JPS58223450A - ミルの駆動制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、原料を破砕して破砕物を得その破砕物を気流
によって排出するようにしタミルの駆動制御装置に関す
る。

上記のミルにおいては、ミル内の気流人気側と気流排気
側との間に圧力差が生ずるが、この圧力差は、ミル内の
空気に対する破砕物の割合が大きくなれば大きくなり、
一方破砕物の割合が小さくなれば小さくなる。すなわち
、ミル内における気流の上流位置と下流位置との圧力差
の変動によってミル内の破砕物の量を知ることができる
。ところで、ミル内の破砕物の量が過剰であると、・ミ
ル内の各装置（／ｉ：は過剰な負荷がかかるので、ミル
の破損を招くという不都合を生ずる虞れがあジ、他方、
ミル内の破砕物の量が少な過ぎると、破砕効率が悪くな
るという不都合を生ずる。上記の不都合を解消してミル
を正常に運転するためには、ミル内に供給する原料の量
を加減したり、ミルの破砕能力を破砕物の量に応じて調
節することが要求される。

従来、ミル内における気流の上流位置と下流位置との間
の圧力差の変動を検知し、その結果に基づいて原料供給
のための装置又はミルを操作することによって、ミルを
正常に運転するようにした装置は知られている。この場
合、上記の圧力差の変動を検知するための手段としては
、ミル内の気流排気側に連絡する第１液柱とミル内の気
流人気側に連絡する第２液柱とをそれぞれの１端で連結
させて成るＵ字形マノメータが用いられるのが一般的で
ある。ミル内における気流の人気側と排気側との圧力差
は、上記マノメータの第１液柱と第２液柱との高さの差
で把握することができる。液柱の高さを判定するに際し
ては、目視で行なうことも可能ではあるが、より正確を
期するため、従来、第１液柱又は第２液柱の少なくとも
１方にフロートを浮べるとともにそのフロートを浮べた
液柱の近傍に上記フロートラ検知可能な近接スイッチを
配置し、その近接スイッチによって上記フロートの動ａ
ｔ検知することにより液柱の高さを判定する方法がしば
しば用いられる。近接スイッチが所定位置に置いてあり
さえすれば、ミル内の圧力差が所定値まで変動するとフ
ロートの動きによって近接スイッチがその変動を検知し
、これに基づいて原料供給料等を調節することによって
ミル内の破砕物の量が常に所定値に保持される。

ところで、ミルによる破砕作業においては、生成すべき
破砕物の粒度は常に一定に限られているわけではなく、
必要に応じて種々の所望する値が設定される。このよう
に破砕物の設定粒度が変われば、それを排出搬送するた
めの気流の量を変えねばならず、その時には当然にミル
内の圧力差も変わる。すなわち、破砕物の設定粒度に応
じてミル内の設定圧力差も変更しなければならないので
ある。例えば、破砕物の設定粒度が３２５メツシユ、２
５０メツシユ、２００メツシユ又は１００メツシユと変
わる場合、ミル内の設定圧力差はそれぞれ８０＃Ａｐ　
。

１００ｍｍＡｙ　、　　１３０ｍｍＡｙ−又は１７０ｎ
＋ｍＡｙと変えなければならない。

上記のようにミル内の設定圧力差を変更する場合、ミル
に連絡するマノメータの液柱の高さは、その変更された
設定圧力差に従って変化する。したがって、近接スイッ
チの固定位置を設定圧力差変更前の所定位置のままとし
ておくと、ミル内の破砕物の量の変化に起因する圧力差
変動を正しくその近接スイッチによって検知することが
できなくなる。従来は、これを防止するためニ、ミル内
の設定圧力差に応じて近接スイッチの固定位置を変更す
るという方法を採っていたが、この方法では近接スイッ
チを所望する設定位置に正確に固定することが難しく、
又非常に手間がかがるという欠点があった。

本発明は、従来のミルにかける上記の欠点にがんがみ、
ミル内の設定圧力差を変える場合であっても簡単な操作
で且つ正確にそれに対応することができるマノメータを
具備するミルの駆動制御装置を提供することを目的とす
る。

以下、本発明をその実施例を示す図面に基づいて説明す
る。

第１図において、全体を符号１で示す遠心ローラミルは
破砕室２及びその破砕室２の上方に配設された分級室３
を有する。破砕室２内には、ローラ駆動装置４によって
軸５の周！ｌｌを回転するようになっているスパイダー
６に懸垂されたローラ７が配置されている。破砕室２の
下部には内周全域に亘ってブルリング８が設けられてお
り、上記ローラ７はこのブルリング８に清って公転し且
つ自転する。

破砕室２の側部に設けられた原料供給口９がら供給され
、破砕室２の底部に貯留される原料は、ローラ７の下方
に配置されたプラウ１１によって、ブルリング８とロー
ラ７との間に案内される。かく案内された原料に、公転
及び自転するローラフの遠心力及び摩擦力によって破砕
され、ここに破砕粉が得られる。

破砕室２の底部には、図式的に示す送風機１２がらの風
を破砕室２内に送り込むための送風ダクト１３が設けら
れており、この送風ダクトを経て破砕室２内へ送り込ま
れた風は、旋回上昇気流となってその破砕室２内を上昇
する。したがって、前記破砕粉はこの旋回上昇気流によ
って上方へ送られる。かく上昇する破砕粉は分級室３内
に入り更に上昇する。分級室３内には、分級室３の上部
に付設された翼駆動装置１４によって軸１５の周ｆ）を
回転する分級回転翼１６　、１７が設けられている。

分級室２内を上昇する上記破砕粉のうち、粒度の大きい
もの（以下、粗砂砕粉という）は回転翼１６　、１７に
たたかれて落下し、一方粒度の小さいもの（以下、微破
砕粉という）はそれらの回転翼１６　、１７　’ｉ通過
して排出口１８から排出される。分級回転翼１６　、１
７でたたかれる粗砂砕粉は、それらの回転翼１６　、１
７の遠心力及び旋回上昇気流の遠心力により、分級室３
の側壁に押しやられ、次いでその壁に沿いながら上昇気
流に抗して落下する。かく落下する粗砂砕粉は、破砕室
ｚ内のブルリング８及びローラ７のところに達した時点
で再度破砕作業を受ける。以後、原料及び粗砂砕粉には
、上述した一連の作業が繰り返して行なわれ、排出口１
８からは微破砕粉のみが排出される。排出された微破砕
粉はサイクロン１９へ送られ、そして必要に応じて底部
から取り出される。尚、気流は図示しないバグフィルタ
−を介して取出口２０から再び送風機１２へ戻る。

原料全ミル１内へ供給するための原料供給系は、原料を
貯留する原料収容器２１と、原料収容器２１の下部排出
口から排、出される原料ｔミル１の原料供給口９へと搬
送する搬送機、例えば搬送ベルト２２とを有している。

原料収容器２１の下部排出口の近傍に取り付けられた加
振機２３は、収容器２１内の原料に振動を与えることに
よって原料の排出が円滑に行なわれるようにするための
ものである。搬送ベルト２２１１″ｔ１付設のモータ２
４ｖｃよって適宜の設定時間で高速運転及び低速運転を
繰返して行なう０ 上述の通す、ミル１内においては破砕粉搬送のための気
流が流れるが、気流の上流位置と下流位置には圧力取出
口が設けられる。本実施例においては、上流位置の圧力
取出口として送風ダク）１３の１部に人気圧力取出口２
５が、そして下流位置の圧力取出口として分級室３の上
部に排気圧力取出口２６が設けられている。排気圧力取
出口２６は、管３１によってＵ字形マノメータ２８の第
１液柱管２９に連絡し、人気圧力取出口２５は、管２７
によって第２液柱管３２に連絡する。第１液柱管２９と
第２液柱管３２とを互いに連結する連絡管３３には、弁
、例えばコック３４ヲ有する突出管３５が取り付けられ
ている。突出管３５は、可撓性の中空管３６を介して液
面調節管３７の下端開口に連結される。

コック３４が締めてあれば、液面調節管３７ヲ動かした
としてもマノメータ２８の第１液柱３９及び第２液柱４
２の液面に何等の変化も生じないが、コック３４ヲ開け
た後液面調節管３７を上下方向（図中の矢印ＡＡ’方向
）に移動すれば、それらの液柱の液面はそれに応じて上
昇又は下降する。通常、液柱の液面の高さ、従って液面
調節管３７の位置は、ミル１によって生成すべき破砕粉
の目標粒度に応じて決められる。第１液柱３９内には、
両端に金属部３３ａ　、　３８ｂを備えたフロート４１
が浮べられる。又、第１液柱管２９の側部には管の長手
方向に適宜の間隔をもって２個の近接センサー４３　、
４４が配置されている。これらのセンサーはフロート４
１の金属部３８ａ　、　３８ｂ　’ｉ検知することがで
きる。近接センサー４３　、４４は、搬送ベルト駆動用
モータ２４、加振機２３及びローラ駆動装置４を制御す
るための制御装置４５ｖｃ電気的に接続されている。

制御装置４５は第２図に示す構成から成っている。

以下、遠心ローラミル１等の作用とともにこの制御装置
４５について説明する。

まず、ミルの駆動に先立ってマノメータあの第１液柱３
９の液面は、第３図（イ）に示すように、近接センサー
４３と４４との間に位置し且つフロート４１の上端金属
部３８ａ及び下端３８ｂがいずれもセンサー４３又は４
４によって検知されないような位置にある。この状態に
おいて、第２図で始動スイッチ５Ｗ−Ａ’ｉオンすると
、ローラ駆動装置４、翼駆動装置１４及び送風機１２が
始動する。又、遅延タイマＴ、の作動によってマグネッ
トスイッチＭＨＩがオンとなり、これにより搬送ベルト
駆動用モータ２４が高速の基準速度で回転し、ベルト２
２（第１図）は高速移動する。尚、モータ２４は、図示
しない他の駆動制御系によってそれ自体高速回転及び低
速回転を交互に繰り返す、いわゆるサイクル運転される
ようになっている。かくして、高速の基準速度で且つサ
イクル運転される搬送ベルト２２によって原料収容器２
１からローラミルｌ内へ供給された原料は、ブルリング
８及びローラ７によって破砕され、その破砕粉は送風ダ
クト１３からの上昇気流によってミル内の上方へ搬送さ
れる。破砕作業が進行し、ローラミルｌ内の空気に対す
る破砕粉の割合が増加すると、その抵抗によって気流人
気側と気流排気側との差圧が増すので、第３図で液柱３
９の液面が上昇し、それに従ってフロート４１も上昇す
る。かく上昇するフロー）４１の下端金属部３８ｂが近
接スイッチ４４によって検知されると（第３図（ロ））
、第２図中スイッチＳ１がオンとなりタイマＴ２が始動
する。タイマＴ２は、フロート４１の上下動によるチャ
タリング現象を防止すべく適宜の遅延時間をもってマグ
ネットスイッチＭＲ２をオンとする。マグネットスイッ
チＭＲ２のオンによりモータ２４（第１図）の基準速度
は低速となり、従って搬送ベルト２２は、低速の基準速
度にてサイクル運転される。

何等かのトラブルでミル１内の破砕粉の割合が異常に増
えた場合、第３図でフロート４１は（ハ）の状態、すな
わち上端金属部３８ａ゛がセンサ４３で且つ下端金属部
３８ｂがセンサ４４で検知される状態となる。

これにより、第３図中スイッチちがオンとなり、タイマ
Ｔ３が作動する。タイマＴ３の作動によりマグネットス
イッチＭＲ３がオンになった時点でモータ２４（第１図
）、従って搬送ベルト２２ハ停止する。

これによってミルｌ内への原料供給が停止されるので、
ミルｌ内の破砕粉の割合は除々に減少し、その結果ミル
１内の各装置、例えばブルリング８、ローラ７又は分級
回転翼１６　、１７等に負荷がかかり過ぎることが防止
される。

又、搬送ベルト２２、従ってモータ２４の基準回転速度
が所定の時間よりも長く高速を続けた時は、原料の供給
が不十分であ−ると考えられるので、タイマＴ４でマグ
ネットスイッチＭＲ４’にオンさせて収容器２１の下部
に設けられた加振機２３（第１図）を作動させる。加振
機２３の作動によって収容器２１からの原料の排出を促
した場合であっても、更に高速運転が所定時間続いたと
きには、原料収容器２１の排出口が詰まったものとみな
し、タイマＴ、によってマグネットスイッチＭＲＯ’ｉ
作動させ、ローラ駆動装置４を停止する。

以上のように、制御装置４５に接続する２個の近接スイ
ッチ４３　、４４によって、マノメータ２８のフロート
４１の動き、従ってミル１内の圧力差変動を検知してそ
れに基づいて搬送ベルト２２等の駆動を制御することに
より、ローラミルｌ内の破砕粉の量をある一定範囲内に
調節することができる。

以上の説明は、ミル１によって一定粒度の破砕粉を得よ
うとする場合のものであるが、異なる粒度の破砕粉を生
成しようとする場合には、送風機１２からの気流量を変
える必要があり、そのときには当然にミル１内の人気側
と排気側との圧力差は前述の説明の場合とは異なる。こ
の場合、圧力差が大きくなる場合には、第３図（イ）に
おいて液柱３９の液面は上昇し、一方圧力差が小さくな
る場合には液面は下降する。液面が第３図０）に示す状
態、すなわちセンサ４３　（！：　４４との間に位置す
る状態にナケレば、正常なミルの駆動制御は得られない
ので、それを補償するために本実施例では次の操作が行
なわれる。すなわち、第１図においてマノメータ２８の
突出管３５のコック３４ヲ開き、調節管３７をＡ方向又
はＡ′方向に移動させることにより、その内部に保有す
る液を第１液柱管２９及び第２液柱管３２内へ送るか又
はそれらの液柱管内から液を引き戻すかして、第１液柱
３９の液面を第３図（イ）の状態にするのである。この
後に、コック３４ｆ：締めれば液面はその状態に保持さ
れるので、それ以降は何時でも破砕作業を開始できる。

このように、本実施例では、調節管３７の上下移動だけ
という極めて簡単な操作でセンサ４３及び４４とマノメ
ータ２８の液柱の液面の位置関係が正確に得られるので
、破砕粉の目標粒度を変更する場合であっても手間がか
からない。又、このことは、破砕粉の目標粒度の変更の
際における液面調節のみならず、蒸発した液体を補なう
場合においても有効であることは勿論である。

第４図は本発明の第２実施例の要部を示す。この実施例
では、マノメータ４８の第２液柱管３２の上部に、弁、
例えばコック４６　ｔｌ−備える連通管４７を介して液
溜４９が配置されている。第１液柱管２９と第２液柱管
３２とを連結する連絡管３３に、下方へ突出し弁、例え
ばコック３４を有する突出管３５が設けられることは、
前記第１実施例（第１図参照）と同様であるが、この突
出管３５の下端は開口となっており、何も接続されない
。液面調節の際、液面を下げるときはコック３４の開閉
によって、一方法面を上げるときはコック４６の開閉に
よって適量の液全第２液柱管３２内に流下させることに
よって行なう。

第５図は本発明の第３実施例の要部を示す。この例では
、マノメータ５８の突出管３５の下端にシリンダ５１が
連接され、そのシリンダ５１内にＢＢ’方向へ移動可能
なピストン５２が配置される。ピストン５２の上方のシ
リンダ５１の空間内には液が満たされており、液面調節
は、コック３４を開いた後ピストン５２ヲ適宜移動させ
ることによって行なう。

第６図は本発明の第４実施例の要部を示す。この例では
、マノメータ６８の第２液柱管３２の上部に開口を有す
る傾斜管５３ヲ設け、糸５４で適宜の間隔をもって一列
に並べられた複数個の体積体、例えば鋼片５５ヲその傾
斜管５３の開口から第２液柱４２内へ垂下する。傾斜管
５３の開口は蓋体、例えば密閉用のキャップ５６で覆う
。液面調節の際には、傾斜管５３の開口から外に出る糸
５４を、ＣＣ′の如く、管内に入れたり又は管から引き
出すことによって鋼片５５を第２液柱４２内に出し入れ
する。

すなわち、液中に沈む鋼片５５の体積量変化によって液
面調節するのである。

第７図は本発明の第５実施例の要部を示す。この例は原
理的には上記第４実施例と同様であるが、マノメータ７
８の第２液柱管３２の上部に糸５４を巻き取るための巻
取器５７ヲ配設して鋼片５５の液柱４２内への出し入れ
を巻取器５７Ｖｃよって行なう点が異なる。

第、８１図は本発明の第６実施例の要部を示す。この例
では、マノメータ８８の連絡管３３には、弁、例えば調
節用電磁弁５９を備える連通管６１全介して、密閉され
た液槽６２が連結されている。液槽６２は、第１液柱３
９の液面及び第２液柱４２の液面よりも下方位置に配置
する。液槽６２内には、液柱を形成すべき液体とその上
部に気体が存在するが、気体が存在すべき部分の液槽６
２の側壁には、排気弁としての排気用電磁弁６３ヲ備え
る排気管６４並びに流量調整用抵抗器６５及び人気弁と
しての人気用電磁弁６６ヲ備え且つ送風器としてのコン
プレッサ６７に接続する人気管６９が固定されている。

液面を下げるときは、まず排気用電磁弁６３を開放し、
次いで調節用電磁弁５９を開放する。これにより、液面
は自重によって下降する。液面を上げるときは、排気用
電磁弁６３を閉鎖、調節用電磁弁５９ヲ開放した状態で
、人気用電磁弁６６ヲ開放する。これにより、コンプレ
ッサ６７からの圧縮空気は、流量調整用抵抗器６５　Ｋ
よって静かに液槽６２に入り、その気圧によって液槽６
２内の液は押し下げられ、従って液柱３９　、４２の液
面は上昇する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す図式図、第２図は第
１図中の制御装置４５の回路図、第３図は破砕作業中の
フロート４１の動きを示す図、第４図は本発明の第２実
施例の要部を示す断面図、第５図は本発明の第３実施例
の要部を示す断面図、第６図は本発明の第４実施例の要
部を示す断面図、第７図は本発明の第５実施例の要部を
示す断面図、第８図は本発明の第６実施例の要部を・示
す断面図である。 １・・・ミル（ローラミル）２９・・・第１液柱管３２
・・・第２液柱管 ３９・・・液柱（第１液柱） ４２・・・液柱（第２液柱） ２８．４８，５８，６８，７８．８８・・・マノメータ
４３．４４・・・スイッチ（近接スイッチ）４５・・・
制御装置　　　３４．４６．５９・・・弁３５・・・突
出管　　　　　　３７・・・調節管３６・・・中空管　
　　　　　４９・・・液溜５１・・・シリンダ　　　　
　　５２・・・ピストン５３・・・開口（傾斜管）５５
・・・体積体（気密体）５６・・・蓋体（キャップ）５
７・・・巻取器６１・・・連通管　　　　　　６３・・
・排気弁６６・・・人気弁 ６７・・・送気器（コンプレッサ） 第２図 ローラ駆動装置 翼駆動装置 送風機 搬送ベルト高速 搬送ベル１低速 搬送ベルト停庄 加振機 第３図 （・・）　　　　（・）　　　　　（イ）第６１″７１

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　原料を破砕して破砕物を得その破砕物を気流
   によって排出するようにしたミルの駆動制御装置におい
   て、ミル内の気流の下流位置に連絡する第１液柱管及び
   その気流の上流位置に連絡する第２液柱管をそれぞれの
   １端で互いに連絡して成り上記ミル内の上流位置と下流
   位置との圧力差に応じて第１液柱管内及び第２液柱管内
   の液柱の高さが変化するマノメータと、少なくともいず
   れか１方の液柱管の近傍に配置され上記液柱の高さに応
   じて作動するスイッチと、スイッチの作動に従ってミル
   の駆動を制御する制御装置と、ミル内の圧力差から独立
   して上記液柱の高さを変えることが可能な液面調節手段
   とを有することを特徴とする駆動制御装置。
2. （２）上記液面調節手段が、マノメータのうち第１液柱
   管の液面及び第２液柱管の液面よりも低い位置から突出
   し弁を具備する突出管と、上下方向移動可能で下端に開
   口を備える調節管と、突出管と調節管の下端開口を連結
   する中空管とを有し、突出管、中空管及び調節管に液を
   入れ、液が入った状態の調節管を上下方向に移動するこ
   とによって液柱管内の液柱の高さを変えるようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の駆動制御
   装置。
3. （３）上記液面調節手段が、第１液柱管及び第２液柱管
   の少なくともいずれか１方の上部に弁を介して取り付け
   られた液溜と、マノメータの下部に設けられた弁とを有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の駆
   動制御装置。
4. （４）上記液面調節手段が、マノメータの下部に弁を介
   して連通され液を収容するシリンダと、シリンダ内を移
   動するピストンとを有し、ピストンの移動によってシリ
   ンダ内の液を液柱管内に出し入れすることにより液柱の
   高さを変えるようにしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の駆動制御装置。
5. （５）　　上記液面調節手段が、第１液柱管及び第２液
   柱管の少なくともいずれか１方の上部に設けられた開口
   と、その開口を介して液柱内に出し入れ可能であり液内
   に入ったときには自らの体積分だけの液体を押しのける
   体積体と、上記開口を密封する蓋体とを有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の駆動制御装置。
6. （６）上記液面調節手段が、少なくともいずれか１方の
   液柱内に出し入れ可能であり液内に入ったときには自ら
   の体積分だけの液体全押しのける体積体と、上記開口を
   密封する蓋体と、体積体金山し入れすべき液柱を含む液
   柱管の上部に配設されその体積体を巻上げ及び巻下げ可
   能な巻取器とを有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の駆動制御装置。
7. （７）上記液面調節手段が、第１液柱管内の液面及び第
   ２液柱管の液面よりも低い位置に配置される密封されだ
   液槽と、その液槽の底部とマノメータの底部とを連通し
   弁を備える連通管と、液槽の上部に配置され液槽内の液
   の上方に存在する気体を排気可能な排気弁と、人気弁を
   介して液槽内に気体を送り込むことができる送気器とを
   有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   駆動制御装置。