JPS6352989B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （3.1） 産業上の利用分野 本発明は連続鋳造設備において、鋳片溶断時に
飛散した切断滓を微粒化処理するための鋳片切断
滓処理装置に関するものである。

（3.2） 従来技術 従来、連続鋳造設備においてバーナートーチに
よる鋳片ト切断時飛散した切断滓は衝立に溶着
し、大塊となつて剥離落下していた。

この大塊の排出は作業者が室内に入つてバケツ
トに集めクレーンで搬出しており、高熱気下にお
ける重労働であつた。特に連々鋳においては切断
滓の冷却を待つて作業を開始することができな
い。また、切断滓が大塊となるため広い処理場所
を必要とするが、単数のタンデイツシユから複数
のストランドに同時鋳造を行う場合は広い場所が
とれない。このようなことから従来の人力による
排出作業は多大の困難を伴なつていた。

（3.3） 発明の目的 本発明は鋳片切断時に飛散した切断滓を微粒化
処理することを目的とする。

（3.4） 発明の構成 以下本発明を図面に示す実施例により説明す
る。

第１図において１は連続鋳造ストランドを矢印
Ｌ方向に引抜かれている鋳片、２は該鋳片１の溶
断室、３は鋳片１を囲撓して設けられたトーチユ
ニツトであり、該ユニツト３に鋳片１を溶断する
ためのトーチ４、及び溶断時に飛散した切断滓６
に高圧水を噴射して微粒化処理するための１対の
高圧水の噴射ノズル５が配設されている。該噴射
ノズル５は第２図のように鋳片溶断時に飛散した
切断滓６の飛散方向Ｘと交叉する方向Ｙに向けて
配設されている。

第１図の７は飛散した切断滓６を受け止めるた
めの衝立、８は該衝立７の表面に冷却水を流し、
該衝立を冷却するための注水ノズル、９は切断滓
を受けるための水槽、１０は該水槽９内の切断滓
を移送するためのスクリユーコンベア、１１は該
スクリユーコンベア１０から導管１７を通して送
られてきた切断滓及び水から切断滓のみを回収す
るための分離コンベア、１２は回収した切断滓を
搬出台車１３に装入するためのバケツトエレベー
ター、１４は溶断室２内の蒸気及びミストを排出
集塵するための集塵口、１５は貯水槽１６内の水
を注水ノズル８に戻すための還水管である。

１８は分離コンベア１１の下部槽に設けられた
仕切板、第３図は第４図に示す１９は分離コンベ
ア内の切断滓を取出すため堰板、２０は該堰板と
側板２１との間隙をシールするシールリブであ
る。

（3.5） 作用 次に本装置による切断滓の処理を説明する。第
２図において矢印Ｌ方向に引抜かれている鋳片１
をトーチ４により切断を行なうと切断滓６が高温
高速ガス流とゝもに溶融状態でＸ方向へ飛散す
る。鋳片１から飛出した直後の該切断滓に対し、
１対の噴射ノズル５から切断滓の全てを包み込む
ように高圧水（例えば40Kg／cm²×60／分）を噴
射することにより切断滓６衝立７を衝突するまで
の短時間で冷却、微粒化（直径１mm以下）される
と同時に高温高速ガス流が高圧水によつて遮断さ
れ衝立７表面の水流膜も確保される。したがつ
て、該衝立７に衝突した切断滓６は衝立７表面の
水流膜でさらに冷却され溶着せずにはね返りある
いは衝立面の流水とゝもに下方の水槽９に落下す
る。

また飛散した比較的大径（直径１〜５mm）の切
断滓は、放物線を描いて高圧水噴射域の下側を通
過して水槽９に落下して水中で急冷され粒状化す
る。水槽９内の切断滓６はスクリユーコンベア１
０によつて給送管１７、分離コンベア１１に送ら
れ、該分離コンベアの堰板１９により切断滓を水
と分離し、バケツトエレベーター１２によつて搬
出台車１３に収容し搬出する。

他方、分離コンベア１１で切断滓６を分離した
後の水は循環ポンプ２２で注水ノズル８に返送し
循環使用する。なお、切断滓６の冷却時に発生し
た蒸気及びミストは集塵口１４から吸引して蒸
気、ミスト分離装置（図示せず）で処理する。

本装置において、高圧水の噴射ノズル５は垂直
方向に長大な開口があけられたフラツトノズルを
用いることにより、飛散切断滓の全てを包み込
み、かつ高圧水によりガス流を遮断し、衝立表面
の水流膜を確保することにより切断滓を冷却し好
適に粒状化できる。

また、高圧噴射水の広がりは上端を水平方向と
し、下端を斜め下方に向けることにより飛散切断
滓の全てを衝立７及び水槽９に向けることができ
る。

また噴射ノズル５は、切断滓を微粒化させる上
で第２図の如く飛散する切断滓を挟んで左右両側
に設置することが必要である。分離コンベア１１
は堰板１９の両サイドにシールリブ２０が配設さ
れているので分離コンベア１１の下部に堆積した
切断滓を水中から堰き上げて回収する際に水流に
より堰板１９と側板２１との間隙からの切断滓の
流出を防止することができる。

（3.6） 本発明の効果 本発明は切断滓を微粒化処理できるため、設置
広さに制約のある連鋳ストランドに設置可能であ
り、また自動化可能であるため従来の手作業から
開放されるとゝもに鋳造能率の向上に多大の効果
が得られる。また切断滓が微粒化されているため
回収後の取扱いも容易である。

【図面の簡単な説明】

各図面は本発明の実施例を示す図面で、第１図
は全体図、第２図は第１図の一部分斜視図、第３
図は第１図Ａ−Ａ線の矢視図、第４図は第３図Ｂ
−Ｂ線の矢視図である。 １は鋳片、２は鋳片の溶断室、３はトーチユニ
ツト、４はトーチ、５は高圧水の噴射ノズル、６
は切断滓、７は衝立、８は注水ノズル、９は水
槽、１０はスクリユーコンベア、１１は分離コン
ベア、１２はバケツトエレベーター、１３は搬出
台車、１４は集塵口、１５は還水管、１６は貯水
槽、１８は仕切板、１９は堰板、２０はシールリ
ブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 連続鋳造され、垂直方向に送り出された鋳片
   を囲繞するようにトーチユニツト３を設け、トー
   チユニツト３に鋳片の送り出し方向と直交する方
   向に向けた鋳片切断用のトーチ４を設け、トーチ
   ユニツト３の両側に切断滓の飛散方向と交叉する
   方向に向けて高圧水の噴射ノズル５を設け、トー
   チユニツト３を囲繞するように溶断室２を設け、
   溶断室２の切断滓が飛散する方位の内壁に切断滓
   受止用の衝立７を垂直に設け、衝立７の上方に冷
   却水を流下せしめる注水ノズル８を設け、溶断室
   ２の切断滓が落下する位置に縦断面が略Ｖ字形の
   水槽９を設け、水槽９内のＶ字形稜線に沿つてス
   クリユーコンベア１０を設け、スクリユーコンベ
   ア１０と連通した導管１７の下端に堰板１９をキ
   ヤタビラ状に設けた分離コンベア１１を設け、堰
   板１９の両側にシール用のリブ２０を設けたこと
   を特徴とする鋳片切断滓処理装置。