JPS58214605A - 抽気背圧蒸気タ−ビンサイクル - Google Patents
抽気背圧蒸気タ−ビンサイクルInfo
- Publication number
- JPS58214605A JPS58214605A JP9649382A JP9649382A JPS58214605A JP S58214605 A JPS58214605 A JP S58214605A JP 9649382 A JP9649382 A JP 9649382A JP 9649382 A JP9649382 A JP 9649382A JP S58214605 A JPS58214605 A JP S58214605A
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- JP
- Japan
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- turbine
- steam
- low
- pressure
- feed water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/34—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating
- F01K7/38—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating the engines being of turbine type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、背圧蒸気タービンに低圧段を追加することに
よりサイクル効率を同上させた抽気背圧蒸気タービンサ
イクルに関する。
よりサイクル効率を同上させた抽気背圧蒸気タービンサ
イクルに関する。
プロセスに排気蒸気を供給する従来の背圧蒸気タービン
サイクルにおいては、プロセス側の使用蒸気条件に合わ
せてタービン排気条件が設計されているが１通常、この
排気蒸気の一部を給水加熱にも利用し、蒸気サイクルの
熱効率向上を図っている。
サイクルにおいては、プロセス側の使用蒸気条件に合わ
せてタービン排気条件が設計されているが１通常、この
排気蒸気の一部を給水加熱にも利用し、蒸気サイクルの
熱効率向上を図っている。
しかし、蒸気タービンの排気条件はプロセスの蒸気需要
によって決まるものであるから、給水加熱条件に対して
はタービン排気は必すしも適合した条件にある訳ではな
く１例えば圧力が高すぎる場合が多（、このような場合
、給水加熱に使用する蒸気は適当な圧力まで減圧弁で減
圧したり、そのままの状態で使用していたが、蒸気サイ
クルとしては無駄であったり、無坤な条件となる欠点が
あった。
によって決まるものであるから、給水加熱条件に対して
はタービン排気は必すしも適合した条件にある訳ではな
く１例えば圧力が高すぎる場合が多（、このような場合
、給水加熱に使用する蒸気は適当な圧力まで減圧弁で減
圧したり、そのままの状態で使用していたが、蒸気サイ
クルとしては無駄であったり、無坤な条件となる欠点が
あった。
本発明は、上述の従来の背圧蒸気タービンの欠点を解消
し、従来のサイクルよりも給水加熱をより有効に行なっ
て熱効率を向上させ、従来のサイクルにおけるよりも発
電出力を増加させることを目的とする。また、従来のサ
イクルでタービン排気圧力がたまたまサイクルの給水加
熱条件とじて理想的な値をとったとしても、それよりも
更にサイクル効率を高め、発電出力を大きくするサイク
ルを提供することを目的とする。
し、従来のサイクルよりも給水加熱をより有効に行なっ
て熱効率を向上させ、従来のサイクルにおけるよりも発
電出力を増加させることを目的とする。また、従来のサ
イクルでタービン排気圧力がたまたまサイクルの給水加
熱条件とじて理想的な値をとったとしても、それよりも
更にサイクル効率を高め、発電出力を大きくするサイク
ルを提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するため１次の特徴を有する
。すなわち本発明は、背圧蒸気タービンの低圧側に１羽
根とノズルとの組み合わせまたは動翼と静翼との組み合
わせからなる低圧蒸気タービンを追加して設け、この低
圧タービンの排気を低圧側の給水加熱に使７１１するよ
うに構成したことを特徴とする抽気背圧蒸気タービンサ
イクルである。
。すなわち本発明は、背圧蒸気タービンの低圧側に１羽
根とノズルとの組み合わせまたは動翼と静翼との組み合
わせからなる低圧蒸気タービンを追加して設け、この低
圧タービンの排気を低圧側の給水加熱に使７１１するよ
うに構成したことを特徴とする抽気背圧蒸気タービンサ
イクルである。
本発明のサイクルで（ま、プロセス蒸気はタービンの抽
気で作られ、タービン排気はプロセス蒸気よりさらに低
圧の蒸気として、従来のサイクルにおける給水加熱より
一段低い温度での給水加熱に使用される。すなわち、従
来のサイクルよりさらに低い圧力までタービンで仕事を
させ、その排気を低温の給水加熱に使用するサイクルで
ある。
気で作られ、タービン排気はプロセス蒸気よりさらに低
圧の蒸気として、従来のサイクルにおける給水加熱より
一段低い温度での給水加熱に使用される。すなわち、従
来のサイクルよりさらに低い圧力までタービンで仕事を
させ、その排気を低温の給水加熱に使用するサイクルで
ある。
以下９図面に従って説明する。第１図は従来の背圧蒸気
タービンサイクルを最も単純化した系統図である。第１
図において、１は蒸気タービン。
タービンサイクルを最も単純化した系統図である。第１
図において、１は蒸気タービン。
２１重電機、３はプロセス、４ｔ！給水加熱器（脱気器
）、５は脱気器給水ボ／ブ、６はボイラ給水ポンプ、７
はボイラ、１１は主蒸気管、１２はタービン排気管、１
３は給水加熱器（脱気器）用加熱蒸気管、１４（まドレ
ン管、１５はボイラ給水管を示す。
）、５は脱気器給水ボ／ブ、６はボイラ給水ポンプ、７
はボイラ、１１は主蒸気管、１２はタービン排気管、１
３は給水加熱器（脱気器）用加熱蒸気管、１４（まドレ
ン管、１５はボイラ給水管を示す。
ボイラ７で発生した蒸気は主蒸気管１１を通り蒸気ター
ビン１へ導かれる。蒸気タービン１で仕事をした蒸気は
プロセス３に必要な蒸気条件まで降圧し、タービン排気
管１２を通ってプロセス３へ導かれる。蒸気タービン排
気の一部はタービン排気管１２の途中から脱気器用加熱
蒸気管１３を通って脱気器４へ導かれる。
ビン１へ導かれる。蒸気タービン１で仕事をした蒸気は
プロセス３に必要な蒸気条件まで降圧し、タービン排気
管１２を通ってプロセス３へ導かれる。蒸気タービン排
気の一部はタービン排気管１２の途中から脱気器用加熱
蒸気管１３を通って脱気器４へ導かれる。
プロセス３で使用された蒸気はドレンとなってドレン管
１４を通り脱気器給水ポンプ５によって脱気器４へ送水
される。脱気器４で加熱脱気されたドレンは給水となっ
て、ボイラ給水ポンプ６によりボイラ給水管１５を経て
ボイラ７へ導かれる。
１４を通り脱気器給水ポンプ５によって脱気器４へ送水
される。脱気器４で加熱脱気されたドレンは給水となっ
て、ボイラ給水ポンプ６によりボイラ給水管１５を経て
ボイラ７へ導かれる。
ボイラ７へ導かれた給水はボイラ７において蒸気に変え
られ、蒸気タービンｌへ送気される。以後このサイクル
をくり返す。
られ、蒸気タービンｌへ送気される。以後このサイクル
をくり返す。
以上は、最も単純化された背圧蒸気タービンサイクルで
ある。
ある。
なお、これより複雑な背圧蒸気タービンサイクルとして
は、プロセス用蒸気の種類が増えたり、さらに高温の給
水加熱を行なう場合であり、タービンは単純な背圧蒸気
タービンから抽気背圧蒸気タービンとなり、」こり高温
側の給水加熱を行なう給水加熱器が増えるなどの点が異
なるが、基本的には第１図に示−４１１に純１ｘ−（Ｊ
イクルを基礎にしている。
は、プロセス用蒸気の種類が増えたり、さらに高温の給
水加熱を行なう場合であり、タービンは単純な背圧蒸気
タービンから抽気背圧蒸気タービンとなり、」こり高温
側の給水加熱を行なう給水加熱器が増えるなどの点が異
なるが、基本的には第１図に示−４１１に純１ｘ−（Ｊ
イクルを基礎にしている。
第２図は１本発明の一すイクルの実施例を示す系統図で
、ｆ＃も単純な例を示１−９第１図に示した従来の最も
単純な背圧蒸気タービンサイクルに対応させである。１
〜７．１１．１３〜１５は第１図と同じものを示す。８
は低圧蒸気タービン、９は低温側給水加熱器、１２ａは
抽気管、１６は低圧蒸気タービンの排気管を示す。
、ｆ＃も単純な例を示１−９第１図に示した従来の最も
単純な背圧蒸気タービンサイクルに対応させである。１
〜７．１１．１３〜１５は第１図と同じものを示す。８
は低圧蒸気タービン、９は低温側給水加熱器、１２ａは
抽気管、１６は低圧蒸気タービンの排気管を示す。
ボイラ７で発生した蒸気は主蒸気管１１を通って蒸気タ
ービン１へ導かれ仕事をした後、プロセれプロセス３お
よび脱気器４へ導かれる。残りの蒸気は低圧タービン８
でさらに仕事をして排気管１６を通って低温側給水加熱
器９へ導かれる。
ービン１へ導かれ仕事をした後、プロセれプロセス３お
よび脱気器４へ導かれる。残りの蒸気は低圧タービン８
でさらに仕事をして排気管１６を通って低温側給水加熱
器９へ導かれる。
低温側給水加熱器９で加熱された給水は、低圧給水管１
７を通って脱気器４へ導かれる。脱気器給水ポンプ５は
プロセス３からのドレンを脱気器４へ送水するために使
用される。脱気器４でさら戻される。ボイラ７へ戻され
た給水はボイラ７において蒸気に変えられ、蒸気タービ
ン１へ送気される。以後このサイクルをくり返す。
７を通って脱気器４へ導かれる。脱気器給水ポンプ５は
プロセス３からのドレンを脱気器４へ送水するために使
用される。脱気器４でさら戻される。ボイラ７へ戻され
た給水はボイラ７において蒸気に変えられ、蒸気タービ
ン１へ送気される。以後このサイクルをくり返す。
本発明のサイクルを実現するためには、蒸気タービンは
抽気背圧蒸気タービンとなる。低温側給水加熱器９の温
度が極端に低い時は抽気復水タービンともなりうる。
抽気背圧蒸気タービンとなる。低温側給水加熱器９の温
度が極端に低い時は抽気復水タービンともなりうる。
本発明の抽気背圧タービンサイクルに用いるタービンは
通常の抽気背圧タービンとは異なり、排気圧制御弁は不
要であり、さらに、従来の背圧タービン１のおト気圧制
御機能をそのまま抽気制御に置きかえれば、従来の制御
機能をそのまま用いることができ、蒸気タービンとして
は、従来の背圧蒸気タービン１の低圧側に羽根とノズル
との組み合わせまたは動翼と静翼との組み合わせからな
る低圧タービン８を追加するだけでよく、また、低圧タ
ービンは調速段も不要である。調速段は通常、部分送気
となるため、２段Ｌ１以降の段に比し効率が低いか、本
発明の低圧タービン８ではこの効率の低い段を必要とし
ないので、その分だけ低圧タービンのタービン効率を高
くとることができる。
通常の抽気背圧タービンとは異なり、排気圧制御弁は不
要であり、さらに、従来の背圧タービン１のおト気圧制
御機能をそのまま抽気制御に置きかえれば、従来の制御
機能をそのまま用いることができ、蒸気タービンとして
は、従来の背圧蒸気タービン１の低圧側に羽根とノズル
との組み合わせまたは動翼と静翼との組み合わせからな
る低圧タービン８を追加するだけでよく、また、低圧タ
ービンは調速段も不要である。調速段は通常、部分送気
となるため、２段Ｌ１以降の段に比し効率が低いか、本
発明の低圧タービン８ではこの効率の低い段を必要とし
ないので、その分だけ低圧タービンのタービン効率を高
くとることができる。
また、抽気段以降の蒸気−を調整したり、抽気圧力を調
整する油気加減弁を要しないので、抽気加減弁の分の損
失もなく、効率の高いタービンとすることができる。す
なわち、従来の背圧タービンの低圧側に単純に低圧ター
ビンを流れる蒸気条件に適合した段数の低圧タービンを
追加するだけでよい。２本発明のタービンサイクルでは
、このような特殊な抽気背圧タービンを使用することが
できる利点かあり、既存タービンを利用して効率改善を
容易に行なうこともできる。
整する油気加減弁を要しないので、抽気加減弁の分の損
失もなく、効率の高いタービンとすることができる。す
なわち、従来の背圧タービンの低圧側に単純に低圧ター
ビンを流れる蒸気条件に適合した段数の低圧タービンを
追加するだけでよい。２本発明のタービンサイクルでは
、このような特殊な抽気背圧タービンを使用することが
できる利点かあり、既存タービンを利用して効率改善を
容易に行なうこともできる。
本発明の給水加熱システムとして、低温域に低温側給水
加熱器９を設けるが、この給水加熱器は給水温度制御せ
ず、自由な状態にしておくこともできる。
加熱器９を設けるが、この給水加熱器は給水温度制御せ
ず、自由な状態にしておくこともできる。
本発明の抽気背圧蒸気タービンサイクルは、上述のよう
に簡易に実現することができ、サイクル効率を上昇する
ことができるので、省エネルギーに貢献する効果が犬で
ある。
に簡易に実現することができ、サイクル効率を上昇する
ことができるので、省エネルギーに貢献する効果が犬で
ある。
次に本発明の効果を具体例をあげて説明する。
本発明のサイクルと従来のサイクルとを次の比較条件（
１）で比較した結果を（２）に示す。
１）で比較した結果を（２）に示す。
（１）比較条件
プロセス蒸気： １０ ａｔｇ 、 １００ Ｔ／Ｈ主
蒸気条件： １００ ａｔｇ 、 ４８０℃ボイラ給水
温度＝ １８３℃ プロセストレン温度：５０℃ タービン効率：８０％ 発電機効率＝９６％ ボイラ効率：９０％ 燃 料：Ｃ重油（低位発熱量９７００Ｋｍ／ｋｇ
） （２）比較結果 従来サイクル 本発明サイクル 発電出力 １４０００ ｋＷ １．５０００ ｋＷ
（７） 主蒸気流電 １２６．７ｔ／ｈ １２８ｔ／ｈ燃料
消費Ｍ ８６００ｋｇ／ｈ ８６８５ＪＣ９／ｈ
燃料当り出力 １．６２８ Ｋｗ／Ｖｈ１．７２７
ＫｗＡ／ｋＬ
蒸気条件： １００ ａｔｇ 、 ４８０℃ボイラ給水
温度＝ １８３℃ プロセストレン温度：５０℃ タービン効率：８０％ 発電機効率＝９６％ ボイラ効率：９０％ 燃 料：Ｃ重油（低位発熱量９７００Ｋｍ／ｋｇ
） （２）比較結果 従来サイクル 本発明サイクル 発電出力 １４０００ ｋＷ １．５０００ ｋＷ
（７） 主蒸気流電 １２６．７ｔ／ｈ １２８ｔ／ｈ燃料
消費Ｍ ８６００ｋｇ／ｈ ８６８５ＪＣ９／ｈ
燃料当り出力 １．６２８ Ｋｗ／Ｖｈ１．７２７
ＫｗＡ／ｋＬ
第１図は従来の背圧タービンサイクルの系統図、＠２図
は本発明による抽気背圧蒸気タービンサイクルの実施例
の系統図である。 １・・・＃ｉ気タービン ２・・・発電機 ３・・
・プロセス ４・・・給水加熱器（脱気器） ５・
・・脱気器給水ポンプ ６・・・ボイラ給水ポンプ７
・・・ボイラ ８・・・紙圧タービン ９・・・低
温側給水加熱器 １１・・・主蒸気ｆ １２・−タ
ービン排気！１２ ｍ・・・抽気管 １３・・・脱気
器用加熱蒸気管 １４・・・ドレン管 １５・・・
ボイラ給水管 １６・・・低圧蒸気タービン排気管
１７・・・低圧給水管 （９”ｌ ２５−（８１
は本発明による抽気背圧蒸気タービンサイクルの実施例
の系統図である。 １・・・＃ｉ気タービン ２・・・発電機 ３・・
・プロセス ４・・・給水加熱器（脱気器） ５・
・・脱気器給水ポンプ ６・・・ボイラ給水ポンプ７
・・・ボイラ ８・・・紙圧タービン ９・・・低
温側給水加熱器 １１・・・主蒸気ｆ １２・−タ
ービン排気！１２ ｍ・・・抽気管 １３・・・脱気
器用加熱蒸気管 １４・・・ドレン管 １５・・・
ボイラ給水管 １６・・・低圧蒸気タービン排気管
１７・・・低圧給水管 （９”ｌ ２５−（８１
Claims (1)
- １ 背圧蒸気タービンの低圧側に低圧タービンを追加し
て設け、該低圧タービンの排気を低温側の給水加熱に使
用するようへ成したことを特徴とする抽気背圧蒸気ター
ビンサイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9649382A JPS58214605A (ja) | 1982-06-05 | 1982-06-05 | 抽気背圧蒸気タ−ビンサイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9649382A JPS58214605A (ja) | 1982-06-05 | 1982-06-05 | 抽気背圧蒸気タ−ビンサイクル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214605A true JPS58214605A (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=14166604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9649382A Pending JPS58214605A (ja) | 1982-06-05 | 1982-06-05 | 抽気背圧蒸気タ−ビンサイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214605A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233931A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Miura Co Ltd | ボイラ駆動電力供給システム |
| US7732635B2 (en) | 2006-04-07 | 2010-06-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing organic acid |
| JP2014076952A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Nippon Shokubai Co Ltd | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
-
1982
- 1982-06-05 JP JP9649382A patent/JPS58214605A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006233931A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Miura Co Ltd | ボイラ駆動電力供給システム |
| US7732635B2 (en) | 2006-04-07 | 2010-06-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing organic acid |
| JP2014076952A (ja) * | 2012-10-09 | 2014-05-01 | Nippon Shokubai Co Ltd | （メタ）アクリル酸の製造方法 |
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