JPS58223262A - 電池用電極板の製造方法 - Google Patents
電池用電極板の製造方法Info
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- JPS58223262A JPS58223262A JP57105603A JP10560382A JPS58223262A JP S58223262 A JPS58223262 A JP S58223262A JP 57105603 A JP57105603 A JP 57105603A JP 10560382 A JP10560382 A JP 10560382A JP S58223262 A JPS58223262 A JP S58223262A
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- material powder
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrochemistry (AREA)
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- Dispersion Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分 野〕
本発明は電池用電極板の製造方法に関する。
友とえはアルカリ蓄電池に用いら几ているニッケル陽極
板は王として焼結式法にて作成されている。この方法に
エルば、機械的強度に優れると共に高率放電特性あるい
はサイクル寿命の面でも優れた性能を示すことが知られ
ているが、製造工程が複雑であると共に製造に長時間を
要するという問題がある。
板は王として焼結式法にて作成されている。この方法に
エルば、機械的強度に優れると共に高率放電特性あるい
はサイクル寿命の面でも優れた性能を示すことが知られ
ているが、製造工程が複雑であると共に製造に長時間を
要するという問題がある。
このような製法上の問題を解消する製造方法として、パ
ンチング板等の極板芯体に活物質ペースト紮塗着・乾燥
さぜるという方法も知ら几ているが、性能の面で焼結式
極板に比して数段劣っている。
ンチング板等の極板芯体に活物質ペースト紮塗着・乾燥
さぜるという方法も知ら几ているが、性能の面で焼結式
極板に比して数段劣っている。
而して、近年に至って三次元的に連続した空孔會有する
フオーム状金属多孔体紮基板とし、この基板に活物質ケ
保持させる製造方法が提案さ几、そ１．に工ｎば、製造
工程が簡単であり、製造時間も短か（、更に性能も焼結
式極板と同等か一部はそｎ’ｓ上回るものであることが
確認さ几ている。
フオーム状金属多孔体紮基板とし、この基板に活物質ケ
保持させる製造方法が提案さ几、そ１．に工ｎば、製造
工程が簡単であり、製造時間も短か（、更に性能も焼結
式極板と同等か一部はそｎ’ｓ上回るものであることが
確認さ几ている。
この製造方法の具体例’Ｉｋニッケル陽極板の場合を例
にと９説明すると、水酸化ニッケル粉末と導電剤粉末と
の混合粉末に糊料液分捕えてペースト状とし、このペー
ストｔフオーム状ニッケル多孔体の空孔中に機械的方法
で摺り込んだり、超晋波振動又は真空脱気などにエリ導
入し、乾燥後加圧して完成極板とするかあるいは加圧後
、活物質の脱落を防止するために基板表面にポリ四７ツ
化エチレンの懸濁液を宮浸し乾燥して完成極板とするも
のである。この工うにこの製造方法は従来の焼結式法に
比べ、簡略化さ几ているが、十分に合理化さ几た製造方
法とは云えず、またペースト状活物質會基板の細孔内に
充填する工程においても均−高＠度に充填することが難
しい。
にと９説明すると、水酸化ニッケル粉末と導電剤粉末と
の混合粉末に糊料液分捕えてペースト状とし、このペー
ストｔフオーム状ニッケル多孔体の空孔中に機械的方法
で摺り込んだり、超晋波振動又は真空脱気などにエリ導
入し、乾燥後加圧して完成極板とするかあるいは加圧後
、活物質の脱落を防止するために基板表面にポリ四７ツ
化エチレンの懸濁液を宮浸し乾燥して完成極板とするも
のである。この工うにこの製造方法は従来の焼結式法に
比べ、簡略化さ几ているが、十分に合理化さ几た製造方
法とは云えず、またペースト状活物質會基板の細孔内に
充填する工程においても均−高＠度に充填することが難
しい。
本発明はかかる点に鑑み発明さｔ″Ｌ、たものであり１
三次元的に連続した壁孔？有するフオーム状金属多孔体
を基板とする電極板の製造方法であり、その要旨とする
ところは、三次元的に連続した壁孔４有するフオーム状
金属多孔体エリなる基板の空孔内に、活物質粉末音振動
及び吸込にエリ充填することケ特徴とするものである。
三次元的に連続した壁孔？有するフオーム状金属多孔体
を基板とする電極板の製造方法であり、その要旨とする
ところは、三次元的に連続した壁孔４有するフオーム状
金属多孔体エリなる基板の空孔内に、活物質粉末音振動
及び吸込にエリ充填することケ特徴とするものである。
本発明はフオーム状金属多孔体工Ｖなる基板及び活物質
粉末の特性に着目して発明さ几たものである。即ち活物
質粉末としては、利用率ケ高めること及び製造に際して
の操作性を向上させること等の理由にニジ、数μ乃至十
数μの微粒子ケ用いるが、かかる微粒子は流動性があり
、振動及び気流による移送が容易である。−万孔径の小
さな三次元的な連続空孔を有するフオーム状金属多孔体
は、９孔形状が不拘−且つ複雑であるため、気流に対し
て大きな抵抗体となる。従って基板ケその厚さ方向の一
面から吸引することにエリ、基板の他面ηλら供給さ几
る活物質粉末が、基板の空孔内に充填さ几ることになる
。
粉末の特性に着目して発明さ几たものである。即ち活物
質粉末としては、利用率ケ高めること及び製造に際して
の操作性を向上させること等の理由にニジ、数μ乃至十
数μの微粒子ケ用いるが、かかる微粒子は流動性があり
、振動及び気流による移送が容易である。−万孔径の小
さな三次元的な連続空孔を有するフオーム状金属多孔体
は、９孔形状が不拘−且つ複雑であるため、気流に対し
て大きな抵抗体となる。従って基板ケその厚さ方向の一
面から吸引することにエリ、基板の他面ηλら供給さ几
る活物質粉末が、基板の空孔内に充填さ几ることになる
。
そこで多孔１１９５％、仝孔径１００〜６００μの空孔
會有し、面積１０（３のフオーム状ニッケル多孔体エリ
なる基板と、水酸化ニッケル粉末（２００メツシユパス
）よりなる活物質粉末と、吸込仕事率ｌ５５Ｗ／１００
ｖの能力會有するファンと？用い、ファンの吸込ノズル
上に、活物質粉末ヶ通過さぞない１μ以下の微孔を有す
る通気シート４介して、基板會載置し、基板の上面に活
物質粉末を供給する方法で、吸引力と充填率の関係全実
験した結果を第１表に示す。尚吸込仕事率（Ｋ）は弐に
＝ｋＱＨで与えら几る。ここにｋは定数、Ｑは風量（Ｉ
１０ ）、Ｈは真空度（ＭＨ２０）である０まｔ充填
率は基板の空孔 第１表 １ＣＣ当つの充填さｆ１７（活物質粉末の体積である。
會有し、面積１０（３のフオーム状ニッケル多孔体エリ
なる基板と、水酸化ニッケル粉末（２００メツシユパス
）よりなる活物質粉末と、吸込仕事率ｌ５５Ｗ／１００
ｖの能力會有するファンと？用い、ファンの吸込ノズル
上に、活物質粉末ヶ通過さぞない１μ以下の微孔を有す
る通気シート４介して、基板會載置し、基板の上面に活
物質粉末を供給する方法で、吸引力と充填率の関係全実
験した結果を第１表に示す。尚吸込仕事率（Ｋ）は弐に
＝ｋＱＨで与えら几る。ここにｋは定数、Ｑは風量（Ｉ
１０ ）、Ｈは真空度（ＭＨ２０）である０まｔ充填
率は基板の空孔 第１表 １ＣＣ当つの充填さｆ１７（活物質粉末の体積である。
第１表中において、「充填時間」は活物質粉末の充填が
進行しなくなる迄の時間である。また「振動」は基板と
活物質粉末の相対的振動？慧味し、振動条件は振動数１
０Ｈ２以下、振巾０．１〜〔１，６朋である。さてこの
表から明らかな如く、振動？加えながら充填したもの（
Ｎｏ、５乃至Ｎ０１７）は、充填率が高くなると共に充
填時間も短縮できることがわ１Ｄフる０こ一１″Ｌは初
期に基板の空孔に導入さｎた活物質粉末が基板の表面付
近に集中して付着し、目詰まりを起し易くなるのを、振
動を加えることにエリ防止できるからである。振動は目
詰まりの防止及び破壊を目的とするものであるから、振
動条件ケ変えてもあまり影響がない。
進行しなくなる迄の時間である。また「振動」は基板と
活物質粉末の相対的振動？慧味し、振動条件は振動数１
０Ｈ２以下、振巾０．１〜〔１，６朋である。さてこの
表から明らかな如く、振動？加えながら充填したもの（
Ｎｏ、５乃至Ｎ０１７）は、充填率が高くなると共に充
填時間も短縮できることがわ１Ｄフる０こ一１″Ｌは初
期に基板の空孔に導入さｎた活物質粉末が基板の表面付
近に集中して付着し、目詰まりを起し易くなるのを、振
動を加えることにエリ防止できるからである。振動は目
詰まりの防止及び破壊を目的とするものであるから、振
動条件ケ変えてもあまり影響がない。
尚通気シートとしては、合成繊維不織布、繊維ｔＩＩ！
１度の低い紙など孔径が活物質粉末の粒径Ｌ９小さく吸
込ファンに対して抵抗が特に大きくならない毛のが工い
。
１度の低い紙など孔径が活物質粉末の粒径Ｌ９小さく吸
込ファンに対して抵抗が特に大きくならない毛のが工い
。
実施例
多孔贋９５％、孔径１００〜６００μの空孔會有するフ
オーム状ニッケル多孔体エリなる基板會、吸引ノズル上
に通気シー）ｋ介して水平に密接しておく。この基板上
に、水酸化ニッケル粉末９５部、水酸化コバルト粉末５
部からなる２００メツシユパスの渦合粉木を供給し、フ
ァン會吸込仕事率２２ｗで運転し、基板に振動数１０Ｈ
ｚ、振巾ｏ、２ ｉｔｓの振動葡与えて混合粉末全充填
する０光填終了後、基板に結着剤溶液全加給し、乾燥後
加圧プレスし、所定の充填密度にし７ｔ。
オーム状ニッケル多孔体エリなる基板會、吸引ノズル上
に通気シー）ｋ介して水平に密接しておく。この基板上
に、水酸化ニッケル粉末９５部、水酸化コバルト粉末５
部からなる２００メツシユパスの渦合粉木を供給し、フ
ァン會吸込仕事率２２ｗで運転し、基板に振動数１０Ｈ
ｚ、振巾ｏ、２ ｉｔｓの振動葡与えて混合粉末全充填
する０光填終了後、基板に結着剤溶液全加給し、乾燥後
加圧プレスし、所定の充填密度にし７ｔ。
比較例１
実施例と同じ製法であるが、基板に振動を与えなしで１
！！極板極板酸した。
！！極板極板酸した。
比較例２
実施例と同じ混合粉末？、カルボキシメチルセルローズ
水溶液からなる糊＃１ｆｅｊ、と混合してペーストケ作
成し、このペースｉｆヘラ状摺り具Ｙ用いて、実施例と
同じ基板に摺り込む。乾燥後結着剤溶液全含浸し、再度
乾燥して加圧プレスし友。
水溶液からなる糊＃１ｆｅｊ、と混合してペーストケ作
成し、このペースｉｆヘラ状摺り具Ｙ用いて、実施例と
同じ基板に摺り込む。乾燥後結着剤溶液全含浸し、再度
乾燥して加圧プレスし友。
」１記実施例と比較例の電響板の製造所要時間、充填量
の比較上・第２表に示す。この表において「後工程時間
」は、充填工程後における結着剤溶液の加紹工程、乾燥
工程、プレス工程尋の時間ケ示す。
の比較上・第２表に示す。この表において「後工程時間
」は、充填工程後における結着剤溶液の加紹工程、乾燥
工程、プレス工程尋の時間ケ示す。
第 ２ 表
また実施例及び比較例２で得たニッケル陽極板全夫々周
却のカドミウム陰極板と組合せてニッケル・カドミウム
１池を作成し、性能を測定したところ、活物質の利用率
及び放嘱率特性において差がないことケ６Ｉｉ認した。
却のカドミウム陰極板と組合せてニッケル・カドミウム
１池を作成し、性能を測定したところ、活物質の利用率
及び放嘱率特性において差がないことケ６Ｉｉ認した。
第２表刀為ら明らかな如く、本発明による乾式吸込振動
充填法は、湿式摺込充填法に比し、充填時間及び後工程
時間音大巾に短縮することができ、性能的にも何ら遜色
ないものであり、また吸込み及び振動による強副的充填
去であるため、均−高冨度に充填することが可能である
。
充填法は、湿式摺込充填法に比し、充填時間及び後工程
時間音大巾に短縮することができ、性能的にも何ら遜色
ないものであり、また吸込み及び振動による強副的充填
去であるため、均−高冨度に充填することが可能である
。
〔産業上の利用可ｌ目１住〕
本発明による製造方法は、実施しＵで示したニッケル陽
極板のみに限定さノ’Ｌるものでは７１（、カドミウム
陰極板ケはじめζして、フオーム状雀属多孔体エリなる
基板音楽一体及び活物質保持体とする他の電池系の電極
板の製造に適用することができる。
極板のみに限定さノ’Ｌるものでは７１（、カドミウム
陰極板ケはじめζして、フオーム状雀属多孔体エリなる
基板音楽一体及び活物質保持体とする他の電池系の電極
板の製造に適用することができる。
Claims (1)
- （１） 三次元的に連続した空孔會有するフオーム状
金属多孔体エリなる基板の空孔内に、活物質粉末を振動
及び吸込にエフ充填することを特徴とする′電池用電極
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105603A JPS58223262A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 電池用電極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57105603A JPS58223262A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 電池用電極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58223262A true JPS58223262A (ja) | 1983-12-24 |
Family
ID=14412072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57105603A Pending JPS58223262A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 電池用電極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58223262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0343408A2 (de) * | 1988-05-26 | 1989-11-29 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh | Wässrige Nickelhydroxid-Paste hoher Fliessfähigkeit |
| WO2010087992A1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-08-05 | G4 Synergetics, Inc. | Electrode folds for energy storage devices |
-
1982
- 1982-06-18 JP JP57105603A patent/JPS58223262A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0343408A2 (de) * | 1988-05-26 | 1989-11-29 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh | Wässrige Nickelhydroxid-Paste hoher Fliessfähigkeit |
| WO2010087992A1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-08-05 | G4 Synergetics, Inc. | Electrode folds for energy storage devices |
| JP2012516542A (ja) * | 2009-01-27 | 2012-07-19 | ジー４ シナジェティクス， インコーポレイテッド | エネルギー貯蔵デバイスのための電極折畳み部 |
| US8859132B2 (en) | 2009-01-27 | 2014-10-14 | G4 Synergetics, Inc. | Variable volume containment for energy storage devices |
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