JPS5823172B2 - フリ−ピストンの製造方法 - Google Patents
フリ−ピストンの製造方法Info
- Publication number
- JPS5823172B2 JPS5823172B2 JP50009004A JP900475A JPS5823172B2 JP S5823172 B2 JPS5823172 B2 JP S5823172B2 JP 50009004 A JP50009004 A JP 50009004A JP 900475 A JP900475 A JP 900475A JP S5823172 B2 JPS5823172 B2 JP S5823172B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- rod
- free piston
- spacer
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はたとえばガススプリング或いはガス封入式緩衝
器に用いられ、ガス室と油室とを分離するフリーピスト
ンの製造方法の改良に関するもの。
器に用いられ、ガス室と油室とを分離するフリーピスト
ンの製造方法の改良に関するもの。
である。
従来の鋳造製フリーピストンに変るものとして、板材を
プレスにより有底の円筒体に加工し、該円筒体の側壁に
一対の溝加工ロールで０リング装置用の凹環溝を形成し
てなるフリーピストンの製造方法（特開昭５０−６６６
６８号）を既に提案した。
プレスにより有底の円筒体に加工し、該円筒体の側壁に
一対の溝加工ロールで０リング装置用の凹環溝を形成し
てなるフリーピストンの製造方法（特開昭５０−６６６
６８号）を既に提案した。
この方法は第１図に示す如く行なわれる。１゜２は一対
の溝加工ロールで、３はフリーピストン本体である。
の溝加工ロールで、３はフリーピストン本体である。
この製造方法では従来の鋳造製フリーピストンに比して
加工工数を減少し、軽量化できる利点があるが、溝加工
ロール２の回転軸線とフリーピストン本体３の回転軸線
とが一致していないために、溝加工ロールの回転速度が
高まるにつれてフリーピストン本体３が偏心回転力によ
り変形を来たす恐れがある。
加工工数を減少し、軽量化できる利点があるが、溝加工
ロール２の回転軸線とフリーピストン本体３の回転軸線
とが一致していないために、溝加工ロールの回転速度が
高まるにつれてフリーピストン本体３が偏心回転力によ
り変形を来たす恐れがある。
したがって一定以上に加工速度を上げることができない
という欠点があった 本発明は加工時にフリーピストンの回転軸線とフリーピ
ストン内に挿入される。
という欠点があった 本発明は加工時にフリーピストンの回転軸線とフリーピ
ストン内に挿入される。
溝加工ロールの回転軸線とを一致せしめ、溝加工速度が
極めて高くなっても回転によりフリーピストン本体に無
理な力を生せず、したがって加工能率を高めることを可
能としようとするものである。
極めて高くなっても回転によりフリーピストン本体に無
理な力を生せず、したがって加工能率を高めることを可
能としようとするものである。
以下、本発明の一実施例を図面によって説明する。
第２図イ２口、ハにおいて、プレス機により板材を適当
な大きさの円形に打ち抜き、該円形板材に絞り加工を施
し、第２図イに示すように有底の円筒体４に加工する。
な大きさの円形に打ち抜き、該円形板材に絞り加工を施
し、第２図イに示すように有底の円筒体４に加工する。
次に円筒体４内に環状の鍔部５′を有するスペーサ５を
挿入してスペーサ５の開口端５ａを円筒体４の底部４ａ
側に向けると共にスペーサ５の底部５ａを円筒体４の開
口端４ｂ側に向ける。
挿入してスペーサ５の開口端５ａを円筒体４の底部４ａ
側に向けると共にスペーサ５の底部５ａを円筒体４の開
口端４ｂ側に向ける。
第２図口は、上記加工方法により成形された円筒体４に
凹リング溝を成形する方法を示している。
凹リング溝を成形する方法を示している。
６は円筒体４内に嵌合されるロッドであり、先端に縮径
部６ａを有し且つロッド６の軸芯を中心として回転自在
なものとされている。
部６ａを有し且つロッド６の軸芯を中心として回転自在
なものとされている。
このロンド６の先端部を円筒体４内に取り外し可能に挿
入し、ロッド６の縮径部６ａ先端部をスペーサ５の底部
５ａに当接し、且つ円筒体側壁の内Ｌ４ｃにロッド６の
大径部６ｂの全周を当接させる。
入し、ロッド６の縮径部６ａ先端部をスペーサ５の底部
５ａに当接し、且つ円筒体側壁の内Ｌ４ｃにロッド６の
大径部６ｂの全周を当接させる。
この際ロッドの大径部６ｂは円筒体側壁の内面４Ｃに当
接しているので、円筒体４とロッド６の芯とは同一線上
にある。
接しているので、円筒体４とロッド６の芯とは同一線上
にある。
このような状態において円筒体４の外部より、溝加工ロ
ールアの凸条部７ａを前記ロッド６の縮径部６ａに対応
する位置に押し当て、溝加工ロールアを回転駆動し、円
筒体４の側壁４′に０リング溝８をロール成形する。
ールアの凸条部７ａを前記ロッド６の縮径部６ａに対応
する位置に押し当て、溝加工ロールアを回転駆動し、円
筒体４の側壁４′に０リング溝８をロール成形する。
そして最終的には前記Ｏリング溝８内にＯＩＪソングを
嵌合し、第２図ハに示す如くのフリーピストンを完成す
る。
嵌合し、第２図ハに示す如くのフリーピストンを完成す
る。
なお、上記工程において絞り出し加工により円形板材を
第２図イに示す有底の円筒体４に成形する際に生ずるキ
ズ、シワ等は第２図口に示すロール成形により完全に除
去され、最後的には外表面が鏡面状態となる。
第２図イに示す有底の円筒体４に成形する際に生ずるキ
ズ、シワ等は第２図口に示すロール成形により完全に除
去され、最後的には外表面が鏡面状態となる。
またスペーサ５の鍔部５′の外周面は円筒体側壁の内面
４ｃの全周に亘り密接しており、該スペーサ５はロール
７の凸条部７ａを押し当てＯＩＪソング溝を成形する際
０リング溝８の肩部９ａにダレ現象を生じるのを防止す
る役目を有しているものである。
４ｃの全周に亘り密接しており、該スペーサ５はロール
７の凸条部７ａを押し当てＯＩＪソング溝を成形する際
０リング溝８の肩部９ａにダレ現象を生じるのを防止す
る役目を有しているものである。
更に円筒体４の底部４ａよりスペーサ５の厚みだけ開口
端４ｂ側に位置する位置にＯリング溝８を加工し、０リ
ング９より上部にもシリング内壁（図示路）との摺動面
をもたせることでフリーピストンがシリンダ内でなめら
かに作動できるようにするものであるる。
端４ｂ側に位置する位置にＯリング溝８を加工し、０リ
ング９より上部にもシリング内壁（図示路）との摺動面
をもたせることでフリーピストンがシリンダ内でなめら
かに作動できるようにするものであるる。
本実施例では、鍔部５′をもつスペーサ５を用いたが、
第３図イ２口、ハにおけるように肉厚をもった円板状の
スペーサ５を用いても良い。
第３図イ２口、ハにおけるように肉厚をもった円板状の
スペーサ５を用いても良い。
この場合の製造方法は前記実施例と同様である。
またスペーサ５には中心部に孔５ｂ、５ｃを設け、前記
ロッド６の頂部に前記スペーサ５に設けた孔５ｂ。
ロッド６の頂部に前記スペーサ５に設けた孔５ｂ。
５ｃに係合する形状をもたせ、両者の係合により溝加工
ロールアの押しあてによる横方向への曲げ力をうけ、０
リング溝８成形時の位置規制をより一層完全に行うこと
もできる。
ロールアの押しあてによる横方向への曲げ力をうけ、０
リング溝８成形時の位置規制をより一層完全に行うこと
もできる。
本発明は円筒体とロッドとの軸芯が同一軸にあるために
、溝部の加工が容易で、加工速度を向上させることがで
きる。
、溝部の加工が容易で、加工速度を向上させることがで
きる。
またスペーサとロッドの縮径部との存在によりＯＩＪソ
ング溝肩部にダレ現象を生じることが防止でき、フリー
ピストンとしての機能を充分に発揮できる。
ング溝肩部にダレ現象を生じることが防止でき、フリー
ピストンとしての機能を充分に発揮できる。
第１図従来のフリーピストン製造方法を示す断面図、第
２図イ２口、第３図イ２口は本発明による製造方法の略
示図、第２図ハ、第３図ハは本発明製造方法にかかるフ
リーピストン完成断面図である。 ４・・・・・・円筒体、５・・・・・・スペーサ、６・
・・・・・ロッド、６ａ・・・・・・縮径部、７・・・
・・・溝加工ロール、８・・・・・・凹リング。
２図イ２口、第３図イ２口は本発明による製造方法の略
示図、第２図ハ、第３図ハは本発明製造方法にかかるフ
リーピストン完成断面図である。 ４・・・・・・円筒体、５・・・・・・スペーサ、６・
・・・・・ロッド、６ａ・・・・・・縮径部、７・・・
・・・溝加工ロール、８・・・・・・凹リング。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１工程として板材を抑圧加工により有底の円筒体
に加工し、第２工程として円筒体内の底部側にスペーサ
を嵌挿して円筒体内に、先端に縮径部を有するロッドの
先端部を取り外し可能に且つ。 該ロッドと前記円筒体との軸線を一致させて嵌合し、前
記円筒体側壁外部より前記ロッドの縮径部に対応する位
置に溝加工ロールを押し当てつつ、前記ロッド及び円筒
体を同軸回転させることにより前記円筒体側壁外周に０
１Ｊング溝を形成するこ。 とを特徴とするフリーピストンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50009004A JPS5823172B2 (ja) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | フリ−ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50009004A JPS5823172B2 (ja) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | フリ−ピストンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5183873A JPS5183873A (ja) | 1976-07-22 |
| JPS5823172B2 true JPS5823172B2 (ja) | 1983-05-13 |
Family
ID=11708504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50009004A Expired JPS5823172B2 (ja) | 1975-01-21 | 1975-01-21 | フリ−ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823172B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024156A (ja) * | 1973-07-03 | 1975-03-15 |
-
1975
- 1975-01-21 JP JP50009004A patent/JPS5823172B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024156A (ja) * | 1973-07-03 | 1975-03-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5183873A (ja) | 1976-07-22 |
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