JPS58219298A - 高い極圧性を有する高滴点リチウムコンプレツクスグリ−ス組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高い極圧性、高い滴点、長い潤滑寿命ｔ−Ｗす
る高品質のリチウムコンプレックスグリース組成物に関
する。

従来、リチウム石けんグリースは耐熱性、耐水性が比較
的良好で、また、あらゆるタイプの潤滑油基剤への石け
んの分散が容易であり、価格的にも適当である等の利点
によって広く用いられてきた。しかし、リチウム石けん
グリースの場合、使用環境・条件が１３０℃以上の高温
になると、酸化劣化によるミセルの破壊、付着力の減少
、軟化や離油度増加などにエリ、グリースの潤滑作用が
急速に失われる欠点がある。

これらの欠点を補う耐熱性グリースとして、滴点が極め
て高い非石けん基グリースや各種コンブレックスグリー
スなどが開発されているが、侵期間の使用で増ちょう剤
が硬化したり、極度に軟化したりする等の欠点がある。

しかも、極めて高価で−あるなどの欠点もあり、用途が
おのずから限定されている。

一方、グリースの使用環境は機械装置の小型化や作動部
の高速化に伴い悪化しつつある。例えば、自＠車などの
電装部品用軸受のよりに、エンソノの熱源を近くにひか
えた部位で使用する場合、その軸受を潤滑するグリース
は特に高い温度条件に長時間さらされる。こうした場合
、グリース１ユ充分な耐高温性、耐久性等を備えている
必要がある。

また、工業の発達に伴い、機械はより高荷重で苛酷な条
件で運転されるようになり、それに耐えつる潤滑グリー
スを必要としている。現在高荷重用グリースとしては高
荷重の条件を満たすために多量の極圧添７ＪＤ剤を添加
している。しかし、極圧添加剤は一般に環境を汚染した
り腐食を伴ったりする欠点を持っている。例えば、良好
な極圧性會有する添加弁」のうちで、カドミウム、アン
チモン等を含むものは毒物として使用できなくなってい
る。

また、腐食という点では塩素系の極圧添加剤は１００℃
以上で鉄、銅等を発錆、腐食させる傾向を持っている。

他の極圧添加剤も同様の性質を持つものが少なくない。

本発明の目的は、前記の要望に応えるために、耐高温性
、耐久性、耐水性、極圧性（耐荷重性）等の特性を有す
る優秀な高品質のリチウムコンプレックスグリ−スケ提
供することである。

前記の目的は、基油に、増ちょう剤としてのＣ１！〜Ｃ
２４ヒドロキシ脂肪酸のリチウム石けん、ホウ酸リチウ
ム及びホウ酸ナトリウムの３成分或いはそれら３成分に
さらにホウ酸カリウムを加えた４達成しつることが見い
出され、本発明を完成するに至った。本発明により提供
されるグリースは、上記特定の３成分の組合わせに基く
非常に高極圧性を有しており、同時に耐高温性の指標と
なる高い滴点を有する点で最も特徴的である。

以下、本発明により提供されるリチウムコノブレックス
グリース組成物につきさらに詳細に説明する。

基油： 本発明の組成物に使用される基油は、従来から潤滑油に
使用されている公知の潤滑性粘度を宿する油がいずれも
使用可能であり、最も代表的なものは石油Ｓａ品の一つ
である鉱油であるが、エステル油〔例：ヅオクチルセパ
ケートのようなりエステル油、脂肪族モノカルがン酸の
４ンタエリスリトールエステルｔ　例！ペンタエリスリ
トールテトラアミルエステル］の工うなテトラエステル
〕、ポリα−オレフィンオリゴマー類（例：粘度４１．
０ｃｓｔ　／　３７．８℃、粘度指数１３０．流動点−
６０℃、引火点２２３℃のオクテン−１／デセン−１共
重合体など）、ポリグリコール油、シリコーン油、４ｘ
）フェニルエーテル油、ハロダン化炭化水素油、アルキ
ル々ンゼン油などの合成油もまた単独或いは鉱油と組み
合わせて使用することができる。

ここで、「潤滑性粘度を有する油」とは、一般に４０℃
において約２〜５００ｅＳｔ、好ましくは約２０〜２０
０ｃＳｔの範囲内の粘度を有する油ｔいう。

（α）成分： 本発明に従い基油に添加されるリチウム石けんｎ、Ｃａ
ｔ〜Ｃ２４ヒドロキシ脂肪酸のリチウム塩から選ばれる
。かかるリチウム塩の形成に用いられるＧ’ｔｔ−Ｃｔ
＜ヒドロキシ脂肪酸は分子中にヒドロキシル基會有する
通常は直鎖状の飽和又は不飽和の脂肪族モノカルゲン酸
であり、具体的には、例え轄、２−ヒドロキシドデカン
酸、２−ヒドロキシテトラデカン酸、２−ヒドロキシヘ
キサデカン酸、１１−　ヒドロキシヘキサデカン酸献　
アノブレトリック酸、リシノール酸、リシノステアロリ
ツク酸、９−ヒドロキシステアリン酸、１０−ヒドロキ
システアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等が挙
げられ、中″ｔ′も炭素原子数が１１ＮＩｉｉｌＯもの
及びヒドロキシル基９〜．１０−、　％しくは１２−位
に結合しているもの、就中、１２−ヒ　。

ドロキシステアリン酸及びリシノール酸が好適である。

上記の高級脂肪酸のリチウム塩又はヒドロキシ１旨肪酸
のリチウム塩はそれぞれ単独で使用することができ、或
いは２棟又はそれ以上の組み合ｉ′）せで使用すること
もできる。なお１．上記のヒドロキシ曜肋酸からそのリ
チウムＹＭ’ｃ形成するに際しては、該ヒドロキシ脂肪
酸は遊離酸の形のみならずグリセリド”の形で水酸化リ
チウムと反応させることができる。

（ｂ）成分： 本発明に従い基油に添加される第２σ）成分にホウ酸の
リチウム塩である。このリチウム塩はホウ酸モノリチウ
ム、メタホウ酸リチウム、四ホウ酸リチウム、五ホウ酸
リチウム、過ホウ酸リチウム等或いはこれらの２種もし
くはそれ以上σノ混合物の形態で存在しつる。

（Ｃ）　　成分： 本発明に従い基油に添加さｎる第３の成分はホメタホウ
酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、五ホウ酸ナトリウ
ム、へホウ酸ナトリウム等或いはこれらの２糧もしくは
それ以上の混合物の形態で存在しつる。なお上記（６）
成分としてのホウ酸のリチ、ラム塩及び（Ｃ）　ＪｙＸ
分としてのホウ酸のナトリウム塩はそれぞれ別個独立の
単独塩の形態で使用してもよく或いはホウ酸のリチウム
−ナトリウム塩複合金属塩又は混合金属塩の形態で用い
ることもできる。後者の混合金属塩はもちろん（ｂ）成
分と＜ｃ）成分の役割全同時に果たす成分として使用で
きる。

（ｄ）　　成分： 本発明に従い基油に添加される第４の成分は、ホウ酸の
カリウム塩である。このカリウム塩ｔまたオルトホウ酸
カリウム、ニホウ酸カリウム、メタホウ酸カリウム、四
ホウ酸カリウム、五ホウ酸カリウム、へホウ酸カリウム
等或いはこれらの２種もしくはそれ以上の混合物の形態
で存在しりる。

なお、前記（ｂ）成分としてのホウ酸のリチウム塩、（
Ｃ）成分としてのホウ酸のナトリウム塩及び（力成分と
してのホウ酸のカリウム塩はそれぞれ別個独立の単独塩
の形態で使用してもよく、或いはホウ酸のりチウム−ナ
トリウム−カリウム複合金属塩又は混合金属塩の形態で
使用することもできる。後者の混合金属塩は（６）成分
、（Ｃ）成分及び（ｄ）成分の３成分の役割を同時に果
す成分として使用できる。

グリース組成物の調製： 本発明のグリース組成物は、前述した基油中に、（α）
、（６）、及び（Ｃ）の３ｇ分或イＵ（（Ｚ）、（ｂ）
、（Ｃ）、（ｄ）　（１！Ｊ４成分を均一に混合し、か
つ微細に分散させることにより製造することができる。

七の際の（α）、（ｂ）（Ｃ）及び（ｄ）の各成分の基
油に対する配合量は厳密なもので汀なく、各成分の種類
により異なるが、基油１００１ｉ部当り、一般に下記の
割合で用いるのが有利である（カッコ内は好適な範囲で
あるＪｏ（α）成分：２〜４０車１部（５〜２０重量部
）（ｂ）成分＝００５〜２０重量部（０，１〜１０！ｉ
ｔｍｌ（Ｃ）成分：０．０５〜２０車量部（０，１〜１
Ｏ−７ｆｉｔ部）（ｄ）成分：０．０５〜２０重量部（
０，１〜１０車ｆｔ部ン本発明のグリース組成物には上
記（α）、（ｂ）及び（ｄ）牛 の３成分或いは（ａ）、（ｂ）、（６＞及び（ｄ）４分
に加えて、必要に応じて通常の潤滑油添加剤、例えば、
酸化防止剤（例：２，６−ソター廟シャリブチルー４−
メｆルフェノール、Ｎ−フェニル−α−ナフチ刀・ルア
ミン、オクチル化ソフェニルアミンなど）、防錆剤（例
：醇化／ぐラフイン、・アミノイミダシリン、ソノニル
ナツタレノスルホン酸カルシウム、ヅノニルナフタレン
スルホン酸バリウムなどン等金通常使用されている鎗で
配合することもできる。

次に本発明のグリースの一般的な製造法について述べる
。

本発明のグリースは基油に、（α）成分を形成する友め
のヒドロキシ脂肪酸を加え、７０〜８０℃の温間で溶解
させる。次に８０〜９０℃で上記ヒドロキシ脂肪酸とほ
ぼ当量の水酸化リチウムを投入し、石けんを生成させる
。次いで少し冷却させ、７０〜８０℃で（ｂ）成分を形
成するためのホウ酸ケ投入し、これとほぼ当量の水酸化
リチウムを加える。さらに、（ｃ）成分を形成するため
のホウ酸ケ投入し、これとほぼ当量の水酸化ナトリウム
もしくは水酸化ナトリウムと水酸化カリウムの両者ｋ　
７ＪＯえる。なお、ここでホウ酸の全量ヲ一度に投入し
、次いで水酸化リチウム・及び水酸化ナトリウムもしく
は水酸化す）　ＩＪウムと水酸化カリウムの両者金加え
るようにしてもよい。しかる後加熱、加圧しながら１４
０〜１５０℃まで昇温させ、１４０〜１５０℃に達し友
ら脱水を開始する。完全に脱水が終われば１９５〜２２
０℃まで加熱し、次いで１７５〜１９３℃まで冷却し、
その温度で１０分〜４０分間維持し、冷却する。

以上に述べた本発明に、Ｊ：り提供されるリチウムコン
ブレックスグリース組成物は、耐高【品性の指標となる
非常に高い滴点及び長い潤滑寿命を持ち、かつ高い極圧
性を有しており、グリースとして極めて高性能のもので
ある。

以下、本発明を実施例によってさらに説明する。

なお、実施例及び比較例で使用する水酸化リチウムは、
水塩であり水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムはそｎ
ぞれ無水塩である。

実施例　１ 精製鉱油（・ソラフインに一ス、粘度指数１０２、流動
点−１５℃、動粘度３７．８℃で４４．９ｃＳｔ％９８
．９℃で６．４　ｃｓｔ　Ｊ　２５０１．７ｇ及び１２
−ヒドロキシステアリン酸２ｉ　ｏｉｔ５ｉのオートク
レーフ１に仕込み、攪拌しながら３０〜４０分間かけて
８０℃に加熱し、１２−ヒドロキシステアリン酸を完全
に溶解させる。次いで水酸化リチウム３８．５１を溶解
した熱水溶液（９５℃）３００ｙｌ加え、攪拌しながら
９０℃で５〜１５分間維持する。次いで７５℃まで冷却
し、ホウ酸４４４ｇを溶解した熱水溶液（９５℃）３０
０．！ｉ＋會加え攪拌し溶解させる。５〜１５分間攪拌
後、水酸化リチウム３１．４．９ｅ溶解した熱水溶液（
９５℃）２５０１１’に加え６．〜１５分間攪拌する。

温度を７５〜８０℃に保つ７ｊままホウ酸４４．４　Ｆ
を溶解した熱水溶液（９５℃）ａｏＯ］’！ｒ加え攪拌
し溶解させる。５〜１５分間攪分間攪拌化水酸化ナトリ
ウム９會溶解した水溶液（３０℃）５０ｇを加え攪拌し
ながら徐々に加熱會続ける。１４５〜１５０℃まで約１
〜１．５時１ノζけてゆっくり力鳴し、加圧し、同温度
に達したらオートクレーブ？開放し、同温度で１５〜２
５分間かけて脱水する。脱水が終わったらオートクレー
ブの内容物ケ２０５〜２２０℃の温度まで加熱し、次い
で攪拌しながら１８５〜１９２℃まで冷却し、この温度
に２０〜３０分間維持した醜さらに冷却し、約１６０℃
になったら酸化防市剤６０ＩＩを添加する。さらに３・
Ｏ〜６０分間撹拌全続は約８５℃の温度に下っタラ、マ
ントン・ゴーリング型のホモジナイザーで処理する。

このようにして得られたグリース組成物の性状は次の通
りであった。

ちょう＃　　　（不混和）　　　　２５４（６０回混和
）　２５８ シェルロールアスト　　（１００℃ｘ５ｈ）試験前：１
２７ 試験後：１５３ 差：＋２６ ＊　１　。

滴点（”Ｃ１、２５３ 離油度′４′１（ｔｏｏ℃質２４ｈ）：２．．９％加熱
銅板腐食　　（１００℃Ｘ２４ｈ）：合格シェル式４球
試験＊３ 融着荷重：３５５ゆ 初期焼付荷重ニア９に９ 平均ヘルツ荷重：４４．６ｋｌＰ ＊ｌ　ＪＩＳ　　Ｋ２２２０による。

＊２　　ＡＳＴＭ　　Ｄ１８３１に準拠するロール安定
度試験。

＊３　７Ｆ２３９による・ 実施例　２ 実施例１で調製するグリース中のホウ酸リチウム及びホ
ウ酸ナトリウムを半数に変えるため、ホウ酸すチウムケ
形成するためのホウ酸’に２Ｚ２＃、水酸化リチウム＝
ｉ　１５．７　Ｉ！とし、ホウ酸ナトリウムを形成する
ためのホウｒＲ會２λ２１１水酸化ナトリウムを４．８
ｇとし、精製鉱油を２５６６．５１！使用する以外は実
施例１と同様にしてグリース組成物音調製した。得られ
几グリース組成物の性状は次のとおりであった。

ちょう度（不混和Ｊ：２５０ （６０回混和１　：　２５４ °シェルロールテスト（１００℃×ｓＡ）試験前：１２
５ 試験後：１４２ 差二＋１７ １滴点（℃）：ン２６０ シェル式４球試験 融着荷重：２８２ｋｇ 実施例　３ 実施例１に記載の方法において、ホウ酸リチウム及びホ
ウ酸ナトリウムを形成するためのホウ酸を一緒にし、８
８．８．！Ｆの全ａｔ一度に投入した後約１０分間かき
まぜ、しかる硬水酸化リチウム及び水酸化ナトリウムを
同時に投入すること以外は実施例１と同様にしてグリー
ス組成物ｔ　ｉｌｌ製した。

得られたグリース組成物の性状は次のとおりであった。

ちょうＶ（不混和）：２５６ （６０回混ＭＵ）：２６３ シェルロールテスト（１００℃ｘ５ｈ１′　　試験前：
１２８ 試験後：１４８ 差：＋２０ 滴点（℃）：２５４ シェル式４球試験 融着荷重：３５・５　Ｋ９ 実施例　４ 実施例３で調製するグリース中のホウ酸リチウム及びホ
ウ酸ナトリウムをそれぞれ１倍半の量に変えるため、ホ
ウ酸會１３３．２ｇ、水酸化リチウムｉ４７．６．？、
水酸化ナトリウムｉ１４．４ｇとし、精製鉱油を２４３
６．３　、？使用する以外は実施例３と同様にしてグリ
ース組成物を調製した。

得られたグリース組成物の性状は次のとおりであつ几。

ちょう度（不混和１：２５２ （６０回混和）：２５８ シェルロールテスト（１００℃Ｘ５Ａｌ試験＠　：　１
２６ 試験後：１４９ 差：＋２３ 滴点（’Ｃｌ：２４２ シェル式４球試験 融着荷重：３５５ゆ 実施例　５ 精製鉱油（−＃ラフインペース、粘度指数１０２、Ｈ，
＠点−ｔ　５℃、Ｑ粘［３７，８℃で４４．９０Ｓｔ。

９８．９℃で６．４ｅＳｔ　）２４９９．７ｇ及び１２
−ヒドロキシステアリン酸２７０１９會５ｊのオートク
レーブに仕込み、攪拌しながら３０〜４０分間かけて８
０℃に加熱し、１２−ヒドロキシステアリン酸を完全に
溶解させる。次いで水酸化リチウム３＆５１１１溶解し
た熱水溶液（９５℃）３００ｇｔ加え、攪拌しながら９
０℃で５〜１５分間維持する。次いで７５℃まで冷却し
、ホウ酸４４．４ｙヶ溶解した熱水溶液（９５℃７３０
０１１を加え攪拌し溶解させる。５〜１５分間攪拌後、
水酸化リチウム３１．４ｇを溶解した熱水溶液（９５℃
〕２５０ｇを加え５〜１５分間攪拌する。温Ｍ１７５〜
８０℃に保ったままホウ酸４４．４．９ケ溶解した熱水
溶液（９５℃７３００Ｆ’ｉ加え攪拌し溶解させる。５
〜１５分間攪分間攪拌化水酸化ナトリウム４及び水酸化
カリウム６、８　、！ｉ’　を溶解した水溶液（３０℃
３５０ｇ’ｉ加え攪拌しながら徐々に加燃會続ける。１
４５〜１５０℃まで約１〜１．５時間をかけてゆっくり
加熱し、加圧し、同温度に達したらオートクレーブを開
放し、同温度で１５〜２５分間かけて脱水する。脱水が
終わったらオートクレーブの内容物を２０５〜２２０’
Ｃの温度まで加熱し、次いで攪拌しながら１８５〜１９
２℃まで冷却し、この温度に２０〜３０分間維持した後
さらに冷却し、約１６０℃になったら酸化防止剤６０ｇ
’ｉ添加する。さらに３０〜６０分間攪拌ケ続は約８５
℃の温度に下ったら、マントン・ゴーリング型のホモジ
ナイザーで処理する。

得られたグリース組成物の性状は次のとおりであった。

ちょう度（不混和）：２７７ （６０回混和）：２８６ シェルロールテスト（１００℃Ｘ５Ａ）試験前＝１３９ 試験後：１５３ 差：＋１４ 滴点（”Ｃ１：２５０ シェル式４球試験 融着荷重：　３５５　Ｘ？ 比較例　１ ホウ酸リチウムを形成するためのホウ酸４４，４ｙと水
酸化リチウム３１４　ｇ’に加える代わりに精製鉱油を
２５７７．５　ＩＩを使用する以外は実施例１と同様に
してグリース組成物を調製し几。得られたグリース組成
物の性状は次のとおりであった。

ちょう度（不混和）：）５００ シェル式４球試験 融着荷重：２８２ｋｌ？ これは、ちょう度が５００以上とな１す・、グリースの
形態を示していないフルード状のものでグリースとして
は全く実用性を有していない。

比較例　２ ホウ酸ナトリウムを形成するためのホウ酸４４．４μと
水酸化ナトリウム９．６ｇを加える代わりに精製鉱油１
２５５５．７Ｆ使用する以外ｅユ実施例１と同゛様にし
てグリース組成物を調製した。得られたグリース組成物
の性状は次のとおりであった。

ちょう度（不混和１：２４６ （６０回混和）：２３６ シェルロールテスト（１００てユに５ｈ）試験前：１２
３ １ 試験後＝１４８ 差：＋２５ 滴点ｔ”ｃＪ：＞２．６０ シェル式４球試験 融着荷重：２５１ゆ 比較例　３ ホウ酸リチウムを形成するためのホウ酸４４４ｇと水酸
化リチウム３１．４　、？及びホウ酸ナトリウム會形成
するためのホウｅ４４４Ｉ！と水酸化ナトリウム９．６
　ＩＩを加える代わりに精製鉱油を２６３１．５ｇ使用
する以外は実施例１と同様にしてグリース組成物を調製
した。得られたグリース組成物の性状は次のとおりであ
った。

ちょう度（不混和）：２３５ （６０回混和）：２３３ シェルロールテスト（１００℃Ｘ５Ａン試験前：１１７ 試験後＝１６５ 差：＋４８ 滴点（℃Ｊ：２００ シェル式４球試験 融着荷重：１５８ゆ 比較例　４ １２−ヒドロキシステアリン酸すチウム？形成するため
の１２−ヒドロキシステアリンｎ！２７０ｙと水酸化リ
チウム３８．５　、！ｉ’　ｉ加える代わりにステアリ
ン酸リチウムを形成するためのステアリン酸３６０Ｉと
水酸化リチウム５４．４ｇを加え、精製鉱油ｆ２３９５
．８９使用する以外Ｖ工実施例１と同様にしてグリース
組成物を調製した。得られたグリース組成物の性状は次
のとおりであった。

ちょう度（不況＾口）：２３８ （６０回混和Ｊ　：　２７２ シェルロールテスト（１００″Ｃｘ５Ａ）試験前：１１
９ 試験後：２５５ 差：＋１３６ 滴点（”Ｃ）　：　１９７ シェル式４球試験 融着荷重：　２　ｓ　ｔ　ｋｅ 比較例　５ 極圧性添加剤を含まない市販の汎用１２−ヒドロキシス
テアリン酸すチウム石けんグリースの性状は次のとおり
であった。

ちよ″う度（不混和）：２７２ （６０回混和）：２７３ シェルロールテスト（１００℃ｙ５ｈ）試験前＝１３７ 試験後＝１６８ 差：＋３１ 滴点（℃Ｊ：１３０ シェル式４球試験 融着荷重：　２　（ｌ　Ｑ　ｋｇ 初期焼付荷重：　６３ｋｌ！ 平均ヘルツ荷重：　２９．６　Ｋ９ 比較例　６ 極圧添加剤として硫化物及び鉛化合物な含んでいる市販
の１２−ヒドロキシステアリン酸すチウム石けんグリー
スの性状は次のとおりで、Ｔｈツた。

ちょう度（不混和）：　２８２ （６ｏ回混オ０）：’２７６ シェルロールテスト（１００”Ｃ〆５ｈ）試験前：１４
１ 試験後：１８０ 差：＋３９ 滴点（’Ｃｌ：１８４ シェル式４球試験 融着荷４：３５５ｋｌ？ 初期焼付荷置：８゛９′ｋｇ 平均ヘルツ荷重：４７．８ゆ 手続補正書（自発） 昭和５７年７　月２３日 特許庁長官　若　杉　和　夫　　　殿 １、事件の表私 陥和５７年！ｌ（′計願第１００６０４号２、発明の名
称 ３補止をする渚 事件との関係　　特許出願人 住　所　来方ξ４１Ｓ千代田区製が関３丁目２企５号４
代　理　人〒１０７ （１）明細書第す頁第９行に「３成分」とある後にｒ又
は４成分ｊを加入する。

（２）同第８頁第３行に「高級脂肪酸のリチウム塩又は
」とあるをＦ’４１除する。

（３）同第９貞第１３行及び第１０員第１０〜１１行に
「後者の」とめる後にｒ複合金属塩又はＪをカロ入する
。

（４）同第１３貞第１３行に「水塩」とあるを「真水塩
ｊと訂正する。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、潤滑性粘度帖有する油から成る基油に、増ちょう剤
   として下記の３成分、すなわち（α）ＣＩ！〜Ｃ！４ヒ
   ドロギシ脂肪酸のリチウム石けん、 （ｂ）　　ホウ酸のリチウム塩、及び ＣＣ）　　ホウ酸のナトリウム塩 を必須成分として均一に混合分散させりこと′ｔｌ−特
   徴とする高い極圧性會有する高滴点リチウムコンブレッ
   クスグリース組成物。 ２、潤滑性粘度？！−有する油から成る基油に、増ちょ
   う剤として下記の４成分１．すなわち（α）ＣＩ＃〜Ｇ
   ！４ヒドロキシ脂肪酸のリチウム石け（６）　　ホウ酸
   のリチウム塩 （Ｃ）　　ホウ酸のナトリウム塩 （ｄ）　　ホウ酸のカリウム塩 を必須成分として均一に混合分散させ几ことを特徴とす
   る高い極圧性を有する高滴点リチウムコンブレックスグ
   リース組成物。