JPS58217220A - 金属厚肉材の穴あけ方法 - Google Patents
金属厚肉材の穴あけ方法Info
- Publication number
- JPS58217220A JPS58217220A JP57101035A JP10103582A JPS58217220A JP S58217220 A JPS58217220 A JP S58217220A JP 57101035 A JP57101035 A JP 57101035A JP 10103582 A JP10103582 A JP 10103582A JP S58217220 A JPS58217220 A JP S58217220A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- wire
- water
- arc
- electrode rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2200/00—Specific machining processes or workpieces
- B23H2200/30—Specific machining processes or workpieces for making honeycomb structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属厚肉材の穴あけ方法に関し、アーク電極
棒によシ金属材に穴を握り進み、その水底に生ずる溶融
金属を噴射流体によシ穴外へ搬出するのであるが、掘込
んだ大内空間を該電極棒によシ区分し、噴射流体の１入
路、脱出路を別にすることによシ穴あけ能力を著増した
ことを主な特徴とする。
棒によシ金属材に穴を握り進み、その水底に生ずる溶融
金属を噴射流体によシ穴外へ搬出するのであるが、掘込
んだ大内空間を該電極棒によシ区分し、噴射流体の１入
路、脱出路を別にすることによシ穴あけ能力を著増した
ことを主な特徴とする。
現在、１５０１１１ｍを超すような超厚金属板の水中に
おける穴あけ法は工業的に未開発状態で、特に板厚に比
較して小さな穴をあけることが困難である。
おける穴あけ法は工業的に未開発状態で、特に板厚に比
較して小さな穴をあけることが困難である。
超厚板でも特殊な長いドリルを使用し、長時間をかけれ
ば、あけられないことはないが、極めて高価な作業とな
る。そして穴あけ途中で何回もドリルを取替えねばなら
ず、切損した時、これを穴から取出すのが至難である。
ば、あけられないことはないが、極めて高価な作業とな
る。そして穴あけ途中で何回もドリルを取替えねばなら
ず、切損した時、これを穴から取出すのが至難である。
このような超厚板の穴あけを必要とするのは特殊分野で
ある。しかし、その分野では必要欠くべからざる工程な
のである。いま、廃炉にともない原子炉用圧力容器を水
中解体するに際し、ガス切断を採用する場合を例にとる
と、圧力容器の超厚板をどこからでもガス切断できるも
のではない。板端からか、貫通穴の穴縁からでないと、
ガス切断の最初の切込みができないのである。
ある。しかし、その分野では必要欠くべからざる工程な
のである。いま、廃炉にともない原子炉用圧力容器を水
中解体するに際し、ガス切断を採用する場合を例にとる
と、圧力容器の超厚板をどこからでもガス切断できるも
のではない。板端からか、貫通穴の穴縁からでないと、
ガス切断の最初の切込みができないのである。
これは次の理由による。すなわち、ガス切断の原理は母
材を約１００Ｄ Ｃに予熱しておき、そこに切断酸素流
を噴射し、鉄と醗素の酸化反応を利用するものであるが
、超厚板となると、板の端とか穴縁でないと、熱伝導に
よって母材に熱をうばわれてしまい加熱ｌ−にくいこと
と、仮りになんとか加熱できたとしても、切断酸紫流を
吹付けて切断を進めようとすると、切断屑や溶融金属の
逃げ場がないため吹管火口へはね返υ、たちまち火口を
いため工しまうのであるが、板の端とか穴のある所では
、スラグや溶融金属が裏面側へ容易に放出されるから切
断を進められるのである。
材を約１００Ｄ Ｃに予熱しておき、そこに切断酸素流
を噴射し、鉄と醗素の酸化反応を利用するものであるが
、超厚板となると、板の端とか穴縁でないと、熱伝導に
よって母材に熱をうばわれてしまい加熱ｌ−にくいこと
と、仮りになんとか加熱できたとしても、切断酸紫流を
吹付けて切断を進めようとすると、切断屑や溶融金属の
逃げ場がないため吹管火口へはね返υ、たちまち火口を
いため工しまうのであるが、板の端とか穴のある所では
、スラグや溶融金属が裏面側へ容易に放出されるから切
断を進められるのである。
原子炉の圧力容器のような円筒形容器は板端がないため
、ガス切断するには切断開始のための穴あけが必要欠く
べからざる工程となるのである。
、ガス切断するには切断開始のための穴あけが必要欠く
べからざる工程となるのである。
既述のように廃炉にともなう圧力容器水中解体のガス切
断開始用穴あけに、ドリル等の機械的方法を用いると、
前述の欠点のほか、さらに次のような問題点がある。つ
１シ、長時間を要し、何回もドリルを取替えるというこ
とは、作業員が放射能をおびた水のついた工具、部品に
何回も、そして比較的長時間ふれなければならないため
、安全上好ましくない。また超厚板の機械的穴あけには
強い加圧力を加えねばならないため装置が大がかシにな
る欠点も避けられないのである。
断開始用穴あけに、ドリル等の機械的方法を用いると、
前述の欠点のほか、さらに次のような問題点がある。つ
１シ、長時間を要し、何回もドリルを取替えるというこ
とは、作業員が放射能をおびた水のついた工具、部品に
何回も、そして比較的長時間ふれなければならないため
、安全上好ましくない。また超厚板の機械的穴あけには
強い加圧力を加えねばならないため装置が大がかシにな
る欠点も避けられないのである。
この発明は上述のような問題点を解決した熱的穴あけ法
を提供するものである。
を提供するものである。
アーク電極棒として溶接ワイヤを使用し、第１図のよう
にワイヤ／と母材コとの間にアークｔを発生させ、ノズ
ルＪから噴射水グを吹きつけ、溶融金属３を吹き飛ばす
とともに、アーク切断法も移動させて切断するアーク切
断法は公知でおる。この方法を利用して第２図のように
穴あけを行うことも可能・であるが、この穴あけの場合
、噴射水ダの吹付は方向と溶融金属！の脱出すべき方向
とは反対方向になる。つまシ噴射水ｌは集中的に掘った
穴の底へ向った際、大成の溶融金属Ｓは上方へ脱出でき
なければ逃げ場がないため穴あけできないのである。従
って進入、脱出する噴射水ダと溶融金ｌｉ＆とが交錯し
、掘り得る穴の深さは６０Ｗ１ｍ程度が限度でおる。こ
の発明は、これを改良し、ろ００ｆｆ１ｍもの超厚板の
穴あけを可能にしたのである。
にワイヤ／と母材コとの間にアークｔを発生させ、ノズ
ルＪから噴射水グを吹きつけ、溶融金属３を吹き飛ばす
とともに、アーク切断法も移動させて切断するアーク切
断法は公知でおる。この方法を利用して第２図のように
穴あけを行うことも可能・であるが、この穴あけの場合
、噴射水ダの吹付は方向と溶融金属！の脱出すべき方向
とは反対方向になる。つまシ噴射水ｌは集中的に掘った
穴の底へ向った際、大成の溶融金属Ｓは上方へ脱出でき
なければ逃げ場がないため穴あけできないのである。従
って進入、脱出する噴射水ダと溶融金ｌｉ＆とが交錯し
、掘り得る穴の深さは６０Ｗ１ｍ程度が限度でおる。こ
の発明は、これを改良し、ろ００ｆｆ１ｍもの超厚板の
穴あけを可能にしたのである。
第６図はこの発明の実施に用いる装置の一例を概略的に
示したものでおる。上述のアーク切断法に用いる装置と
本質的な違いはない。つまυアーク溶接機１０のアース
線を母材コに接続し溶接用ワイヤ／と母材コとの間でア
ークｔを発生させ、母材を溶融させ穴あけを行うのであ
るが、同時に電極としてのワイヤ／も溶融消耗するので
、この消耗につれてワイヤ／を送給ローラフによシ導管
／コを経て連続的に送給し、超厚板の穴あけを行うので
ある。この場合、トーチ６の電極ワイヤに電流を供給す
るコンタクトチップ１３のすぐ横に噴射水ダ用のノズル
を設けている。トーチ６をモータ及び虻速機付き往復駆
動装置ｇによって往復移動させると、六／／へ進入した
噴射水が脱出する上昇路と、水底の溶融金属！が脱出す
る通路とが同側に揃い、溶融金属ｊが噴射水と共に円滑
に穴／／がら搬出される。深穴を掘進んでも噴射水の搬
出力が容易に衰えず、超厚板のアークによる貫通穴あけ
を初めて可能にした。
示したものでおる。上述のアーク切断法に用いる装置と
本質的な違いはない。つまυアーク溶接機１０のアース
線を母材コに接続し溶接用ワイヤ／と母材コとの間でア
ークｔを発生させ、母材を溶融させ穴あけを行うのであ
るが、同時に電極としてのワイヤ／も溶融消耗するので
、この消耗につれてワイヤ／を送給ローラフによシ導管
／コを経て連続的に送給し、超厚板の穴あけを行うので
ある。この場合、トーチ６の電極ワイヤに電流を供給す
るコンタクトチップ１３のすぐ横に噴射水ダ用のノズル
を設けている。トーチ６をモータ及び虻速機付き往復駆
動装置ｇによって往復移動させると、六／／へ進入した
噴射水が脱出する上昇路と、水底の溶融金属！が脱出す
る通路とが同側に揃い、溶融金属ｊが噴射水と共に円滑
に穴／／がら搬出される。深穴を掘進んでも噴射水の搬
出力が容易に衰えず、超厚板のアークによる貫通穴あけ
を初めて可能にした。
次に、この発明の原理を図面を参照して詳細説明する。
第４図に示すこの発明の穴あけ法実施例は、アーク電極
棒として自動溶接用ワイヤ／を用い・アークと噴射流体
によシ金に材料に穴ｌ／をあける穴あけ方法であって、
掘る穴に上記噴射流体（この場合は水）ｌＩの進入脱出
路を加えるよう電極ワイヤｌを往復横移動させながら進
め、噴射流体グは常にワイヤｌの片側沿いに吹込むこと
を特徴とするものでおる。その溶接用電極ワイヤ／は市
販の丸棒ワイヤ、帯状ワイヤ（ストリップ）いずれでも
よい。
棒として自動溶接用ワイヤ／を用い・アークと噴射流体
によシ金に材料に穴ｌ／をあける穴あけ方法であって、
掘る穴に上記噴射流体（この場合は水）ｌＩの進入脱出
路を加えるよう電極ワイヤｌを往復横移動させながら進
め、噴射流体グは常にワイヤｌの片側沿いに吹込むこと
を特徴とするものでおる。その溶接用電極ワイヤ／は市
販の丸棒ワイヤ、帯状ワイヤ（ストリップ）いずれでも
よい。
帯状ワイヤに限れば、第５図に示すように往復移動でな
く、その軸線のまわシに往復回転させながら進めてもよ
い。この場合も噴射水ダは常に、帯状ワイヤ／′の片面
沿いに吹込むのである。
く、その軸線のまわシに往復回転させながら進めてもよ
い。この場合も噴射水ダは常に、帯状ワイヤ／′の片面
沿いに吹込むのである。
まず第４図の実施例について詳細説明すると、そのＡ、
Ｂ、０図は立面（断面）図、αｌ ｂ。
Ｂ、０図は立面（断面）図、αｌ ｂ。
０図は夫々の穴の平面図であって、電極ワイヤ／の送給
位置が穴／ｌの片側から中央へ横移動し、さらに他側へ
移った状態を示す。これは第６図のトーｆ６が往復部、
１！ＩＪ装置灯ざにょシ片道だけ動いた経過を示すもの
で、トーｆ６先端のノズル３から出る噴射水ダは常にワ
イヤｌの右側沿いに穴ｌｌ内へ吹込まれている。ワイヤ
ｌの横移動によシ噴射水ダの通路／ｌα、／／ｂが作ら
れる。
位置が穴／ｌの片側から中央へ横移動し、さらに他側へ
移った状態を示す。これは第６図のトーｆ６が往復部、
１！ＩＪ装置灯ざにょシ片道だけ動いた経過を示すもの
で、トーｆ６先端のノズル３から出る噴射水ダは常にワ
イヤｌの右側沿いに穴ｌｌ内へ吹込まれている。ワイヤ
ｌの横移動によシ噴射水ダの通路／ｌα、／／ｂが作ら
れる。
Ａ、６図のように穴／／の左壁に近接してワイヤ／を送
ると、アーク９は大成の左の部分を融かす。
ると、アーク９は大成の左の部分を融かす。
噴射水グはワイヤ／と穴／／の右壁との間の広い進入路
／／αへ入るが、ワイヤ／下端から左へ回って狭い脱出
路／／ｂへ出るｔＦ、け少ぐ、大部分は進入路／／ａを
交錯逆流して上昇脱出する。
／／αへ入るが、ワイヤ／下端から左へ回って狭い脱出
路／／ｂへ出るｔＦ、け少ぐ、大部分は進入路／／ａを
交錯逆流して上昇脱出する。
従って噴射水グによる溶融金膨夕の搬出量は少く、アー
クは安定して溶融金属を穴／／底の左寄りに溜める。
クは安定して溶融金属を穴／／底の左寄りに溜める。
Ｂ、ｂ図のようにワイヤ／が穴ｌ／の中央へ移ると、噴
射水ダはワイヤ／右側の進入路／ｌαへ入シ、左側の脱
出路／ｈを上昇するのが容易になシ、大塵に溜った溶融
金属をはソ全量、人外へ搬出する。
射水ダはワイヤ／右側の進入路／ｌαへ入シ、左側の脱
出路／ｈを上昇するのが容易になシ、大塵に溜った溶融
金属をはソ全量、人外へ搬出する。
Ｃ，ｃ図のようにワイヤ／が穴／／の右壁に近接すると
再び噴射水ｑによる溶融金回搬出が困難になシ、アーク
にょシ溶融金風が穴／／底の右寄シに溜められる。この
溶融金属もワイヤ／が中央へ移った時、噴射水により搬
出される事はいうまでもない。
再び噴射水ｑによる溶融金回搬出が困難になシ、アーク
にょシ溶融金風が穴／／底の右寄シに溜められる。この
溶融金属もワイヤ／が中央へ移った時、噴射水により搬
出される事はいうまでもない。
つまシ、ワイヤ／は自分で作った穴／／の中で往復動し
て大成を所要寸法に溶融しりけると同時に、ワイヤ／の
片側沿い噴射水グによる溶融金属搬出はを１Ｍ期的に増
減させる作用をする。
て大成を所要寸法に溶融しりけると同時に、ワイヤ／の
片側沿い噴射水グによる溶融金属搬出はを１Ｍ期的に増
減させる作用をする。
解水の搬邑量ヲ得られるのはワイヤｌが六／／の中央付
近にある時で・それはワイヤ／が穴／／の中央で境界壁
の作用をし、その片側から４ｔｔ人した噴射水が反対側
から交情なく上昇脱出するためである。即ちワイヤ／が
噴射水ダの進入路、脱出路の隔壁となって交通整理をす
るため、大塵で折返しても、交錯ヲ生じないのである。
近にある時で・それはワイヤ／が穴／／の中央で境界壁
の作用をし、その片側から４ｔｔ人した噴射水が反対側
から交情なく上昇脱出するためである。即ちワイヤ／が
噴射水ダの進入路、脱出路の隔壁となって交通整理をす
るため、大塵で折返しても、交錯ヲ生じないのである。
第４図の実施例は帯状ワイヤ／を用いたので、その六／
／は角穴になった。丸棒ワイヤを使えば、その直径と往
復移動量に応じた長方形的な穴になる。
／は角穴になった。丸棒ワイヤを使えば、その直径と往
復移動量に応じた長方形的な穴になる。
実験結果を示すと、帯状ワイヤのｊツみ２４〜３、２
＋ｐｍ 、幅１２卸、往復性Ｎ １０ ｎｒｍＸＩＪ期
２〜２０／秒で、電流、値によシ異るが、厚さ５００
ｍｍの超厚軟剤板を１０〜６０秒でｌｉ通穴あけに成功
した。噴射水は圧力５〜１０ ｋｇ／ｃｒ／Ｉ 、水量
５〜１０ｔ／分で足りた。
＋ｐｍ 、幅１２卸、往復性Ｎ １０ ｎｒｍＸＩＪ期
２〜２０／秒で、電流、値によシ異るが、厚さ５００
ｍｍの超厚軟剤板を１０〜６０秒でｌｉ通穴あけに成功
した。噴射水は圧力５〜１０ ｋｇ／ｃｒ／Ｉ 、水量
５〜１０ｔ／分で足りた。
次に第５図の方法について説明する。この場復駆動装置
ｔは往復回転装置（１略）に替える。
ｔは往復回転装置（１略）に替える。
ワイヤ７′のｌ１ＩＩｉＩ線を中心に往復Ｉ！ｔ１転式
せるのであって、ワイヤ導管／、２や電線、水ホースは
可撓性であるから、支障ない。し１転駆動機構は周知技
術によるので、その図面、説明を略す。
せるのであって、ワイヤ導管／、２や電線、水ホースは
可撓性であるから、支障ない。し１転駆動機構は周知技
術によるので、その図面、説明を略す。
第５図Ａ、αの状態では、噴射水グはワイヤ／′と穴／
ｌの左壁との間の進入ｖ各ｉ／ａへ入り、ワイヤ／右側
端から右側へ回シ、溶融金属を伴って右壁沿いに脱出路
／／ｂを上昇する。ワイヤｌ′を回転させないで掘込ん
でゆくと、そのアークデは噴射水弘に吹かれて常に右方
へ飛ｒｆ、穴ｌ／の右側ばかシが掘込まれ、穴が曲って
進む。これを防ぐためワイヤ／′を回転させる。
ｌの左壁との間の進入ｖ各ｉ／ａへ入り、ワイヤ／右側
端から右側へ回シ、溶融金属を伴って右壁沿いに脱出路
／／ｂを上昇する。ワイヤｌ′を回転させないで掘込ん
でゆくと、そのアークデは噴射水弘に吹かれて常に右方
へ飛ｒｆ、穴ｌ／の右側ばかシが掘込まれ、穴が曲って
進む。これを防ぐためワイヤ／′を回転させる。
Ｂ、ｂ図はＡ、６図からワイヤ／′が９００回転した状
態を示し、Ｃ，ｃ図は１８００回転した状態を示す。同
じ方向へ回転を続けるとワイヤ導管／コや！１線水ホー
スがねじれるから柱部回転させる事になるが、少くとも
一方向へ６６０°回転してから逆転させる事が望ましい
。
態を示し、Ｃ，ｃ図は１８００回転した状態を示す。同
じ方向へ回転を続けるとワイヤ導管／コや！１線水ホー
スがねじれるから柱部回転させる事になるが、少くとも
一方向へ６６０°回転してから逆転させる事が望ましい
。
以上、図示した実施例によって説明したが、この発明は
アーク′１ｌｔ４！棒によって金４材に穴を掘込む除、
これを往復横移動又は回転させて進めることによシ、霜
、極棒沿いに吹込む噴射流体の進入脱出路をゲω実に作
り、噴射流体が１！極棒の片側沿いに穴へ進入し他側沿
いに穴から脱出するようにすることを主な特徴とするの
であって、その要旨を変えることなく、多様に変化、応
用し得る。即ち、電極棒は自動溶接用ワイヤに限らず、
例λばカーボン俸であってもよいが、これは役くなると
折…しやすいので、カーボン繊維を束ねたものが望まし
い。この場合、その外ＩＭを絶縁破覆して使えば、ワイ
ヤの場合のように穴壁との短絡を城戒しなくてすむ。噴
射流体は水に限らず、空気、酸素その他の気体も状況に
応じて使用できるが、水を使うのが嫂も有効で、おけた
穴もきれいであった。
アーク′１ｌｔ４！棒によって金４材に穴を掘込む除、
これを往復横移動又は回転させて進めることによシ、霜
、極棒沿いに吹込む噴射流体の進入脱出路をゲω実に作
り、噴射流体が１！極棒の片側沿いに穴へ進入し他側沿
いに穴から脱出するようにすることを主な特徴とするの
であって、その要旨を変えることなく、多様に変化、応
用し得る。即ち、電極棒は自動溶接用ワイヤに限らず、
例λばカーボン俸であってもよいが、これは役くなると
折…しやすいので、カーボン繊維を束ねたものが望まし
い。この場合、その外ＩＭを絶縁破覆して使えば、ワイ
ヤの場合のように穴壁との短絡を城戒しなくてすむ。噴
射流体は水に限らず、空気、酸素その他の気体も状況に
応じて使用できるが、水を使うのが嫂も有効で、おけた
穴もきれいであった。
初めゞて、噴射流体の穴への進入路と、脱出路とを電極
棒自身によって区分する眉炸を加えた。
棒自身によって区分する眉炸を加えた。
進入、脱出する噴射流体が交頓し竜いから帽射流体の溶
融金膨搬田能が著増し、超厚板の穴あけを可能ならしめ
たのである。
融金膨搬田能が著増し、超厚板の穴あけを可能ならしめ
たのである。
この発明の熱的穴あけ法によりば、例えば原子炉の圧力
容器を構成する超厚板、即ち１５０〜２５０１１１の軟
鋼、あるいはステンレスクラツド鋼をきわめて短時間に
、そして放射能を帯びた水が付着した工具、部品類にふ
れることなく、安全に作業できる。またガスによる穴あ
け不能なアルミニウム、銅合金、機鍼的穴あけ不能な工
具鋼、耐熱鋼、ステンレス準、その他すべての導電材料
の穴あけ可能で、穴を連らねた切断にも使える。しかも
水中でも空気中でも、変υなく穴あけを行え、使用設備
はほとんど在来品を利用できる。
容器を構成する超厚板、即ち１５０〜２５０１１１の軟
鋼、あるいはステンレスクラツド鋼をきわめて短時間に
、そして放射能を帯びた水が付着した工具、部品類にふ
れることなく、安全に作業できる。またガスによる穴あ
け不能なアルミニウム、銅合金、機鍼的穴あけ不能な工
具鋼、耐熱鋼、ステンレス準、その他すべての導電材料
の穴あけ可能で、穴を連らねた切断にも使える。しかも
水中でも空気中でも、変υなく穴あけを行え、使用設備
はほとんど在来品を利用できる。
対象とする材料の広範囲なこと、超厚板でも高速貫通で
きる高性能、穴内冷却による材料昇４の防止効果、そし
て水中穴あけに最適な点、この発明は金属材穴あけ技術
に画期的進歩をもたらすものと称し得る。
きる高性能、穴内冷却による材料昇４の防止効果、そし
て水中穴あけに最適な点、この発明は金属材穴あけ技術
に画期的進歩をもたらすものと称し得る。
第１図は在来のアーク切断方法説明図、第２図は同じく
アーク穴あけ方法説明図、第６図はこの発明の実施に用
いられる穴あけ装置の一実施例説明図、第４図はこの発
明の詳細な説明図で、そのＡ、Ｂ、０図は電極棒の横移
動経過の三部を示し、その”ｌ ｂｌ ’図はＡ、Ｂ
、０図夫々の穴の平面図を示す。第５図はこの発明の他
の実施例説明図で、そのＡ、Ｂ、０図は電極棒の回転経
過の三部を示し、そのａ、ｂ、ｃ図は夫々の穴の平面図
を示す。 ／、／’・・・電極棒（ワイヤ）、ダ・・・噴射流体（
水）、？・・・アーク、／／・・・穴。 第４図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）（ａ）
（ｂ） （Ｃ） 第６図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）
アーク穴あけ方法説明図、第６図はこの発明の実施に用
いられる穴あけ装置の一実施例説明図、第４図はこの発
明の詳細な説明図で、そのＡ、Ｂ、０図は電極棒の横移
動経過の三部を示し、その”ｌ ｂｌ ’図はＡ、Ｂ
、０図夫々の穴の平面図を示す。第５図はこの発明の他
の実施例説明図で、そのＡ、Ｂ、０図は電極棒の回転経
過の三部を示し、そのａ、ｂ、ｃ図は夫々の穴の平面図
を示す。 ／、／’・・・電極棒（ワイヤ）、ダ・・・噴射流体（
水）、？・・・アーク、／／・・・穴。 第４図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）（ａ）
（ｂ） （Ｃ） 第６図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１アーク電極棒を逐次進めて、アークと噴射流体に
よ多金属材料に穴をあける穴あけ方法において、掘る穴
に上記噴射流体の進入脱出路を加えるよう上記電極棒を
往復横移動させながら進め、上記噴射流体は常に上記電
極棒の片側沿いに吹込むことを特徴とする金属厚肉材の
穴あけ方法。 （２） 帯状アーク電極棒を逐次進めて、アークと噴
射流体によ多金属材料に穴をあける穴あけ方法において
、上記帯状電極棒をその軸線のまわシに往復回転させな
がら進め、上記噴射流体は常に上記帯状電極棒の片面沿
いに吹込むことを特徴とする金属厚肉材の穴あけ方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101035A JPS6010831B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 金属厚肉材の穴あけ方法 |
| US06/418,612 US4485287A (en) | 1982-06-11 | 1982-09-16 | Method of making a hole in a thick-walled metal material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57101035A JPS6010831B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 金属厚肉材の穴あけ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217220A true JPS58217220A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6010831B2 JPS6010831B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=14289905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57101035A Expired JPS6010831B2 (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 金属厚肉材の穴あけ方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4485287A (ja) |
| JP (1) | JPS6010831B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654498A (en) * | 1983-05-19 | 1987-03-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electrical discharge machining electrode for forming minute holes in a workpiece and electrical discharge machining apparatus employing such an electrode |
| US4685185A (en) * | 1986-08-29 | 1987-08-11 | Tektronix, Inc. | Method of manufacturing an ink jet head |
| US4954683A (en) * | 1989-05-26 | 1990-09-04 | Thermal Dynamics Corporation | Plasma arc gouger |
| FR2840830A1 (fr) * | 2002-06-14 | 2003-12-19 | Framatome Anp | Procede et dispositif de coupage thermique d'un element en acier allie, notamment en acier inoxydable |
| US20070027517A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Bischoff Thomas C | Medical electrical lead connector ring |
| CN112207175B (zh) * | 2020-08-27 | 2021-07-09 | 中国地质大学（武汉） | 一种钢坯自动打孔装置以及方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2441319A (en) * | 1943-10-02 | 1948-05-11 | Elox Corp | Disintegrating or removing metallic material |
| US2527490A (en) * | 1949-01-31 | 1950-10-24 | Kwik Arc Inc | Method of removing portions of metal bodies |
| BE523480A (ja) * | 1952-08-08 | |||
| US2906853A (en) * | 1957-12-06 | 1959-09-29 | Air Reduction | Electric arc cutting |
| US2903557A (en) * | 1957-12-26 | 1959-09-08 | Elox Corp Michigan | Arc machining with band electrode |
| NL6808468A (ja) * | 1968-06-15 | 1969-12-17 | ||
| US3619543A (en) * | 1970-02-18 | 1971-11-09 | Int Harvester Co | Positioning fixture to facilitate nozzle drilling by edm |
| GB1377572A (en) * | 1972-02-25 | 1974-12-18 | Maddison J H | Electrode holder for arc gouging torch |
| JPS5738346B2 (ja) * | 1973-11-14 | 1982-08-14 | ||
| DE2412203C3 (de) * | 1974-03-14 | 1980-03-06 | Hans Guenter Dipl.-Ing. 6460 Gelnhausen Bals | Verfahren und Vorrichtung zum Lichtbogenschneiden |
| JPS5421699A (en) * | 1977-07-20 | 1979-02-19 | Daido Steel Co Ltd | Electric-discharge type boring machine |
| US4258244A (en) * | 1977-11-07 | 1981-03-24 | Arcair Company | Method for reducing operating noise of the air-carbon arc cutting and gouging process |
| US4388514A (en) * | 1979-03-30 | 1983-06-14 | Arcair Company | Method for collecting process generated fume and/or slag |
| GB2061141A (en) * | 1979-10-20 | 1981-05-13 | Rolls Royce | Machine tool |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP57101035A patent/JPS6010831B2/ja not_active Expired
- 1982-09-16 US US06/418,612 patent/US4485287A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4485287A (en) | 1984-11-27 |
| JPS6010831B2 (ja) | 1985-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4254322A (en) | Narrow weld-groove welding process and apparatus therefor | |
| JP3934251B2 (ja) | Ｔｉｇ溶接方法および装置 | |
| JPS58217220A (ja) | 金属厚肉材の穴あけ方法 | |
| JP2000517244A (ja) | レーザ加工方法および装置 | |
| JPH0346234B2 (ja) | ||
| US5262608A (en) | Underwater torch cutting and welding apparatus | |
| JP2001205472A (ja) | レーザ加工装置 | |
| US4366950A (en) | Method and apparatus for cutting stainless steel | |
| JPS57103783A (en) | Method for continuous gouging of stainless steel clad steel in water | |
| DE3936205C2 (ja) | ||
| KR100417693B1 (ko) | 슬래그 부착 방지용 전기로 루프 가스포트링 | |
| JP2553897B2 (ja) | 粉体プラズマ肉盛溶接用トーチ | |
| JPS59153581A (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接装置 | |
| JPH02224886A (ja) | 複合レーザー切断ノズルとドロスフリー切断法 | |
| JP4001345B2 (ja) | 溶接用ワイヤおよびこれを用いたアーク溶接法 | |
| JPS5852778B2 (ja) | 電気加工における加工液供給装置 | |
| KR800000536B1 (ko) | 즉각적 용접을 위한 장치 | |
| CN113681132B (zh) | 一种焊枪枪头 | |
| JP3297176B2 (ja) | 立向狭開先溶接方法 | |
| JPS6352989B2 (ja) | ||
| AT401247B (de) | Laserbearbeitungsvorrichtung | |
| JPS57181763A (en) | Vertical narrow groove mag welding method for short size | |
| JPS56168961A (en) | Method and device for underwater arc cutting in nuclear reactor | |
| JPH01241382A (ja) | 未溶融フラックスの回収方法およびその回収装置 | |
| JPH01184500A (ja) | 高放射性固体廃棄物切断装置 |