JPS58218751A - 電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電池に関し、特にケースを冷間［Ｅｍにより
封止する電池の改良に関する。

電気機器、電子機器の小型化の趨勢に伴い、それらの機
器に用いる電池の小型化が要求さｎる一方、大放電容量
化が要求されている。このため、リチウムを負極とする
。いわゆるリチウム電池が賞月さｎている。このリチウ
ム電池は一般に、ケース本体と蓋とをポリプロピレン製
のバッキングを介してかしめ固着した金属ケース内に、
リチウムよりなる負極を含む電、池槽成体が収容された
構造を有する。しかしながら、このようにバッキングを
用いてかしめ固着したものでは、液もれ事故が起きやす
くて、電池寿命が短くなりやすいのみならず、もれた電
解液で機器を傷めるという欠点があった。また、磁気抵
抗素子等を用いる磁気応用機器に用いられる電池にあっ
ては、金属ケースを非磁性材料で構成することが望まし
い。

そこで、本件出願人は、先に、第１図に示すような電池
を提案した。図において、１は金属ケースで、非磁性か
つ冷間圧接の可能な軟金属９例えば銅よりなるケース本
体２と蓋体３とで構成されている。蓋体３は銅よりなる
蓋板４の透孔５に、気密端子６を嵌合しロウ付けしたも
ので、気密端子６は金属外環７内にガラス８を介してリ
ード線９を気密絶縁的に封着したものである。蓋板４の
上面には他のリード線１０がロウ刊けされている。

前記ケース本体２および蓋体３にはニッケルメッキなど
の防食メッキ層が形成されている。１１は金属ケース１
内に収納された電池構成体で、二酸化マンガンやフッ化
黒船またはこれら両者と導電剤および結着剤とを混合し
た正極合剤１２にステンレスネット等よりなる正極集電
体１３を埋入一体化した正極体１４と、ポリプロピレン
不織布やガラス繊維等の絶縁基材にγ−ブチロラクトン
。

プロピレンカーボネートあるいは１，２−ジメトキシエ
タン、テトラヒドロフラン等の電解液を含浸させたセパ
レータ１５と、リチウムよりなる負極１６にステンレス
ネットやニッケルネット等よりなる負極集電体１７を罪
人一体化した負極体１８とを順次積層して構成されてい
る。１９はケース本体２の側壁と電池構成体１１の間に
介在されたポリエチレン等よりなる絶縁スリーブ、２．
０は蓋体３と電池構成体１１とを絶縁するために蓋体３
の内面に貼着されたシリコンゴム等よりなる絶縁シート
である。２１は正極集電体１３とケース本体２の底板と
の間に必要により介在するステンレス等よりなる補強板
、２２け負極集電体１７とリード線９の折り曲げ部との
間に必要により介在される、ステンレス等よりなるスプ
リングである。

そして、ケース本体２内に上記電池構成体１１およびそ
の他の構成部材を収容したのち、ケース本体２と蓋体３
の各フランジ部を重ね合せて冷間圧接している。したが
って、蓋板４はケース本体２と同電位であり、蓋板４に
固着されたリード線１０は正極端子となり、−力負極集
電体１７と同電位のリード線９は負極端子となる。

上記の構成によれば、ケース本体２と蓋体３とを冷間圧
接して完全密閉しているので、液もれ事故が発生せず、
もれた電解液によって機器を傷めるといったこともなく
なる。ｌ−ス本体２および蓋体３に施す防食メッキ層は
、冷間圧接する関係で２〜３μ程度が良いとされている
が、この程度のメッキ厚だと長期間保存した場合、局部
電池作用で正極合剤１２の近傍の防食メッキ層のビンホ
　　−ル等からケース本体２の銅が溶は出し、負極１６
を構成するリチウム表面に析出して内部抵抗が上昇する
ことがあることが判明した。

それゆえ、この発明の主たる目的は、冷間圧接による完
全密閉ができ、しかも耐腐食性に優れた金属ケースを有
する電池を提供することである。

この発明は要約すると、金属ケースに施す防食メッキ層
の厚さを、電池構成体の正極合剤の近傍部分で厚く冷間
圧接予定部分で薄く形成したことを特徴とする。

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

電池全体の概略構成は第１図と同様であるため、特に図
示することは割愛し、特徴部分のみについ・　　て説明
する。第２図はこの発明に用いるケース本体２の断面図
を示す。この第２図で注目すべき点は、ケース本体２の
銅齋地部分２ａの内外両面に無電解ニッケルメッキ等の
防食メッキ層２ｂが形成されているが、正極合剤１２の
近傍部分である底板部および側板部では、厚さが１ｚ〜
２３μ程度の厚メッキ（２ｂ）が施されているのに対し
て、フランジ部では冷間圧接と無関係の下面は厚さが１
２〜２３μ程度の厚メッキ（２ｂ）が施されているが、
冷間圧接予定部分である上面は厚さが２〜３μ程度の薄
メッキ（２Ｃ）が施されていることである。このような
ケース本体２は、例えばケース本体２全体に厚さ２〜３
μ程度の無電解ニッケルメッキを施したのち、フランジ
部の上面のみにメツキレシスト膜を形成し、さらに１０
〜２０μ程度の追加無電解ニッケルメッキを施すことに
より製造することができる。なお、蓋体３は内面に負極
１６゜負極集電体１７およびスプリング２２等と絶縁す
るための絶縁シート２３が貼着しであるので、全体とし
て厚さ２〜３μ程度の無電解ニッケルメッキを施すのみ
でもよい。

上記のケース本体２内に、従来と同様に電池構成体１１
およびその他の構成部材を収容し、ケース本体２に蓋体
３を被せ、ケース本体２および蓋体３のフランジ部を重
ね合せて冷間圧接すると、フランジ部の防食メッキ層２
Ｃが薄いことにより確実に冷間圧接でき完全密閉ができ
る。しかも、ケース本体２の正極合剤１２の近傍部分で
ある底板部や側板部では防食メッキ層２ｂが十分厚いの
で、ピンポールもなく、長期間保存しても局部電池作用
でケース本体２の銅素地２ａが腐食されるといったこと
も防止できる。

なお、上記実施例は特定の構造について説明したが、こ
の発明はこの実施例の構成に限定されるものではなく、
種々の構成の電池に適用できるものである。

この発明は以上のように、金属ケースに施す防食メッキ
層を電池構成体の正極合剤の近傍部分で厚く冷間圧接予
定部分で薄く形成したから、完全密閉できて液もれ事故
がなり、シかも長期間保存による金属ケースの腐食も防
止できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の背景となりかつこの発明の一実施例
でもある冷間圧接封止構造の電池の断面図、第２図はこ
の発明の電池に用いるケース本体の断面図である。 １・・・・・　金属ケース、 ２・・・　ケース本体、 ２ａ・・・・・　鋼車地部分、 ２ｂ・・−正極合剤近傍の厚い防食メッキ層、２ｃ・・
・・・・冷間圧接予定部分の薄い防食メッキ層、３・・
・・　蓋体、 １１・・・・・・電池構成体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷間圧接の可能な軟金属よりなり防食メッキ層が施され
   た金属ケース内に電池構成体を収納し冷間圧接により封
   止してなる電池において、前記防食メッキ層を電池構成
   体の正極合剤の近傍部分で厚く冷間圧接部分で薄く形成
   したことを特徴とする電池。