JPS58215323A - プラスチツクスの固相成形法 - Google Patents
プラスチツクスの固相成形法Info
- Publication number
- JPS58215323A JPS58215323A JP57098964A JP9896482A JPS58215323A JP S58215323 A JPS58215323 A JP S58215323A JP 57098964 A JP57098964 A JP 57098964A JP 9896482 A JP9896482 A JP 9896482A JP S58215323 A JPS58215323 A JP S58215323A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastics
- mold
- molding method
- solid phase
- molded product
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/30—Drawing through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックスを固相状態のまま成形する方法
に関するもので、その百円は成形品の寸法精度を向上さ
せようとするものである。
に関するもので、その百円は成形品の寸法精度を向上さ
せようとするものである。
プラスチックスを１相状態で成形すると、一般に行われ
ている溶融成形よりもムラや歪が少なく寸法精度のよい
成形品を得ることかできることはよく知られている。固
相状態で成形するいわゆる面相成形としては様々な方法
かあるか、特に型材を成形する方法としては、ラム押出
法と静水圧押出法かある。現在、これらの方法によって
得られる寸法精度は、これまでの成形法によって得られ
るものよりは優れており、寸法誤差士数％の範囲内であ
るが、その寸法誤差は成形時の様々な要因によって変化
する。それらの要因としては、プラスチックスが金桑寿
とは異なり著しい粘弾性的性質を示すこと、そのために
加工時に受ける塑性変形によって変化する際にその構造
か安定するのに時間を安することが考えられる。今仮、
プラスチックスを今秋に代わる゛階音な型材として用途
を拡大展開してゆくためには、現在のｉ相成形法で得ら
れる寸法精度を更に向上させてゆくことか心安である。
ている溶融成形よりもムラや歪が少なく寸法精度のよい
成形品を得ることかできることはよく知られている。固
相状態で成形するいわゆる面相成形としては様々な方法
かあるか、特に型材を成形する方法としては、ラム押出
法と静水圧押出法かある。現在、これらの方法によって
得られる寸法精度は、これまでの成形法によって得られ
るものよりは優れており、寸法誤差士数％の範囲内であ
るが、その寸法誤差は成形時の様々な要因によって変化
する。それらの要因としては、プラスチックスが金桑寿
とは異なり著しい粘弾性的性質を示すこと、そのために
加工時に受ける塑性変形によって変化する際にその構造
か安定するのに時間を安することが考えられる。今仮、
プラスチックスを今秋に代わる゛階音な型材として用途
を拡大展開してゆくためには、現在のｉ相成形法で得ら
れる寸法精度を更に向上させてゆくことか心安である。
丁だ、予じめ溶融成形によって円桂状に成形したビレッ
トを適当な揄度に予備加熱し、御出伝にて加圧して所定
の断面形状を有する金型内に押込み、金型内で塑性変形
させて最終形状にする面相成形法においては、＃ヲ成形
法よりもムラや歪か夕なく寸法精度かよい成形品（勾を
轡ることができるん、成形品が金型の出口でややＷ＝す
るなどの変化を生じることかある。
トを適当な揄度に予備加熱し、御出伝にて加圧して所定
の断面形状を有する金型内に押込み、金型内で塑性変形
させて最終形状にする面相成形法においては、＃ヲ成形
法よりもムラや歪か夕なく寸法精度かよい成形品（勾を
轡ることができるん、成形品が金型の出口でややＷ＝す
るなどの変化を生じることかある。
本発明は成上の如き従来の画題を滑決することを目的と
してなされたものであって、その要旨は、プラスチック
スを固相状態で押出す成形法において成形品が金型の平
行部を通過するに本発明は、一般に行われているプラス
チックスの固相成形法であるラム押出法及び静水圧押出
決のいずれにも適用できる。また、プラスチックス材料
としては、例えばポリエチレン、ポリオレフィン、アセ
タール樹脂、その他の踏品性高分子が使用できる他、そ
ｎらの材料の混合ポ、協１１［１剤や充填材を含む糸で
あっても同じ効果を得ることかでさる。
してなされたものであって、その要旨は、プラスチック
スを固相状態で押出す成形法において成形品が金型の平
行部を通過するに本発明は、一般に行われているプラス
チックスの固相成形法であるラム押出法及び静水圧押出
決のいずれにも適用できる。また、プラスチックス材料
としては、例えばポリエチレン、ポリオレフィン、アセ
タール樹脂、その他の踏品性高分子が使用できる他、そ
ｎらの材料の混合ポ、協１１［１剤や充填材を含む糸で
あっても同じ効果を得ることかでさる。
以下、本発明を英彪例により図面を診照して脱明する。
図中（Ｂ）はプラスチックス素ジ；’、（２）は抑出し
一容器、（３１はピストンヘッド、（４）はピストンで
あり、缶型（１）は外側金型（１ａ）と内側金Ｑ（１１
））とからなっている。押出し客寄（２）は適宜加熱す
ることができるようになっている。
一容器、（３１はピストンヘッド、（４）はピストンで
あり、缶型（１）は外側金型（１ａ）と内側金Ｑ（１１
））とからなっている。押出し客寄（２）は適宜加熱す
ることができるようになっている。
ゲト（ｉｊ！ｌ金’５ｕ（ｉｌｌ）と内側金Ｗ（１１）
）との−に所定の成形品形状になす平行部（５）が”設
けられている。外側金型（１＆）と内側金型（ｌｂ）１
１．！１に加熱された素材０１）を圧入し、平行部、（
５）を７秒以上かけて通過させる。プラスチックスは、
塑性度化を受けた佐、／、θ秒以上同−断面形状を保て
ば、アルミ冷間加工ｖ７１程度（寸法誤差カフ、０〜０
．７％）の寸法精度か侍られ、／、θび未屑であれは塑
性変形後の回復のために寸法トＨ度が低下することが冥
験の結果もった。金型平行品（５）の長さ及びこの平行
ｈ（５）を通５Ｔる成Ｊし市（４）の速度を工大するこ
とによって霞ｎた寸（ＨｔＩ７度か得らｎるのである。
）との−に所定の成形品形状になす平行部（５）が”設
けられている。外側金型（１＆）と内側金型（ｌｂ）１
１．！１に加熱された素材０１）を圧入し、平行部、（
５）を７秒以上かけて通過させる。プラスチックスは、
塑性度化を受けた佐、／、θ秒以上同−断面形状を保て
ば、アルミ冷間加工ｖ７１程度（寸法誤差カフ、０〜０
．７％）の寸法精度か侍られ、／、θび未屑であれは塑
性変形後の回復のために寸法トＨ度が低下することが冥
験の結果もった。金型平行品（５）の長さ及びこの平行
ｈ（５）を通５Ｔる成Ｊし市（４）の速度を工大するこ
とによって霞ｎた寸（ＨｔＩ７度か得らｎるのである。
尚、成形品（Ｎの一１／−行θ〕（５）を通過する速度
を７．０秒以上とすること７Ｊ・必要であるが、必要以
上長くとφこと番；芙ソ、−，の成形には不利である。
を７．０秒以上とすること７Ｊ・必要であるが、必要以
上長くとφこと番；芙ソ、−，の成形には不利である。
本発明では、この速度を必要以上に長くとっても効果は
少なく、／、θ９以上１０秒以下の範囲で±０．６％の
ｉ４６ 捉ｒ Ｇこ入り、７０秒を越えるとそれ以上の
寸法Ｆｆ４度の救世効果ははとんど期待できない。
少なく、／、θ９以上１０秒以下の範囲で±０．６％の
ｉ４６ 捉ｒ Ｇこ入り、７０秒を越えるとそれ以上の
寸法Ｆｆ４度の救世効果ははとんど期待できない。
次に本発明の具体的実施例を挙げ、平行部１．コ過に要
する時間と寸法精度との関係を示す。
する時間と寸法精度との関係を示す。
笑施例
λ 素宵の形態 ３０φ×２００嘔３、成形条件
吸形温以 ７００°Ｃ
成形速度 ３０−全１ユ
変形比 ／３
金 型
平行部通過時間（秒）
但し、
上記の条件にて３種類の平行部の長さの異なる金型を用
いてプラスチックス成形品を師た。
いてプラスチックス成形品を師た。
その成形品の寸法精度を平行部通過時間に対してみると
上記したグラブのよ゛うになる。すなわち、平行部通過
時間が短いと成形品４ま金型より大きく、長くなると小
さくなる。この表でみると平行部通過時間が短かφぎる
と著しく大きくなり寸法精度がわるくなることが判明し
た。
上記したグラブのよ゛うになる。すなわち、平行部通過
時間が短いと成形品４ま金型より大きく、長くなると小
さくなる。この表でみると平行部通過時間が短かφぎる
と著しく大きくなり寸法精度がわるくなることが判明し
た。
上記の如く本発明プラスチックスの固相成形法は成上の
如き構成であるので、寸法積度の極めて高いプラスチッ
クス成形品を得ることかでき、従来楕度面からプラスチ
ックスの使用かできなかった柘缶札分野への適用が可能
である。
如き構成であるので、寸法積度の極めて高いプラスチッ
クス成形品を得ることかでき、従来楕度面からプラスチ
ックスの使用かできなかった柘缶札分野への適用が可能
である。
図面は本発明プラスチックスの固相成形法に用いる金型
部分の実施例の断面ａである。 （１）・・・金 型 （ｌａ）・−・外 １処
金型（１ｂ）・・・内側金型 （２）・−・押出し谷命
（３）・・・ピストンヘッド （５）・・・平 行
ａｉＪ（Ｎ・・・成 形 品 （Ｂ）・・
・素 材特許出願人
部分の実施例の断面ａである。 （１）・・・金 型 （ｌａ）・−・外 １処
金型（１ｂ）・・・内側金型 （２）・−・押出し谷命
（３）・・・ピストンヘッド （５）・・・平 行
ａｉＪ（Ｎ・・・成 形 品 （Ｂ）・・
・素 材特許出願人
Claims (1)
- １）プラスチックスを同相状態で押出す成形法において
、成形品が金型の平行部を通過するに要する時間を７．
０秒以上となしたことを特徴とするプラスチックスの面
相成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098964A JPS58215323A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | プラスチツクスの固相成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098964A JPS58215323A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | プラスチツクスの固相成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58215323A true JPS58215323A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14233745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098964A Pending JPS58215323A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | プラスチツクスの固相成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58215323A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531024A (ja) * | 1999-10-29 | 2003-10-21 | サムソナイト コーポレーション | 熱可塑性樹脂ペレット等で非繊維織物要素を直接形成する方法 |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP57098964A patent/JPS58215323A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531024A (ja) * | 1999-10-29 | 2003-10-21 | サムソナイト コーポレーション | 熱可塑性樹脂ペレット等で非繊維織物要素を直接形成する方法 |
| JP4807718B2 (ja) * | 1999-10-29 | 2011-11-02 | サムソナイト アイピー ホールディングス エス．エー．アール．エル． | 繊維構造でない構造体を作製する方法 |
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