JPS5823218B2 - 片面段ボ−ル製造機における貼合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、片面段ボールの製造機において、ライナー
と中芯紙とを糊付は装着する貼合装置に関するものであ
る。

片面段ボールの製造においては、プレスローラを介して
連続給出されるライナーと、第１、第２の両成形段ロー
ラ（単に段ローラともいう。

）間に亘って給送されつつ等ピッチの連続波形状に加熱
段成形される中芯紙とを、互い適正に整合接着させるこ
とを必須とするにも拘わらず、現実にはライナーの正姿
安定給出に反し、中芯紙は第１、第２段ローラの噛合点
から第２段ローラとプレスローラの接合点に真る間の給
送過程において、主として第２段ローラの回転時に伴な
う遠心力に起因して同段ローラの成形面から剥離、浮遊
したりずれ等を生じてとかく不正姿勢のまま不安定給出
されることが多々あり、この結果両原紙の不一致、不整
合な貼合を招いて粗雑な段ボールの製造を許してしまう
。

そこで斯る事態の打開対策として従前より既に当該の片
面段ボール製造部内に、一対の段ローラ噛合点から下段
ローラとプレスローラの接合点に亘って段成形された中
芯紙を誘導することを目的とした技術手段が導入されて
いる。

この技術手段には、一般的に （ａ）吸気機構と、第２段ローラの成形面の各吸気溝と
に亘る吸気作用により、中芯紙を段ローラ外周に沿って
密着給出させるようになした装置。

（ｂ） 第２段ローラの成形面に対して配列されたガ
□ イドフィンガーを以って、中芯紙を外方から抱持し
つつ給出案内するようになした装置。

が採用されており、現にこれらの各装置を以って中芯紙
に対する目的、成果を収めている。

しかし、これらの技術（装置）を導入採用することに反
して中芯紙に窪み、溝等を生ずるという２次的な問題が
伴なう。

すなわち、前述の（テ伎術にあっては、両段ローラ間で
の中芯紙の段成形において、各々の吸気溝に対応する紙
部分が吸着されたまま適正に段成形されることから、該
部分に；溝状の凹部が連続的に形成されてしまう。

また（ｂ）技術にあっては、段ローラの回転に伴なう遠
心力の増大により中芯紙が各ガイドフィンガーに強く押
接される程、各フィンガーの内周縁と当接する各々の段
頂部に窪みが形成されてしまう。

このため、中芯紙に対する糊付けにおいて、各段頂部に
おける前述の各窪み状部分にはほとんど糊付けがなされ
ず、従って前記プレスローラ、第２段ローラ間の転接部
位でのライナーと中芯紙との貼合時には、当然のことな
がら各々の窪み状部分はライナーに接着されないまま片
面段ボールにあって未接着空洞部として残存してしまい
、両原紙の適正な全面接着を完遂し得ない。

この結果、斯る段ボールは、両原紙の整合貼着により見
栄えは良いが、接着不良でかつ腰が弱くとかく折曲し易
い内部性状の低劣不安定とされ、現にこのような段ボー
ルが多く製造される大きな問題があった。

本発明は、上述の諸問題を解決するためになされたもの
で、糊液未凝固状態にある片面段ボールの給送途上にお
いて、ライナーと整合貼着された中芯紙における各窪み
状部分に対する修正整形並びに糊付は接着をなし得るよ
うにした貼合装置であり、その目的は、ライナーに対す
る中芯紙の一様かつ適確な糊付は接着を完遂して特に内
部性状の安定した良質の段ボールを能率よく製造しよう
とするものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

本例では中芯紙に対する修正整形用手段に口、・−ラ部
材を採用して前述した（ａ）、（ｂ）にかかる各々の中
芯紙正姿給出案内用の装置を導入した片面段ボール製造
部での実施態様について図示する。

〔第１実施態様〕 第１図、第２図に示す段ボール製造部において、原紙供
給部から掛継ぎ機（共に図示しない）を介して繰出され
るライナーＬがプレスローラ１により連続給出されるこ
とに対し、同様に繰出される未だシー１〜状の中芯紙Ｓ
は、加熱成形部における第１、第２段ローラ２，３の外
周間に亘ってＳの字状に給出される過程において、両段
ローラの転接部位で互いに噛合状態を呈する成形面２Ａ
、３Ａ同志により等ピッチの連続波形状に段成形され、
そして第２段ローラ３に対しては吸気機構５の吸気作用
により段ローラ３の軸方向へ配設された各各の吸気溝４
を介して吸着保持されつつ成形面３Ａと噛合する正姿状
態でプレスローラ１側へ安定給出される。

斯る波状中芯紙Ｓの正姿給出過程における第２段ローラ
３と糊付はローラ８との転接部位での糊付けにおいて、
第３図（イ）のように糊付はローラ８が、槽６から掻上
げかつ糊切りローラ７で調整された糊液Ｐを、各々の段
頂Ｓ１に対しては、転写形態で外表面の必要面部を全幅
に亘って一様に塗布するが、段ローラの各吸気溝４によ
る連続溝状の窪み部Ｇに対しては、同図イ′のように伺
ら塗布し得ない。

そしてプレスローラ１と第２段ローラ３との転接部位に
おいて、ライナーＬと中芯紙Ｓとの整合挟持状態のもと
で、段頂ｓ１が変形、ピッチずれ等を生ずることなく糊
液Ｐを以って接着される。

この際ライナーＬと各々の段頂ｓ１ との圧着に伴ない
糊液Ｐが押潰され、その一部ｐ１が第３図口のように当
該段頂ｓ１の表面に一層広く分布される一方、一部の糊
液ｐ２が同図口′のように各々の窪み部Ｇの両縁内にも
有効的に流れる。

そうして両原紙の整合貼着による片面段ボールＢは、以
降プレスローラ１、ガイドローラ９を介してストック乾
燥部側へ連続給出される。

斯る片面段ボール製造部において、本例の装置は、前記
両原紙の貼合部位以降における段ボールの給出途上にお
いて、修正整形用の段ローラ１０をプレスローラ１の上
周面部に対設している。

この段ローラ１０は前記第２段ローラ３の成形面３Ａと
比定して同一ピツチ山部１０ａ１谷部１０ｂを有する成
形面１０Ａを形成してなるもので、プレスローラ１両端
の軸部１Ａに枢支された両アーム１１間に軸１２を介し
てフリー回転可能に支持ツされており、そして前述の段
ボールＢを、その自重を以ってプレスローラ１との間に
加圧挟持しつつローラ１と同一周速で回転するように設
定されている。

前述のように構成された本例の装置においては、；プレ
スローラ１に対する段ローラ１０を以って、両原紙の貼
着後間もない糊液凝固前段階の片面段ボールに対する適
確な貼合をなす。

すなわち片面段ボールＢは、プレスローラ１外周に沿っ
て給出される過程では、その中芯紙Ｓを外向き吐向き）
１にして非糊付は側の谷、２及び前記窪み部Ｇを夫夫外
向きに呈した状態で給出される。

そこで斯る片面段ボールＢに対する段ローラ１０の給出
状態について観ると、第４図から理解できるように成形
面１０Ａと中芯紙Ｓとの回動過程にあって、両）者の整
合部位で各山部１０ａが段頂ｓ１内に突入し、各谷部１
０ｂが谷ｓ２ と嵌合しては夫々離脱する状態を繰り返
し、両者１０Ａ、Ｓを以って歯車同志のような噛合状態
を呈しつつ連続回転する。

斯る段ローラ１０の片面段ボールに対する噛合給出過程
において、段頂ｓ１内に突入した当該の山部１０ａが、
第４図イ１のようにプレスローラ１との転接部位に達し
た時点で、同段頂ｓ１を幅方向に亘って一様に押圧挟持
するため、各々の段頂ｓ１ では、同図イ・′のように
、各窪み部Ｇの、上記山部１０ａに対応する部位が、段
頂ｓ１と同一縁上に押出されて形状修正がなされる。

これに伴ない前記第３図ロビのように窪み部Ｇの両縁内
に流込んでいた未凝固状態の糊液ｐ２が、押潰されて窪
み部Ｇの修正跡の面部ｇに分布されることに。

なり、この糊液を以って同面部ｇもう・１′ナーＬに接
着される。

斯る修正整形においては、第４図イから理解できるよう
に各々の窪み部Ｇにおける、谷部１０ｂ側に対応する部
分については、形状修正及び接着。

もされないまま谷ｓ２側に残存されるとしても中芯紙Ｓ
とライナーＬとの最適な貼合に必要な今一つの事項すな
わち前述のように全ての段頂ｓ１に対する修正整形をな
してライナーＬに対する必要面域を全幅に亘って一様に
接着し得ることを以つシて、ここに両原紙の最適な貼合
が完遂され、特に腰の強い内部性状の安定した良質の片
面段ボールを能率よく製造し得るものである。

〔第２実施態様〕 第５図、第６図に例示する片面段ボール製造部！では、
成形面２Ａの軸方向に亘って後述する各ガイドフィンガ
ー１４の上端部に対応する部位に逃げ溝１３を配設した
第１段ローラ２と、一様な成形面３Ａを有する第２段ロ
ーラ３との間で段形成された中芯紙Ｓが、第２段ローラ
３の成形面３Ａ。

に沿ってプレスローラ１側に給出される過程にあって、
段ローラ３の軸方向に亘って等間約にかつ成形面３Ａに
対して適宜間隔を以って囲繞するように配列された半環
形の各ガイドフィンガー１４により抱持された状態で給
出されるものの、この、給出中では、第７図イのように
各々の段頂ｓ１が、各フィンガー１４と摺接することか
ら、その摺接痕が窪み状に変形される。

特に段ローラ３の比較的高速回転時には、それに伴う遠
心力を受けて中芯紙Ｓが成形面３Ａから剥離浮遊しよう
とする変、動を来たした際これに伴い各段頂ｓ１が全て
のフィンガー１４に比較的強く擦り付けられるため、同
図・イ・′に誇張例示するようにガイドフィンガー１４
内縁と互いに喰込み状態を呈して該部分の残痕が窪み部
αとされてしまう。

このため斯る中芯紙Ｓに対する糊付けにおいては、第７
図イ、イ′のように糊付はローラ８の糊液Ｐを、各々段
頂ｓ１に塗布し得るが、上述の窪み部Ｇ′には塗布し得
ない。

加えて糊付はローラ８は、第２段ローラ３との間に設置
されている各ガイドフィンガー１４と干渉しないように
同フィンガー１４との対応部位周面に環状の逃げ溝１５
を形成していることから、当然ながら間溝１５と対向す
る各々の窪み部Ｇ′には糊付けがなし得ない。

従ってこの中芯紙ＳとライナーＬとが整合貼着されたと
しても、前述の片面段ボールＢの場合と同様に各窪み部
Ｇ′が未接着空洞として残存する。

（第３図口′参照） 斯る段ボール製造部において、本例装置では図示のよう
に軸１２上に、同一の成形面１０Ａを有する多数個の段
ローラ１０′を前記各ガイドフィンガー１４（窪み部Ｇ
’）と適合する位置に配置し、同段ローラ１０′を前記
プレスローラ１の上周面に・対設してなる型式を例示す
る。

勿論前例と同一型式でもよい。

斯る本例装置では、片面段ボールＢに対して全ての段ロ
ーラ１０′が、前例の場合と同様にその成形面１０Ａと
中芯紙Ｓとの噛合状態を以って給出回転する過程で、第
８図イ、イ′に例示するように段頂ｓ１の各窪み部Ｇ′
に対する押出し整形と同時に同窪み部Ｇ′の修正跡の面
部ｇ′のライナーへの接着をなし得ることにより、両原
紙の必要面部に亘る適確な全面貼合を完遂し、良質の片
面段ボール製造を能率よく製造し得るものである。

なお、前述の各実施例における段ローラ１０゜１０′に
ついては、駆動回転式としてもよい。

またプレスローラ１に対してばね等を以って附勢するよ
うにしてもよく、これによれば自重式の場合と同様にプ
レスローラ１に対する特別な位置調節操作を不要にして
薄手、厚手いずれの段ボールに対しても適正に加圧挟持
し得る。

特に段ローラ１０゜１０′は、上記プレスローラ１以外
の、例えばローラ状又は平滑状の給出案内部材に対設す
ればよい。

１ このように本発明の貼合装置は、段成形された中芯
紙を一対の段ローラ噛合点から第２段ローラとプレスロ
ーラの接合点に亘って誘導することを目的とした吸気型
式又はガイド型式の中芯誘導装置を実施した片面段ボー
ル製造部において、糊液未凝固状態の片面段ボールの給
出過程途上に、加熱段成形用の段ローラと適合する成形
面を有しかつ片面段ボールの給出速度と同一周速で回転
可能な修正整形用の段ローラとこの修正整形用の段ロー
ラに対し適宜間隔を置いて位置する例えば片面段ポール
製造部のプレスローラ或いは別個の平板のような給出案
内部材とを設け、修正整形用の段ローラがその成形面の
山部により片面段ボールをその中芯紙の各段頂位置にお
いて給出案内部材との間で挟圧することにより、片面段
ポール製造部において発生した片面段ボールの中芯紙段
頂の窪み状部分を押し出して修正整形すると同時にライ
ナーに装着し得るもので、これによりライナーに対する
中芯紙の必要面部における一様な全面貼着を適確になし
て、特に内部性状の安定した良質な片面段ボールを能率
よく製造し得るものである。

特に本発明装置では、ライナー、中芯紙の適正な貼合を
完遂するについて、前述の段ローラを実施するだけの簡
単な技術でなし得るので、特別大樹りな技術手段を何ら
必要とせず、既存の段ボー。

ル製造部に対して経済的に実施できるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図〜第４図は本
例装置の第１実施態様にかカミリ、第１図は正面図、第
２図は展開した平面図、第３図は中芯紙に対する給出、
糊付は並びにライナーとの貼着の状態を示す説明図で、
同図４９口ｌは正面、４７口′は断面の各方向から夫々
示す。 第４図（イ、イ′）は同様に段ボールに対する修正整形
並びに接着の状態を正面、断面の各方向から示す説明図
、第５図〜第８図は本例装置の第２実施態様にかかり、
第５図は正面図、第６図は展開した平面図、第７図（イ
、肴）は夫々中芯紙に対する給出、糊付は並びにライナ
ーとの貼着状態を正面、断面の各方向から示す説明図、
第８図（イ、イりは夫々段ボールに対する修正整形並び
に接着の状態を正面、断面の各方向から示す説明図であ
る。 １・・・・・・プレスローラ、３・・・・・・第２段ロ
ーラ、４・・・・・・吸気溝、５・・・・・・吸気機構
、８・・・・・・糊付けＤ −ラ、１０，１０’・・・
・・・段ローラ、１０Ａ・・・・・・成形面、１４・・
・・・・ガイドフィンガー、Ｌ・・・・・・ライナー、
Ｓ・・・・・・中芯紙、ｓｌ・・・パ・・段頂、Ｇ、Ｇ
’・・・・・・窪み部、Ｐ・・・・・・糊液、Ｂ・・・
・・・片面段ボール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 吸気型式又はガイド型式の中芯誘導装置を実施した
   片面ダンボール製造部で中芯紙とライナーとにより製造
   された、糊液未凝固状態の片面ダンボールの給出途上に
   おいて、加熱段成形用の段ローラと適合する成形面を有
   しかつ片面段ボールの給出速度と同一周速で回転可能な
   修正整形用の段ローラとこの修正整形用のダンローラに
   対し適宜間隔を置いて位置する給出案内部材とを設け、
   前記修正整形用の段ローラがその前記成形面の山部によ
   り片面ダンボールをその中芯紙の各段頂位置において前
   記給出案内部材との間で狭圧しうるよう構成してなるを
   特徴とした片面段ボール製造機における貼合装置。