JPS582181B2 - 溶融スラグの水砕製造方法 - Google Patents

溶融スラグの水砕製造方法

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JPS582181B2
JPS582181B2 JP54071905A JP7190579A JPS582181B2 JP S582181 B2 JPS582181 B2 JP S582181B2 JP 54071905 A JP54071905 A JP 54071905A JP 7190579 A JP7190579 A JP 7190579A JP S582181 B2 JPS582181 B2 JP S582181B2
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JP
Japan
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slag
granulated
molten slag
heavy
molten
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JP54071905A
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JPS55167161A (en
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坂場勝
平井敏夫
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Hitachi Zosen Corp
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Hitachi Zosen Corp
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Publication date
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉等の溶融スラグから水砕を製造する方法に
関する。
高炉、転炉、電気炉等で発生する溶融スラグは、その再
資源化及び公害防止の観点から各種の用途に供すべく水
砕化、風砕化あるいは凝固後の破砕等によって細粒化さ
れ、それにより得られたスラグ粒は土建用骨材、セメン
ト原料あるいは人工定石等として再利用されている。
溶融スラグな水砕化する場合、その温度等によって大き
く水砕の性質が変わり、この性質に応じて各用途がある
が、従来第１図の方法が採られている。
すなわち、高炉１から取り出した溶融スラグをスラグ鍋
２に入れ、所定温度になるまで自然放冷な行なった後、
水砕化装置３で水砕化する。
そのスラリーは、脱水装置４で脱水し、製造された水砕
を貯槽５に貯留している。
６は循環水の経路である。
このようにスラグ鍋２で冷却を行なうと、コンクリート
骨材として有用な比較的均一で硬質のスラグが得られる
が、冷却によりほぼ半量のスラグは凝固してしまい、そ
の歩留りが低い上に鍋の保守上も多くの労力を有する欠
点がある。
他方、溶融スラグを高炉１の鍋床の溶滓樋から直接受け
て第２図のように直ちに水砕化装置３により冷却する方
法、あるいは溶滓樋上や他の冷却装置７（第３図）で冷
却する方法が考えられるが、現時点では、溶融スラグの
温度や量等が大きく変動するためにいずれの方法によっ
ても溶融スラグの均一な冷却を確保することができない
。
そのため、不均一な温度の溶融スラグを水砕化するしか
なく、均一な比重を有する水砕が得られず、これにより
軽質水砕スラグと重質水砕スラグが混入し、価値が低い
。
本発明は、上記の事情を考慮し、軽質砕スラグと重質砕
スラグとを分離して得られるようになした簡単な方法を
提供するものである。
以下本発明の一実施例を第４図と共に説明する。
１１は高炉、１２は冷却装置、１３は水砕化装置であり
、高炉１１から取り出した溶融スラグを冷却装置１２で
冷却した後、水砕化装置１３で水砕化する。
これにより生じた水砕スラグを水との混合流のままスラ
リーの状態で選別機１４に導き、軽質砕スラグと重質砕
スラグとに分離する。
選別機１４は液体サイクロン等からなるものである。
分離された軽質砕スラグと重質砕スラグとは、それぞれ
軽質砕スラグ用脱水装置１５ａと、重質砕スラグ用脱水
装置１５ｂに導き、これらによって脱水した後、それぞ
れの貯槽１６ａ，１６ｂに搬入する。
１７ａ，１７ｂは、各脱水装置１５ａ，１５ｂから水砕
化装置１３に導いた循環水経路である。
このような方法によると、軽質、重質の水砕スラグの選
別を脱水後に行なう場合と比較して容易に分離すること
ができる。
すなわち、脱水後では、別の媒体例えば空気で浮遊させ
るなどの操作が必要であるが、脱水前では選別装置とし
て液体サイクロン等を用いることにより容易に選別でき
る。
しかも、水砕スラグが分離されているために、それぞれ
の品質に最適な形式の脱水装置を設置することができ、
水砕化設備全体としても、より合理的、経済的設備とす
ることができる。
以上説明したように、本発明方法によれば、簡単に水砕
スラグを軽質のものと重質のものとに分離して得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第３図はそれぞれ従来の水砕製造方法を示す工
程図、第４図は本発明方法の一実施例を示す工程図であ
る。 １１・・・高炉、１２・・・冷却装置、１３・・・水砕
化装置、１４・・・選別装置、１５ａ・・・軽質砕スラ
グ脱水装置、１５ｂ・・・重質砕スラグ脱水装置、１６
ａ，１６ｂ・・・貯槽。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 溶融スラグの冷却の後に水砕化を行ない、この水砕
    スラグを水との混合流のまま選別装置により軽質砕スラ
    グと重質砕スラグとに選別し、選別された軽質砕スラグ
    と重質砕スラグとをそれぞれ脱水装置で脱水することを
    特徴とする溶融スラグの水砕製造方法。
JP54071905A 1979-06-07 1979-06-07 溶融スラグの水砕製造方法 Expired JPS582181B2 (ja)

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JPS55167161A JPS55167161A (en) 1980-12-26
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5817137B2 (ja) * 1979-09-27 1983-04-05 株式会社神戸製鋼所 水砕砂の製造方法
AT407152B (de) * 1999-04-09 2001-01-25 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum zerkleinern von schlacken sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

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JPS55167161A (en) 1980-12-26

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