JPS5821965Y2

JPS5821965Y2 - 切換弁

Info

Publication number: JPS5821965Y2
Application number: JP1977081905U
Authority: JP
Inventors: 門田充記
Original assignee: 株式会社ナブコ
Priority date: 1977-06-21
Filing date: 1977-06-21
Publication date: 1983-05-10
Also published as: JPS548733U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、弁部材を操作する手動操作部を有する切換
弁に関する。

このような切換弁においては、手動操作部たとえば握り
を押しまたは引いて弁部材を各位置に設定したとき、弁
部材がその位置に確実に保持され容易にずれないことが
必要である。

従来はこの種の切換弁として、弁部材の所定位置に複数
の溝を設けるとともに、開放端部でこれらの溝に選択自
在に嵌入して弁部材を位置保持するＵ字形状のスプリン
グを、その腕曲底部で弁本体内部に一点支持したものが
知られているが、かかる従来の切換弁においては、Ｕ字
形状のスプリングは一端で弁本体に支持され他端で弁部
材の軸方向力を受けるので、このスプリングの弁部材軸
方向のたわみが大きく、そのため弁部材の位置を精度良
く保持できなく、またこのたわみが大きいためにスプリ
ングが変形し弁部材の位置を精度良く保持することがで
きなくなるおそれがあり、さらに、このスプリングは弁
体に一点のみで支持しているためその支持部に作用する
力が大きく、支持部がゆるんで弁部材の位置を精度良く
保持することができなくなるという問題を有していた。

本考案は、弁部材の切換位置を正確に選択し、弁部材を
各位置に設定したとき、弁部材がその位置から容易ずれ
なく弁部材の切換え位置を長期間に亘り精度良く保持す
る切換弁を提供することを目的とし、その特徴とすると
ころは、弁部材の所定の位置に複数の溝を設けるととも
に、中間部でこれらの溝に選択自在に嵌入して弁部材を
位置保持するＵ字形状のスプリングを設け、このスプリ
ングをその腕曲端部及び開放端部で支持して弁部材の軸
直方向に弾性変形可能に弁体外面に取付けたことにあり
、上記Ｕ字形状のスプリングを弁部材の［方向、換言す
れば弁部材の半径方向に弾性変形可能にして弁部材に設
けた溝に正確に嵌脱させるとともに、上記Ｕ字形状のス
プリングをその腕曲端部と開放端部との２点で支持する
ことにより弁部材の軸方向のたわみを小さく制限し、弁
部材を繰返し切換えた場合にも弁部材をその切換位置に
精度良く保持するようにしたものである。

以下、本考案の実施例について図面に従い詳しく説明す
る。

本考案をスプール型２位置切換弁に実施した第１の実施
例について、第１図および第２図により説明する。

１は弁体、２は弁体１内に穿設した弁孔、３は弁孔２内
に摺動自在に嵌合された弁部材、４および５は弁部材３
の両端部にそれぞれねじ結合された握りである。

弁部材３の軸方向略中央の摺動面には環状凹所６が設け
られ、環状凹所６は弁体１に設けた接続ロアに常時連通
する。

弁体１の下方に設けられ接続ロアから図の左方に変位す
る接続口８ば、弁部材３の軸方向の移動により環状凹所
６を介して接続口Ｉと連通又は遮断する。

筐た弁部材３の摺動面には、密封用のシール部材９．１
０および１１が嵌め込１れている。

１２は、線材によりＵ字形状に成形されたスプリングで
あり、このスプリング１２は、Ｕ字型の腕曲した端部８
０を弁体１にねじ込んだねじ１４の首に外嵌し、また、
Ｕ字型の開放側端部８１を弁体１にねじ込んだねじ１３
の首に外嵌して、弁体１の外面に取付けられてあシ、弁
部材３の半径方向に弾性変形可能に成している。

スプリング１２の開放側端部８１ばそれぞれ内方に変形
させてあり、またねじ１３の頭部の外径を十分大きぐし
ているため、スプリング１２が弁部材３の半径方向外方
に変形したとき、スプリング１２の開放側端部８１がね
じ１３からはずれることがない。

スプリング１２の中央部には円弧状部分１２ａ。

１２ｂが形成されており、この円弧状部分１２ａ。

１２ｂば、弁部材３の摺動面の外径よりやや小径となる
弁部材３の右端部外周８２に設けられた二つの環状溝１
５．１６に嵌脱可能である。

円弧状部分１２ａ、１２ｂが環状溝１５又は１６に嵌入
した状態では、スプリング１２は同円弧状部分１２ａ、
１２ｂが縮径した自由状態にあり、この状態では同円弧
状部分１２ａ、１２ｂは環状溝１５又は１６から容易に
抜は出ることがなく、弁部材３はいずれかの切換位置に
確実に保持されている。

昔た、弁部材１０３を強制的に移動すると、スプリング
１２は環状溝１５又は１６の円弧状に傾斜した側面によ
り押し上げられて半径方向に変形し、環状溝から外れる
。

１７はゴム製の保護ブーツである。

次にこの実施例の作用について説明する。

第１図は、左方の握り５を押し、または右方の握り４を
引いて弁部材３を右方の切換え位置に保持した状態を示
し、スプリング１２の同円弧状部分１２ａ、１２ｂは左
方の環状溝１５に嵌入しており、２位置切換弁がこの状
態では接続口８は弁部材３およびシール部材９，１０に
より環状凹所６との連通が遮断され、したがって接続口
Ｉと接続口８との連通が遮断されている。

今、左方の握り５を引き、または右方の握り４を押すと
、スプリング１２は弁部材３の半径方向に弾性変形し、
同円弧状部分１２ａ、１２ｂがそれぞれ拡がって弁部
材３右端部外周８２上に乗り上がり環状溝１５から抜は
出る。

弁部材３をさらに左方に移動させると同円弧状部分１２
ａ、１２ｂは環状溝１６に嵌入し、スプリング１２は復
帰力により同円弧状部分１２ａ、１２ｂを縮径して自
由状態に戻る。

弁部材３がこの位置に切換わるとシール部材１０は接続
口８を左方に通過しており、接続口８は環状凹所６を介
して接続ロアに連通ずる。

弁部材３がこの状態のときは、スプリング１２の両円弧
部分１２ａ、１２ｂが環状溝１６に嵌入して縮径してい
るため、両円弧部分１２ａ、１２ｂは環状溝１６か
ら容易に抜は出ることがなく、シたがって弁部材３はそ
の位置に確実に保持される。

次に、本考案を他の型式の２位置切換弁に実施した第２
の実施例について、第３図により説明する。

尚、第１の実施例の構成要素に対応する構成要素は、第
１の実施例の構成要素の符号に１００を加えた符号を使
用して同じ名称を用い、第１の実施例と異なる点を中心
に説明する。

弁体１０１の内部には大径孔１５０と小径孔１５１とよ
りなる弁孔１０２が穿設され、弁体１０１の右端面には
中央に摺動孔１１９を有し突出部１５２が大径孔１５０
に嵌合する弁体部材１１８がねじ１１３，１１４により
固定されている。

弁部材１０３は大径部１５３および小径部１５４を有し
、大径部１５３は弁孔１０２の小径孔１５１内を摺動自
在であり、小径部１５４は本体部材１１８の摺動孔１１
９内を摺動自在である。

弁部材１０３の大径部１５３には、シール部材１０９の
装着部から左右に減径部１５５，１５６が設けられてお
り、両派径部１５５および１５６は小径孔１５１との間
にそれぞれ環状通路１５７および１２０を形成している
。

昔た、小径部１５４の左端部には環状凹所１２１が設け
られている。

この環状凹所１２１は、弁部材１０３の小径部１５４の
左端部に設けた半径方向の通孔１２２大径部１５３に設
けた軸方向の通孔１２３、減径部１５５に設けた半径方
向の通孔１２４、環状通路１５７および握り１０５の右
端に形成した切欠き１５８を通って大気に通じている。

大径孔１５０の内部に位置し、弁部材１０３の小径部１
５４の外周には、左端にゴム部材１５９が取付けられた
弁要素１２７が摺動自在に嵌合しており、この弁要素１
１７は、大径孔１５０と小径孔１５１との段部端面によ
り形成される弁座１２６に着座可能であるとともに、小
径部１５４と減径部１５６との段部端面により形成され
るか弁座１２５に着座可能である。

弁要素１２７と弁体部材１１８の突出部１５２の左端面
との間に張設したばね１２８は弁要素１２７を左右に押
圧している。

尚、第１の実施例と同様に、Ｕ字型のスプリング１１２
はその腕曲端部１８０がねじ１１４の首に外嵌すると共
に開放側端部１８１がねじ１１３の首に外嵌して、弁体
部材１１８と共に弁体１０１に取付けられている。

その他の構成は第１の実施例と同様である。

次にこの実施例の作用について説明する。

第３図の状態は弁部材１０３を右方の位置に切換えた状
態であり、スプリング１１２は左方の環状溝１１５に嵌
入している。

この状態では、弁要素１２７はばね１２８の押圧力によ
り弁座１２５に着座し、そして弁座１２６から離座して
いるので接続口１０７は大径孔、環状通路１２０を通っ
て接続口１０８に連通ずる一方、両接続口１０７および
１０８は大気との連通が遮断されている。

今、弁部材１０３を左方に移動し、スプリング１１２を
右方の環状溝１１６に嵌入すると、弁要素１２７ばばね
１２８により左方に押圧された状態で弁座１２６に着座
する一方、弁座１２５が弁要素１２７から離れる。

弁部材１０３がこの切換位置にある状態では、接続口１
０７と接続口１０８との連通が遮断されるとともに、接
続口１０８は環状通路１２０、環状凹所１２１、通孔１
２２゜１２３、１２４％環状通路１５７を通って大気
に連通ずる。

以上の実施例に示された本考案の切換弁は次のような利
点を有する。

１いずれかの握りをある程度以上の力で押し、または
引いて弁部材３，１０３を各定位置に設定すると、その
位置から容易にずれるととはなく、確実に保持されるの
で弁の切換えが正確である。

２普通の切換弁のスプールに環状溝を切り、スフリン
グを弁体外面に取付けるだけでよいので、機構が簡単で
体積は大きくならず、重量も重くなく、かつ価格は安い
。

３スプリング１２，１１２は、弁部材３，１０３の軸
直方向に弾性変形して環状溝に選択自在に嵌入するよう
にしているので、スプリング１２゜１１２を弁体に取付
けるねじ１３，１４，１１３１１４の頭部と弁体との間
の隙間をスプリング１２．１１２の線径にほぼ一致する
ものにすれば、弁部材３，１０３の支持位置を正確に出
来ると同時に、弁部材３，１０３を移動する際に余分に
移動させることなく簡単な操作で迅速に正確な位置に移
動でき、切換弁の内部構造がより複雑で弁部材を正確な
位置に保持する場合に、非常に好都合である。

４スプリング１２，１１２の中間部を弁部材３゜１０
３の溝に嵌入可能とし、そのスプリングの腕曲端部及び
開放端部を弁体に取付けたため、スプリング１２，１１
２の腕曲端部と開放端部とがスプリング１２，１１２に
作用する弁部材軸方向力を受けるので、スプリング１２
，１１２の弁部材軸方向のたわみを小さくすることがで
き、との切換弁を繰返し高頻度で使用した場合にもスプ
リング１２，１１２が永久変形することがなく、スプリ
、ング１２，１１２が環状溝に嵌入した状態の弁部材３
，１０３の位置を精度良く保持することができる。

さらに、スプリング１２，１１２のたわみが小さいこと
により、スプリング１２，１１２□発生する応力が小さ
いのでスプリング１２，１１２の耐久性が優れている。

また、スプリング１２，１１２の弁部材軸方向のたわみ
が小さいので、弁の切換えによる弁部材３、１０３の
軸方向変位が比較的小さいものにも適用でき、弁部材３
，１０３を切換位置に確実に保持することができる。

５スプリング１２，１１２を弁体外面に取付けたため
、スプリング１２，１１２の設置に際し、弁体外面の広
いスペースを利用することができ、スプリング１２，１
１２の全体形状を比較的自由に選択・設計することが可
能であり、筐たスプリング１２，１１２はねじ等の手段
により簡単に取付けることができる。

以上詳しく説明したように、本考案は、弁部材の所定位
置に複数の溝を設けるとともに、中間部でこれらの溝に
選択自在に嵌入して弁部材を位置保持するＵ字形状のス
プリングを設け、このスプリングをその腕曲端部及び開
放端部で支持して弁部材の軸直方向に弾性変形可能に弁
体外面に取付けたため、この切換弁の切換操作の際、ス
プリングが弁部材の軸直方向に弾性変形するのでこのス
プリングが弁部材に設けた溝に確実に嵌脱して弁部材の
切換位置が正確に選択されるとともに、スプリングをそ
の腕曲端部と開放端部との２点で支持したことにより、
スプリングに作用する弁部材軸方向の力が上記２点に分
散され、スプリングの弁部材軸方向のたわみを小さくす
ることができ、したがって弁部材をその切換位置に精度
良く保持することができる。

又、スプリングの弁部材軸方向のたわみが小さいことに
より、スプリングに発生する応力が小さいのでスプリン
グの耐久性が優れ、長期に亘り弁部材の切換精度を維持
することができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例の断面図、第２図は、第１
図Ａ−Ａ線における要部断面図、第３図は、他の実施例
の断面図である。１．１０１・・・・・・弁体、３，１０３・・・・・・
弁部材、１２．１１２・・・・・・スプリング、１３，
１４，１１３゜１１４・・・・・・ねじ、１５，１６
，１１５．１１６・・・・・・環状溝、８０，１８０・
・・・・・腕曲端部、８１゜１８１・・・・・・開放端
部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

弁部材端に設けた手動操作部を進退させることにより、
弁部材の位置を切換えて操作する切換弁において、弁部
材の所定位置に複数の溝を設けるとともに、中間部でこ
れらの溝に選択自在に嵌入して弁部材を位置保持するＵ
字形状のスプリングを設け、このスプリングをその腕曲
端部及び開放端部で支持して弁部材の軸直方向に弾性変
形可能に弁体外面に取付けてなる切換弁。