JPS58217271A - 精研削用砥石 - Google Patents
精研削用砥石Info
- Publication number
- JPS58217271A JPS58217271A JP10047982A JP10047982A JPS58217271A JP S58217271 A JPS58217271 A JP S58217271A JP 10047982 A JP10047982 A JP 10047982A JP 10047982 A JP10047982 A JP 10047982A JP S58217271 A JPS58217271 A JP S58217271A
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- JP
- Japan
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- powder
- metal
- copper
- particle size
- hard metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、研削性（切れ味）が良く、しかも寿命（耐摩
耗性）の長い精研削用砥石（特にダイヤモンドペレット
）に関する。
耗性）の長い精研削用砥石（特にダイヤモンドペレット
）に関する。
従来、光学用又は眼鏡用レンズの精研削工程では、いわ
ゆる「砂掛け」が行われていたが、最近では、生産性の
同上を目的として、従来法よりも加工時間の短縮、加工
精度の向上、作業環境の改善等の利点を持つダイヤモン
ドペレットによる「精研削」が一般的となっている。そ
して、この精研削用ダイヤモンドペレットには、特別な
例を除いて「メタルボンド」が使用されている。このメ
タルボンドとして（ｄ、ニッケル、コバルト、鉄等もあ
げられるが、一般的には銅−錫系合金が広く用いられて
いる。
ゆる「砂掛け」が行われていたが、最近では、生産性の
同上を目的として、従来法よりも加工時間の短縮、加工
精度の向上、作業環境の改善等の利点を持つダイヤモン
ドペレットによる「精研削」が一般的となっている。そ
して、この精研削用ダイヤモンドペレットには、特別な
例を除いて「メタルボンド」が使用されている。このメ
タルボンドとして（ｄ、ニッケル、コバルト、鉄等もあ
げられるが、一般的には銅−錫系合金が広く用いられて
いる。
しかしながら、銅−錫合金系メタルボンドでは、機械的
性質やダイヤモンド砥粒の保持力が若干劣り、研削性（
切れ味）が良くても、寿命（耐摩耗性）は短いという欠
点があ−た。他方、ニッケル、コバルト、鉄あるいはそ
れらの合金系メタルボンドはダイヤモンド砥粒との接合
性は良いが、ボンド粉末が硬く又その融点が高いために
焼結前のプレス成形性が悪かったり、非常に高い温度で
焼結し７ないと十分な強ＩＷの焼結体が得られないとい
う問題があった。
性質やダイヤモンド砥粒の保持力が若干劣り、研削性（
切れ味）が良くても、寿命（耐摩耗性）は短いという欠
点があ−た。他方、ニッケル、コバルト、鉄あるいはそ
れらの合金系メタルボンドはダイヤモンド砥粒との接合
性は良いが、ボンド粉末が硬く又その融点が高いために
焼結前のプレス成形性が悪かったり、非常に高い温度で
焼結し７ないと十分な強ＩＷの焼結体が得られないとい
う問題があった。
特にダイヤモンド（は、空気中では７５ （１℃以上に
加熱すると炭化現象を示すので余り高温にすると、ダイ
ヤモンドの特性が失なわれてし４９〕６：険があった。
加熱すると炭化現象を示すので余り高温にすると、ダイ
ヤモンドの特性が失なわれてし４９〕６：険があった。
ま／こ、ニッケルのようなボンド粉末の粒径を数μｍと
することにより焼結温度を下げるという方法もあるが、
この場合には、プレス成形の際に金型の隙間にボンド粉
末が侵入して成形作業が極めて悪化してし丑う。更に仮
にダイヤモンドベレットの製造に成功しても、研削性（
切れ味）が良くて長く続くものが得らｎないという欠点
があった。
することにより焼結温度を下げるという方法もあるが、
この場合には、プレス成形の際に金型の隙間にボンド粉
末が侵入して成形作業が極めて悪化してし丑う。更に仮
にダイヤモンドベレットの製造に成功しても、研削性（
切れ味）が良くて長く続くものが得らｎないという欠点
があった。
最近のレンズ加工では、ダイヤモンドベレットの導入と
ともに使用されている研摩機も加工能率の向上のために
高速化される傾向にあり、高速、高荷重による加工が要
求されている。このためタイヤモンド砥粒保持性が良く
、且つ研削性（切れ味）及び寿命（耐摩耗性）が優れて
いるダイヤモンドベレットが必要となってきているが、
これまでのダイヤモンドベレットではこの要求に答える
ことができなかった。
ともに使用されている研摩機も加工能率の向上のために
高速化される傾向にあり、高速、高荷重による加工が要
求されている。このためタイヤモンド砥粒保持性が良く
、且つ研削性（切れ味）及び寿命（耐摩耗性）が優れて
いるダイヤモンドベレットが必要となってきているが、
これまでのダイヤモンドベレットではこの要求に答える
ことができなかった。
従って、本発明の目的は、成形性及び焼結性に優れ、研
削性（切れ味）が良く、且つ寿命（耐摩耗性）の長い精
研削用砥石を提供することにある。
削性（切れ味）が良く、且つ寿命（耐摩耗性）の長い精
研削用砥石を提供することにある。
本発明者ら（・コ、鋭意研究の結果、メタルボンドとし
て鉄、コバルト、ニッケルあるいはそれらの合金などの
ような硬質金属幼木シて一定量の銅−錫合釡のような軟
質金属の粉末を混合して用いることにより、上記目的を
達成し得ることを見い出し本発明を成すに至った。
て鉄、コバルト、ニッケルあるいはそれらの合金などの
ような硬質金属幼木シて一定量の銅−錫合釡のような軟
質金属の粉末を混合して用いることにより、上記目的を
達成し得ることを見い出し本発明を成すに至った。
即ち、本発明は硬質金属粉末６５〜８５５〜８５軟質金
属粉末３５〜１５重置部とからなるメタルボンド粉末と
ダイヤモンド砥粒との焼結体からなることを特徴とする
精研削用砥石を提供する。
属粉末３５〜１５重置部とからなるメタルボンド粉末と
ダイヤモンド砥粒との焼結体からなることを特徴とする
精研削用砥石を提供する。
ここに於いて、硬質金属粉末としては、鉄、コ−
バルト、ニッケル、チタン又は、それらの古英等ものは
、研削性能の向上及び耐食性の点で特に好−１’ ｌ、
、い。
、研削性能の向上及び耐食性の点で特に好−１’ ｌ、
、い。
硬質金属粉末の粒径としては、１０〜５０μｍが好り易
いので好ましくなく、捷た逆に５０μｍよりも粗いと成
形性及び焼結性が悪くなるほか、ダイヤモンド砥粒の保
持も恋くなり、砥石の寿命（１ｆｉｉｔ摩耗註）が低下
するので好筐しくない。
いので好ましくなく、捷た逆に５０μｍよりも粗いと成
形性及び焼結性が悪くなるほか、ダイヤモンド砥粒の保
持も恋くなり、砥石の寿命（１ｆｉｉｔ摩耗註）が低下
するので好筐しくない。
他方、軟質金属粉末としては、銅、銅−錫合金、銅−亜
鉛合蛮、銅−ニノケル合金、銅−二ノケル−亜鉛合金等
が挙げられるが、なかでも嘱−錫合金（錫含有率８〜１
２重量％）が好ましい。
鉛合蛮、銅−ニノケル合金、銅−二ノケル−亜鉛合金等
が挙げられるが、なかでも嘱−錫合金（錫含有率８〜１
２重量％）が好ましい。
軟質金属粉末の粒径としては、硬質金属粉末のそれより
も租いものを選ぶことが望ましい。この［’由はダイヤ
モンド砥粒を接計性の良好な硬質金属粉末によって保持
させたいためであり、この点は本発明の望寸しい特徴の
ひとつである。しかしながら、軟質金属粉末と言えども
平均粒径で１６０μｍよりも粗いと焼結性が悪化するほ
か、焼結体が不均一になったり、空隙が大きくなって高
密度にならないという理由から、平均バｌ径で１６０μ
ｍより細かいことが望寸しく０゜ ダイヤモンド砥粒の粒径としては、４〜５０μｍ程度の
ものが一般的に使用され、その使用−計（は、メタルボ
ンド１００重前部に対して１〜１０重量部である。
も租いものを選ぶことが望ましい。この［’由はダイヤ
モンド砥粒を接計性の良好な硬質金属粉末によって保持
させたいためであり、この点は本発明の望寸しい特徴の
ひとつである。しかしながら、軟質金属粉末と言えども
平均粒径で１６０μｍよりも粗いと焼結性が悪化するほ
か、焼結体が不均一になったり、空隙が大きくなって高
密度にならないという理由から、平均バｌ径で１６０μ
ｍより細かいことが望寸しく０゜ ダイヤモンド砥粒の粒径としては、４〜５０μｍ程度の
ものが一般的に使用され、その使用−計（は、メタルボ
ンド１００重前部に対して１〜１０重量部である。
そのほか、メタルポンド粉末とダイヤモンド砥粒とを混
合する際に（は、潤滑剤として例えば一般的なステアリ
ン酸亜鉛等の粉末潤滑剤會少［ｋ（昆合すると成形性が
良くなる。
合する際に（は、潤滑剤として例えば一般的なステアリ
ン酸亜鉛等の粉末潤滑剤會少［ｋ（昆合すると成形性が
良くなる。
本発明の砥石を製造するには、１ａ足量の硬質金属粉末
、軟質金属粉末、ダイヤモンド砥粒及び潤？’ｔｔ剤を
十分均一に混合した後、プレス成形１〜、これ金アンモ
ニア分解ガス、水素ガス、等の還元雰囲気中で８００℃
〜１０００℃位の温度で３０〜１２０分焼結すれば艮い
。
、軟質金属粉末、ダイヤモンド砥粒及び潤？’ｔｔ剤を
十分均一に混合した後、プレス成形１〜、これ金アンモ
ニア分解ガス、水素ガス、等の還元雰囲気中で８００℃
〜１０００℃位の温度で３０〜１２０分焼結すれば艮い
。
得られた砥石は、ダイヤモンド砥粒を強固に保持する硬
質相とダイヤモンド砥粒の存在しない軟質相との２相よ
り成っており、研削性（切れ味）が良く、しかも寿命（
耐摩耗性）も長いので、例えば光学レンズの高速、高荷
重による精研削加工等ｆ／（ｍ有用であく、。そのほか
本発明の砥石は、金属面の７９１１工Ｖこも使用するこ
とができる。
質相とダイヤモンド砥粒の存在しない軟質相との２相よ
り成っており、研削性（切れ味）が良く、しかも寿命（
耐摩耗性）も長いので、例えば光学レンズの高速、高荷
重による精研削加工等ｆ／（ｍ有用であく、。そのほか
本発明の砥石は、金属面の７９１１工Ｖこも使用するこ
とができる。
次に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例 （係は重量基携である。）
平均粒Ｃφ２０μｍの鉄粉と平均粒径１００μｍの銅−
錫合金（錫含有量１０幅）粉末を所定量秤口↓し粒径１
０〜２０μｍのダイヤモンド砥粒を１〜２％（メタルボ
ンドを１００％として）及びステアリン噴亜鉛粉末０．
５〜１％を混合機で十分均一に混合し、これを粉末プレ
ス機＋−Ｃより直径１２ ｔｅｎ、厚さ３同のベレット
形状に４〜７ｔ／／ｃｄの圧力で成形した得らｎたベレ
ットを還元雰囲気中で９００℃で４５分焼結し、ダイヤ
モンドベレットを製造した。
錫合金（錫含有量１０幅）粉末を所定量秤口↓し粒径１
０〜２０μｍのダイヤモンド砥粒を１〜２％（メタルボ
ンドを１００％として）及びステアリン噴亜鉛粉末０．
５〜１％を混合機で十分均一に混合し、これを粉末プレ
ス機＋−Ｃより直径１２ ｔｅｎ、厚さ３同のベレット
形状に４〜７ｔ／／ｃｄの圧力で成形した得らｎたベレ
ットを還元雰囲気中で９００℃で４５分焼結し、ダイヤ
モンドベレットを製造した。
得られた数種の組成によるダイヤモンドベレットを用い
−ご下記条件により研削性能を比較した。
−ご下記条件により研削性能を比較した。
この結果を第１衣に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、硬賀金慎粉末６５〜８５重量係と軟質金属粉末３５
〜１５重量係とからなるメタルボンド粉末とダイヤモン
ド砥粒との焼結体からなることを特徴とする精研削用砥
石。 ２、硬質金属がＦｅ、Ｃｏ５１−はＮｉであり、軟質金
属がＣｕ −Ｓｎ 、 Ｃｕ −Ｎｉ又はＣｕ−Ｚｎ系
合金であることを特徴とする特許請求の範凹第１項記載
の精研削用砥石。 ３、硬質金属粉末の粒径が平均１０〜５０μｍで、一方
軟質雀属粉末の粒径が硬質金属粉末のそれよりも犬きく
、かつ平均粒径１６０ ＃−以下であることを特徴とす
る特許請求の＋＋ｉ＋Σ囲第１項又は第２項記載の精研
削用砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10047982A JPS58217271A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 精研削用砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10047982A JPS58217271A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 精研削用砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217271A true JPS58217271A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS646906B2 JPS646906B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=14275049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10047982A Granted JPS58217271A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 精研削用砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217271A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05277952A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Mitsubishi Materials Corp | メタルボンド砥石 |
| JP2003181765A (ja) * | 2002-12-24 | 2003-07-02 | Alps Electric Co Ltd | 多孔質超砥粒砥石とその製造方法 |
| JP2010188447A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Noritake Super Abrasive Co Ltd | メタルボンドホイール |
| WO2011010671A1 (ja) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | 本田技研工業株式会社 | メタルボンド砥石の製造方法およびメタルボンド砥石製造用焼結炉 |
| WO2011010670A1 (ja) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | 本田技研工業株式会社 | メタルボンド砥石及びその製造方法 |
| CN107020583A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-08 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种硬度均匀超硬磨料油石的制备方法 |
| CN110819864A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 普瑞思(厦门)精密工具有限公司 | 一种磨削黑色金属的金属结合剂金刚石砂轮及制备工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6233366B2 (ja) | 2015-08-12 | 2017-11-22 | 富士通オプティカルコンポーネンツ株式会社 | 光変調装置 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP10047982A patent/JPS58217271A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05277952A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Mitsubishi Materials Corp | メタルボンド砥石 |
| JP2003181765A (ja) * | 2002-12-24 | 2003-07-02 | Alps Electric Co Ltd | 多孔質超砥粒砥石とその製造方法 |
| JP2010188447A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Noritake Super Abrasive Co Ltd | メタルボンドホイール |
| WO2011010671A1 (ja) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | 本田技研工業株式会社 | メタルボンド砥石の製造方法およびメタルボンド砥石製造用焼結炉 |
| WO2011010670A1 (ja) * | 2009-07-21 | 2011-01-27 | 本田技研工業株式会社 | メタルボンド砥石及びその製造方法 |
| US8821606B2 (en) | 2009-07-21 | 2014-09-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Metal bonded grinding stone, and method of manufacturing the same |
| CN107020583A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-08 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种硬度均匀超硬磨料油石的制备方法 |
| CN110819864A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 普瑞思(厦门)精密工具有限公司 | 一种磨削黑色金属的金属结合剂金刚石砂轮及制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646906B2 (ja) | 1989-02-06 |
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