞれ共通の上部ダク
   トと下部ダクトで連通し、これらのダクトに高温ガスダ
   クトラインを変えるだめの切換ダンパな備えた特許請求
   の範囲第１項記載の多連パケット式材料予熱装置。 ３ 高温ガスラクトラインに高温ガス発生炉を直結した
   特許請求の範囲第１項記載の多連パケット式材料予熱装
   置。 ４ 高温ガス発生炉に予熱用パケットと接触させるため
   の炉体昇降装置を備えた特許請求の範囲第３項記載の多
   連パケット式材料予熱装置。 ５ 高温ガスダクトの予熱用パケット対向箇所に沖縮式
   筒本部とその駆動機構を配設した特許請求の範囲第１項
   または第２項記載の多連パケット式％式％ ６ 高温ガスダクトに連通ずる予熱用パケットの支持箇
   所に相当する搬送ライン部分を搬送ラインから切り離し
   、この搬送ライン部分に昇降機構とその駆動装置を配設
   した特許請求の範囲第１項記載の多連パケット式材料予
   熱装置。 Ｉ 予熱用パケット搬送装置がローラコンベヤ装置であ
   る特許請求の範囲第１項記載の多連バケツ、ト式材料予
   熱装置。 ８ 予熱用パケット搬送装置が連結台車である特許請求
   の範囲第１項記載の多連パケット式材料予熱装置。