JPS58221045A - リンクチエン - Google Patents
リンクチエンInfo
- Publication number
- JPS58221045A JPS58221045A JP10419082A JP10419082A JPS58221045A JP S58221045 A JPS58221045 A JP S58221045A JP 10419082 A JP10419082 A JP 10419082A JP 10419082 A JP10419082 A JP 10419082A JP S58221045 A JPS58221045 A JP S58221045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nickel
- film
- chain
- link chain
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リンクチエン、詳しくは主としてチェンブロ
ックに用いるリンクチエンに関する。
ックに用いるリンクチエンに関する。
一般に、チェンブロックに用いるリンクチエンは、安全
上引張強度は定格荷重の５倍以上に定められ怠り、また
、発錆が少なく、耐摩耗性に優れていることが必要とさ
れている。
上引張強度は定格荷重の５倍以上に定められ怠り、また
、発錆が少なく、耐摩耗性に優れていることが必要とさ
れている。
所で・、引張強度については、リンクチエンを構成する
鋼素材を例えば８Ｍ−２１などのニスマンガン鋼や、Ｎ
ム−Ｃｒ−Ｍａｊｌｉなど靭性が良くす１張破断強度の
優れたものを選択することにより、定格荷重の５倍以上
のものが得られるし、また、前記鋼の表面にニッケルや
亜鉛を電気メッキしたり、カニゼンメッキ（化学メッキ
）を施したりすることにより、塩水噴霧試験にも合格す
る発錆の少ないものが得られるのであるが、耐摩耗性に
ついては問題があった。
鋼素材を例えば８Ｍ−２１などのニスマンガン鋼や、Ｎ
ム−Ｃｒ−Ｍａｊｌｉなど靭性が良くす１張破断強度の
優れたものを選択することにより、定格荷重の５倍以上
のものが得られるし、また、前記鋼の表面にニッケルや
亜鉛を電気メッキしたり、カニゼンメッキ（化学メッキ
）を施したりすることにより、塩水噴霧試験にも合格す
る発錆の少ないものが得られるのであるが、耐摩耗性に
ついては問題があった。
即ち、前記したメッキにより鋼表面に皮膜を形成しても
、耐摩耗性については殆んど効果がないのであり、また
、耐摩耗性を賦与するために浸炭焼入れしても、限界が
あり、ましてや、調質リンクチエンにおける耐摩耗性は
浸炭リンクチエンに比較し更に劣り、耐久性に問題があ
った。
、耐摩耗性については殆んど効果がないのであり、また
、耐摩耗性を賦与するために浸炭焼入れしても、限界が
あり、ましてや、調質リンクチエンにおける耐摩耗性は
浸炭リンクチエンに比較し更に劣り、耐久性に問題があ
った。
しかして、従来においては、前記リンクチエンを用いる
場合、潤滑油を用い、絶えず注油して耐摩耗性の弱点を
補填しているのである。
場合、潤滑油を用い、絶えず注油して耐摩耗性の弱点を
補填しているのである。
所が、応々にして注油を忘れるなどしてｇｌｌｖ不足が
生じ、そのため目標の耐久期間が短縮されてしまう問題
があり、オイルレスリンクチエンが古くから強く要望さ
れているのである。
生じ、そのため目標の耐久期間が短縮されてしまう問題
があり、オイルレスリンクチエンが古くから強く要望さ
れているのである。
本発明の目的は、浸炭リンクチエンは勿論、調質リンク
チエンであっても、鋼素材の組成を改変せずに、換言す
ると市販の鋼を用いながら、耐摩耗性が優れ注油の必要
のないオイルレスリンクチエンを提供しようとするもの
で表面硬度５７０（ｕｖ）以上の硬さをもち、内部硬度
６６〜５０（ＨＲＣ）の硬さをもつ鋼の表面に、潤滑性
及び耐摩耗性を有するフッ素系高分千弗化黒鉛、シリコ
ンカーバイト、二硫化モリブデンなどの微粒子を分散し
たニッケルメッキ液による電気メッキにより、前記微粒
子がニッケルとともに析出している皮膜を形成したこと
を特徴とするものである。
チエンであっても、鋼素材の組成を改変せずに、換言す
ると市販の鋼を用いながら、耐摩耗性が優れ注油の必要
のないオイルレスリンクチエンを提供しようとするもの
で表面硬度５７０（ｕｖ）以上の硬さをもち、内部硬度
６６〜５０（ＨＲＣ）の硬さをもつ鋼の表面に、潤滑性
及び耐摩耗性を有するフッ素系高分千弗化黒鉛、シリコ
ンカーバイト、二硫化モリブデンなどの微粒子を分散し
たニッケルメッキ液による電気メッキにより、前記微粒
子がニッケルとともに析出している皮膜を形成したこと
を特徴とするものである。
即ち、本発明は、潤滑性及び耐摩耗性を有するフッ素系
高分千弗化、黒鉛、シリコンカーバイト、二硫化モリブ
デンなどの微粒子を分散したニッケルメッキ液による電
気メッキを施し、鋼表面に前記微粒子がニッケルととも
に析出している皮膜を形成して、耐食性は勿論、耐摩耗
性の優れたリンクチエンを提供しようとするものである
。
高分千弗化、黒鉛、シリコンカーバイト、二硫化モリブ
デンなどの微粒子を分散したニッケルメッキ液による電
気メッキを施し、鋼表面に前記微粒子がニッケルととも
に析出している皮膜を形成して、耐食性は勿論、耐摩耗
性の優れたリンクチエンを提供しようとするものである
。
本発明リンクチエンに用いる鋼素材は、ＥＩＭｎボロン
鋼を、例えば０．００５重量％添加したもの、或いはＮ
ｉＮｉ−０ｒ−鋼などで、表面硬度５７０（ＨＶ）以上
の硬さをもち、内部硬度３６〜５０（ＨＲＯ）の硬さを
もつものであって、チェン等級グレード８０以上のもの
が適当である。尚浸炭リンクチエンは、浸炭、焼入れ、
焼もどしマルテンサイト組織とし、調質リンクチエンは
、焼入れ、焼もどしマルテンサイト組織とするのである
。
鋼を、例えば０．００５重量％添加したもの、或いはＮ
ｉＮｉ−０ｒ−鋼などで、表面硬度５７０（ＨＶ）以上
の硬さをもち、内部硬度３６〜５０（ＨＲＯ）の硬さを
もつものであって、チェン等級グレード８０以上のもの
が適当である。尚浸炭リンクチエンは、浸炭、焼入れ、
焼もどしマルテンサイト組織とし、調質リンクチエンは
、焼入れ、焼もどしマルテンサイト組織とするのである
。
また、前記微粒子としてフッ素系高分子物及び弗化黒鉛
を用いる場合には、該微粒子に対し強く吸着するカチオ
ン活性剤や非イオン活性剤或いはカチオン性を有する両
性界面活性剤とともに、 □前記ニッケルメッキ液
に分散させるのである。
を用いる場合には、該微粒子に対し強く吸着するカチオ
ン活性剤や非イオン活性剤或いはカチオン性を有する両
性界面活性剤とともに、 □前記ニッケルメッキ液
に分散させるのである。
前記した活性剤を用いるのは、前記微粒子の表面を正に
帯電させ、電気メッキにより前記微粒子をニッケルイオ
ンとともに容易に析出させるためである。尚、前記ポリ
テトラフルオロエチレンを用いる場合には、０−Ｆ結合
をもつ活性剤がよい、また前記フッ素系高分子物などの
微粒子の粒径は、直径０．６μｍ−６μｍが適当である
。
帯電させ、電気メッキにより前記微粒子をニッケルイオ
ンとともに容易に析出させるためである。尚、前記ポリ
テトラフルオロエチレンを用いる場合には、０−Ｆ結合
をもつ活性剤がよい、また前記フッ素系高分子物などの
微粒子の粒径は、直径０．６μｍ−６μｍが適当である
。
次に本発明リンクチエンの実施例を説明する実施例１゜
鋼素材としてＳ Ｍｎ２１を用い、この素材ｕ、５φに
線引き後曲げ７Ｔ［Ｉ工して溶接し、リンク状のチェン
素子を形成する。
線引き後曲げ７Ｔ［Ｉ工して溶接し、リンク状のチェン
素子を形成する。
そして、このチェン素子を脱脂、酸洗いし、再び脱脂し
た後、青化銅を用いた銅メッキ液で約５分間電気メツキ
し、膜厚２〜５μの銅皮膜を形成するのであり、然る後
ラフケルを噴霧するフラッシュニッケルを約５分間行な
い、前記銅皮膜の外面にニッケル皮膜を形成するのであ
る。
た後、青化銅を用いた銅メッキ液で約５分間電気メツキ
し、膜厚２〜５μの銅皮膜を形成するのであり、然る後
ラフケルを噴霧するフラッシュニッケルを約５分間行な
い、前記銅皮膜の外面にニッケル皮膜を形成するのであ
る。
前記銅皮膜及びニッケル皮膜は、前記鋼素材υ）の表面
に後記する皮膜を馴染ませ、その密着性を良好にするた
めである。
に後記する皮膜を馴染ませ、その密着性を良好にするた
めである。
次に、硫酸ニッケル２８０８／Ａ、塩化ニッケル４５
ｆ／ｌ及びホウ酸４０ ｆ／ｌ 、サッカリン２ ｆ／
１１から成るニッケルメッキ液中に、予めポリテトラフ
ルオロエチレンの微粒子と、カチオン活性剤とを混合し
た混合物を５０ ｆ／ｌ撹拌しつつ徐々にノ１０えて、
前記メッキ液を調製し、このメッキ液を用いて、溶液４
０〜６０℃、通常は５０℃、電流密度４Ａ／ａｍの条件
下で、前記チェン素子にメッキを施し、前記微粒子をニ
ッケルとともに析出した皮膜を形成するのである。
ｆ／ｌ及びホウ酸４０ ｆ／ｌ 、サッカリン２ ｆ／
１１から成るニッケルメッキ液中に、予めポリテトラフ
ルオロエチレンの微粒子と、カチオン活性剤とを混合し
た混合物を５０ ｆ／ｌ撹拌しつつ徐々にノ１０えて、
前記メッキ液を調製し、このメッキ液を用いて、溶液４
０〜６０℃、通常は５０℃、電流密度４Ａ／ａｍの条件
下で、前記チェン素子にメッキを施し、前記微粒子をニ
ッケルとともに析出した皮膜を形成するのである。
前記メッキは、前記チェン素子を治具に支持し、前記チ
ヱン素子を移動させながら行なうのであって、前記治具
は前記メッキ液の液面から上げてもよいが、液面下に浸
漬する方が、短時間で所定膜厚の前記皮膜を形成できる
。
ヱン素子を移動させながら行なうのであって、前記治具
は前記メッキ液の液面から上げてもよいが、液面下に浸
漬する方が、短時間で所定膜厚の前記皮膜を形成できる
。
尚、前記皮膜の膜厚は、１５〜６５μとするのである。
以上説明した実施例は、微粒子としてポリテトラフルオ
ロエチレンの微粉末を用いたが、その能弁化黒鉛、シリ
コンカーバイト、二硫化モリブデンなどを用、いること
ができる。
ロエチレンの微粉末を用いたが、その能弁化黒鉛、シリ
コンカーバイト、二硫化モリブデンなどを用、いること
ができる。
これらの微粒子も、前記ポリテトラフルオロエチレンで
代表されるフッ素系高分子を用いる場合と同様、５０１
／ｌを用いるのであって、膜厚も１５〜６５μとするの
である。尚、前記ニッケルメッキ液として、スルファミ
ン酸ニッケルを用いることもできる。
代表されるフッ素系高分子を用いる場合と同様、５０１
／ｌを用いるのであって、膜厚も１５〜６５μとするの
である。尚、前記ニッケルメッキ液として、スルファミ
ン酸ニッケルを用いることもできる。
しかして、以上の如（形成するリンクチエンの耐摩耗性
を調べてみたところ、第１表の如き結果が得られた。
を調べてみたところ、第１表の如き結果が得られた。
第１表
第１表において、回数は１．５屯仕様の電動チェノフロ
ックを用い、該チェノブロックに試料Ｉ〜Ｖのリンクチ
エンをセットして、該チェノに定格荷重１．５屯の荷物
を吊下け、巻上スピード８粉で、高さ１ｍに荷上げた後
、原位置に荷下しするのを１回とし、そしてチェノゲー
ジを用いて摩耗度を測定し、前記チェノゲージが通過す
る５％摩耗までの回数を測定したもので、各試料工〜Ｖ
に右ける回数は、それぞれ同一条件で製造したテスト体
の平均値である。
ックを用い、該チェノブロックに試料Ｉ〜Ｖのリンクチ
エンをセットして、該チェノに定格荷重１．５屯の荷物
を吊下け、巻上スピード８粉で、高さ１ｍに荷上げた後
、原位置に荷下しするのを１回とし、そしてチェノゲー
ジを用いて摩耗度を測定し、前記チェノゲージが通過す
る５％摩耗までの回数を測定したもので、各試料工〜Ｖ
に右ける回数は、それぞれ同一条件で製造したテスト体
の平均値である。
又第１表に示したものは微粒子としてポリテトラフルオ
ロエチレンの微粒末を用いた実施例によるものであるが
、弗化黒鉛、シリコンカーバイト及び二硫化モリブデン
を用いた場合でも、同等の効果が得られる。
ロエチレンの微粒末を用いた実施例によるものであるが
、弗化黒鉛、シリコンカーバイト及び二硫化モリブデン
を用いた場合でも、同等の効果が得られる。
第１表に示した試験結果の平均値をグラフ化すると第１
図のごとくなるのであって、第１図から明らかな通り膜
厚が８μより薄い場合には、充分な効果が得られないが
、１５μ以上とすることにより前記回数を飛躍的に増大
できる。尚、膜厚６５μ以上では、羊の耐摩耗性の向上
が少ないばかりか、逆に剥離現象が生ずる。従って、膜
厚は１５〜３５μとするのが好ましい、因みに、従来の
リンクチエンでは、通常２５００〜５０００回で５％摩
耗が生ずる。
図のごとくなるのであって、第１図から明らかな通り膜
厚が８μより薄い場合には、充分な効果が得られないが
、１５μ以上とすることにより前記回数を飛躍的に増大
できる。尚、膜厚６５μ以上では、羊の耐摩耗性の向上
が少ないばかりか、逆に剥離現象が生ずる。従って、膜
厚は１５〜３５μとするのが好ましい、因みに、従来の
リンクチエンでは、通常２５００〜５０００回で５％摩
耗が生ずる。
又、膜厚２５μとしたものを用いて、チェノに作用する
応力と回数との関係を調べてみたところ、第２図のごと
き結果が得られた。
応力と回数との関係を調べてみたところ、第２図のごと
き結果が得られた。
第２図に示したものは、通常１０〜１２Ｋｑ／４１の応
力範囲で用いる７ ５０ Ｋ９乃至１屯仕様のチェノブ
ロックに対応したもので、チェノにか＼る応力が１０
Ｋｃａｌ−の場合は７０ 、０００１１．１２ Ｋｑ／
ｍでも５０ 、０００ 回の耐久度が得られるのであ
る。
力範囲で用いる７ ５０ Ｋ９乃至１屯仕様のチェノブ
ロックに対応したもので、チェノにか＼る応力が１０
Ｋｃａｌ−の場合は７０ 、０００１１．１２ Ｋｑ／
ｍでも５０ 、０００ 回の耐久度が得られるのであ
る。
従って、チェノにか＼る応力が１０Ｋｇ／−より少ない
場合、更にその耐久度を向上できることが明白である。
場合、更にその耐久度を向上できることが明白である。
尚、第２図において一点鎖線で示したものは１ニツケル
を電解メッキ又は無電解メッキし、膜厚３０μのニッケ
ルメッキ膜を形成したもので、応力が１０〜１：２に９
／層の範囲では、５．０００回以下で５％摩耗が生ずる
。
を電解メッキ又は無電解メッキし、膜厚３０μのニッケ
ルメッキ膜を形成したもので、応力が１０〜１：２に９
／層の範囲では、５．０００回以下で５％摩耗が生ずる
。
又、チェノ素材としてステンレス鋼（ＳＶＳ６０４）を
用いた場合耐食性に優れるが、メッキなしの場合と同様
、２，０００〜３ 、０００回以下で５％摩耗が生する
。
用いた場合耐食性に優れるが、メッキなしの場合と同様
、２，０００〜３ 、０００回以下で５％摩耗が生する
。
また、リン酸マンガン皮膜を５０μ形成する場合には、
１０〜１２に９／＃の範囲における５％摩耗の回数を、
１０，０００〜２０．０００回にできるが、耐食性に劣
る。
１０〜１２に９／＃の範囲における５％摩耗の回数を、
１０，０００〜２０．０００回にできるが、耐食性に劣
る。
次に、本発明の耐摩耗性と、耐食性とを従来品と比較す
ると、第２表の通りである。
ると、第２表の通りである。
第２表において０は非常に良い、■はや＼良い、○は普
通、Δは悪い、×は非常に悪いを示し尚、以上説明した
実施例は、電動チェノブロックのロートチエンとして用
いるリンクチエンであって、浸炭焼入れしたものである
が、手動チェノブロックのロートチエンに用いる調質チ
ェノでも同様に適用できる。
通、Δは悪い、×は非常に悪いを示し尚、以上説明した
実施例は、電動チェノブロックのロートチエンとして用
いるリンクチエンであって、浸炭焼入れしたものである
が、手動チェノブロックのロートチエンに用いる調質チ
ェノでも同様に適用できる。
以上の如く本発明は、表面硬度５７０（ａｖ）以上の硬
さをもち、内部硬度６６〜５０（ＨＲＯ）の硬さをもつ
鋼の表面に、潤滑性及び耐摩耗性を有するフッ素系高分
子、弗化黒鉛、シリコンカーバイト、二硫化モリブデン
などの微粒子を分散したニッケルメッキ液による電気メ
ッキにより、前記微粒子がニッケルとともに析出してい
る皮膜を形成したことを特徴とするものであるから、単
にニッケルメッキや亜鉛メッキなどにより皮膜を形成し
ていた従来のリンクチエンに比較し、耐食性を低下させ
ることなく著るしくその耐摩耗性を向上でき、かつ、摺
動抵抗も最小限に抑制できるのであって、特に耐摩耗性
に問題があった電動チェノブロックのロートチエンとし
て好適なものとすることができるのである。
さをもち、内部硬度６６〜５０（ＨＲＯ）の硬さをもつ
鋼の表面に、潤滑性及び耐摩耗性を有するフッ素系高分
子、弗化黒鉛、シリコンカーバイト、二硫化モリブデン
などの微粒子を分散したニッケルメッキ液による電気メ
ッキにより、前記微粒子がニッケルとともに析出してい
る皮膜を形成したことを特徴とするものであるから、単
にニッケルメッキや亜鉛メッキなどにより皮膜を形成し
ていた従来のリンクチエンに比較し、耐食性を低下させ
ることなく著るしくその耐摩耗性を向上でき、かつ、摺
動抵抗も最小限に抑制できるのであって、特に耐摩耗性
に問題があった電動チェノブロックのロートチエンとし
て好適なものとすることができるのである。
第１図は本発明リンクチエンにおける皮膜の膜厚と５％
摩耗回数との関係を示すグラフ、第２図はチェノに作用
する応力と５％摩耗回数との関係を示すグラフである。 代理人 弁理士 津 １）直 久 手続補正書 昭和５８年９Ｉｋ囚日 特許庁長官殿 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１０４１９０号 ２、発明の名称 リンクチエン ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 大阪府南河内郡狭山町大字岩室１８０番地４、
代理人 住 所 〒５９０ 大阪府堺市住吉橋町１丁９番９号
米沢ビル５、補正命令の日付 自 発 ６ 補正の対象 １）明細書の「特許請求の範囲」を別紙の通り訂正する
。 ２）同第６頁第１０行目の「フッ素系高分千弗化黒鉛」
及び同第６頁第１６行目の１フッ素系高分子弗化、黒鉛
」を次の如く訂正する。 「フッ素糸高分子、弗化黒鉛」 ５）同第４頁第１６行目の「フッ素系高分子物」を「フ
ッ素系高分子」に訂正する。 ４）同第１０頁の第２表中、「ポリテトラフルオ四エチ
レの析出皮膜」を「ポリテトラ７／Ｉ／オロエチレンの
析出皮膜」に訂正する。 特許請求の範囲 （１） 表面硬度５７０（ＨＶ）以上の硬さをもち、
内部硬度！１６〜５０（ＨＲＯ）の硬さをもつ鋼の表面
に、潤滑性及び耐摩耗性を有するフッ素系高分子、弗化
黒鉛、シ’Ｊ ｓンカーバイト、二硫化モリブデンなど
の微粒子を分散したニッケルメッキ液による電気メッキ
により、前記微粒子がニッケルととも番こ析出している
皮膜を形成したことを特徴とするリンクチエン。
摩耗回数との関係を示すグラフ、第２図はチェノに作用
する応力と５％摩耗回数との関係を示すグラフである。 代理人 弁理士 津 １）直 久 手続補正書 昭和５８年９Ｉｋ囚日 特許庁長官殿 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１０４１９０号 ２、発明の名称 リンクチエン ３、補正をする者 事件との関係 出願人 住所 大阪府南河内郡狭山町大字岩室１８０番地４、
代理人 住 所 〒５９０ 大阪府堺市住吉橋町１丁９番９号
米沢ビル５、補正命令の日付 自 発 ６ 補正の対象 １）明細書の「特許請求の範囲」を別紙の通り訂正する
。 ２）同第６頁第１０行目の「フッ素系高分千弗化黒鉛」
及び同第６頁第１６行目の１フッ素系高分子弗化、黒鉛
」を次の如く訂正する。 「フッ素糸高分子、弗化黒鉛」 ５）同第４頁第１６行目の「フッ素系高分子物」を「フ
ッ素系高分子」に訂正する。 ４）同第１０頁の第２表中、「ポリテトラフルオ四エチ
レの析出皮膜」を「ポリテトラ７／Ｉ／オロエチレンの
析出皮膜」に訂正する。 特許請求の範囲 （１） 表面硬度５７０（ＨＶ）以上の硬さをもち、
内部硬度！１６〜５０（ＨＲＯ）の硬さをもつ鋼の表面
に、潤滑性及び耐摩耗性を有するフッ素系高分子、弗化
黒鉛、シ’Ｊ ｓンカーバイト、二硫化モリブデンなど
の微粒子を分散したニッケルメッキ液による電気メッキ
により、前記微粒子がニッケルととも番こ析出している
皮膜を形成したことを特徴とするリンクチエン。
Claims (1)
- （１）表面硬度５７０（ｉｉＶ）以上の硬さをもち、内
部硬度６６〜５Ｑ（ＨＲＣ）の硬さをもつ鋼の表面に、
潤滑性及び耐摩耗性を有するフッ素系高分子弗化、黒鉛
、シリコンカーバイト、二硫化モリブデンなどの微粒子
を分散したニッケルメッキ液による電気メッキにより、
前記微粒子がニッケルとともに析出している皮膜を形成
したことを特徴とするリンクチエン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10419082A JPS58221045A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | リンクチエン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10419082A JPS58221045A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | リンクチエン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58221045A true JPS58221045A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH0420098B2 JPH0420098B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=14374062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10419082A Granted JPS58221045A (ja) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | リンクチエン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58221045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013160664A1 (en) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Renold Plc | Methods for applying graphene coatings and substrates with such coatings |
| EP2927181A4 (en) * | 2012-11-30 | 2016-10-19 | Kito Kk | CHAIN MITTEN AND LOAD CHAIN |
-
1982
- 1982-06-16 JP JP10419082A patent/JPS58221045A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013160664A1 (en) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | Renold Plc | Methods for applying graphene coatings and substrates with such coatings |
| CN104334919A (zh) * | 2012-04-27 | 2015-02-04 | 雷诺德有限公司 | 用于涂敷石墨烯涂层的方法和具有这种涂层的基材 |
| EP2927181A4 (en) * | 2012-11-30 | 2016-10-19 | Kito Kk | CHAIN MITTEN AND LOAD CHAIN |
| US9586795B2 (en) | 2012-11-30 | 2017-03-07 | Kito Corporation | Chain block and load chain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420098B2 (ja) | 1992-03-31 |
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