CN104251143B - 蒸汽轮机成套设备的启动控制装置 - Google Patents

蒸汽轮机成套设备的启动控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种蒸汽轮机成套设备的启动控制装置，其采用将向蒸汽轮机供给的蒸汽温度的测量值、所述蒸汽轮机的转子温度的测量值或推定值以及所述蒸汽轮机的机室温度的测量值设为输入，当所述蒸汽温度与所述转子温度的差小于第一规定值，并且所述转子温度与机室温度的差在第二规定值以上时，进行控制以使向所述蒸汽轮机供给的蒸汽流量增加的结构。

Description

蒸汽轮机成套设备的启动控制装置
技术领域
本发明涉及蒸汽轮机成套设备的启动控制装置。
背景技术
近几年，为了保护化石资源，不断增加使用风力或太阳能等可再生能源的发电设备。然而，来自这些可再生能源的发电量根据天气或季节进行较大变动。为了迅速补充这种电力量的变动，使电力系统稳定，要求在短时间内启动联合循环发电成套设备或燃煤发电成套设备等发电设备。作为在短时间内启动发电成套设备的方法，有提前启动作为发电成套设备的构成要素的蒸汽轮机的方法(以下称为高速启动)。
蒸汽轮机具有旋转体即转子、包围该转子的机室作为构成要素。当启动蒸汽轮机时，供给高温蒸汽，通过该高温蒸汽的热加热机室和转子，分别产生由于热膨胀引起的伸长(以下称为热伸长)。在此，由于一般机室的热容量大于转子，机室经由保温材料向大气放热等原因，启动时具有热膨胀比转子慢的倾向。其结果，当热膨胀差过大时，作为静止部的机室与作为旋转部的转子有可能接触，成为导致机器的可靠性或性能降低的原因。
作为其对策，以往提出了预测在蒸汽轮机中产生的机室与转子的热膨胀差，控制蒸汽流量以便将其值抑制到规定值以下，由此降低机室与转子的热膨胀差的方法等(例如，专利文献1)。
专利文献1：日本特开2009-281248号公报
发明内容
本发明提供一种不需要进行热膨胀差预测等复杂的计算，而通过简便的方法将热膨胀差抑制在规定值以内的蒸汽轮机成套设备的启动控制装置。
为了达成上述目的，本发明的蒸汽轮机成套设备的启动控制装置，将向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的温度的测量值、所述蒸汽轮机的转子温度的测量值或推定值、所述蒸汽轮机的机室温度的测量值设为输入，当所述蒸汽温度与所述转子温度的差小于第一规定值，并且所述转子温度与机室温度的差在第二规定值以上时，进行控制以便增加向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的流量。
并且，本发明的蒸汽轮机成套设备的启动控制装置，将向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的温度的测量值、所述蒸汽轮机的转子温度的测量值或推定值、所述蒸汽轮机的机室温度的测量值设为输入，当所述蒸汽温度与所述转子温度的差在第一规定值以上，并且所述转子温度与机室温度的差在第二规定值以上时，进行控制以便将所述蒸汽温度以及蒸汽流量保持在预定范围内，之后，当所述蒸汽温度与所述转子温度的差小于第一规定值，并且所述转子温度与机室温度的差达到第二规定值以上时，进行控制以便在将所述蒸汽温度保持在预定范围以内的同时增加所述蒸汽流量。
并且，本发明提供一种联合循环发电成套设备，其具备：燃气轮机、使用该燃气轮机的废热来产生蒸汽的废热回收锅炉以及通过该废热回收锅炉产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机，所述燃气轮机具有调整向该燃气轮机供给的燃料的流量的燃料流量加减阀，所述蒸汽轮机具有调整从所述废热回收锅炉供给的蒸汽的流量的蒸汽流量加减阀，并具备启动控制装置，其将向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的温度的测量值、所述蒸汽轮机的转子温度的测量值或推定值、以及所述蒸汽轮机的机室温度的测量值设为输入，输出所述燃料流量加减阀以及所述蒸汽流量加减阀的指令值，该联合循环发电成套设备中，当所述蒸汽温度与所述转子温度的差在第一规定值以上，并且所述转子温度与机室温度的差在第二规定值以上时，所述启动控制装置控制所述燃料流量加减阀以及所述蒸汽流量加减阀，以便将所述蒸汽温度以及蒸汽流量保持在预定范围以内，之后，当所述蒸汽温度与所述转子温度的差小于第一规定值，并且所述转子温度与机室温度的差达到第二规定值以上时，所述启动控制装置控制所述燃料加减阀以便将所述蒸汽温度保持在预定范围以内，同时控制所述蒸汽流量加减阀以便增加所述蒸汽流量
并且，本发明提供一种联合循环发电成套设备的启动控制方法，该联合循环发电成套设备具备燃气轮机、使用该燃气轮机的废热来产生蒸汽的废热回收锅炉、以及通过该废热回收锅炉产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机，具有用于调整向所述燃气轮机供给的燃料的流量的燃料流量加减阀、用于调整从所述废热回收锅炉向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的流量的蒸汽流量加减阀，该联合循环发电成套设备的启动控制方法包括：当向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的温度与所述蒸汽轮机的转子温度的差在第一规定值以上，并且所述转子温度与所述蒸汽轮机的机室温度的差在第二规定值以上时，输出所述燃料流量加减阀以及所述蒸汽流量加减阀的指令值，以便将所述蒸汽温度以及蒸汽流量保持在预定范围内的工序；以及当所述蒸汽温度与所述转子温度的差小于第一规定值，并且所述转子温度与机室温度的差达到第二规定值以上时，输出所述燃料加减阀的指令值以便将所述蒸汽温度保持在预定范围内，同时输出所述蒸汽流量加减阀的指令值以便增加所述蒸汽流量。
根据本发明，能够提供一种不需要进行热膨胀差预测等复杂的计算，而通过简便的方法将热膨胀差抑制在规定值以内的蒸汽轮机成套设备的启动控制装置。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的蒸汽轮机成套设备的系统结构图。
图2是图1所示的启动控制装置的处理流程图。
图3是表示图1的蒸汽轮机成套设备中的蒸汽温度以及蒸汽流量的变化的特性图。
图4是表示本发明的第二实施方式的蒸汽轮机成套设备的系统结构图。
图5是图4所示的启动控制装置的处理流程图。
图6是表示图4的蒸汽轮机成套设备中的蒸汽温度以及蒸汽流量的变化的特性图。
图7是表示本发明的第三实施方式的蒸汽轮机成套设备的系统结构图。
符号说明
1 燃气轮机
2 废热回收锅炉
3 蒸汽轮机
4 发电机
5 凝汽器
6 泵
7 启动控制装置
8 热源装置
9 蒸汽产生装置
11 压缩机
12 燃烧器
13 涡轮
14 燃料流量加减阀(蒸汽温度调整单元)
31 蒸汽流量加减阀(蒸汽流量调整单元)
32 旁通阀
71 指令值运算电路
72 温度差降低控制电路
301 蒸汽温度传感器
302 机室温度传感器
303 转子伸长传感器
具体实施方式
发明人着眼于以下特性而做出本发明。
(1)成套设备启动时，蒸汽温度上升到某一决定的值(例如，额定负载下的温度)为止，转子温度随之靠近大致相同的温度区域后，转子的温度大致达到稳定状态，因此实际上热膨胀大致是一定的。
(2)然而，在上述(1)的定时，机室温度继续上升，机室的热膨胀继续增加。
(3)在上述(1)中，直到转子温度达到蒸汽温度附近的时刻为止，转子与机室的热膨胀差持续增大，转子温度达到蒸汽温度附近后热膨胀差减小。
当考虑上述(1)和(2)的特性时，转子温度跟踪到蒸汽温度附近后，保持蒸汽温度的状态下仅增加流量，从而能够仅使机室的温度上升。由此，能够减小转子与机室的温度差引起的热膨胀差，并且，通过提前机室的温度上升，能够提前成套设备整体的升温，进而提前启动。
此外，除上述(1)和(2)外还考虑上述(3)的特性时，具有在转子温度达到蒸汽温度附近的时刻热膨胀差达到峰值的倾向。因此，在比转子温度达到蒸汽温度附近提前一定时间的时刻，在保持蒸汽温度的状态下仅增加流量时，能够降低热膨胀差的峰值。在此，提前一定时间的时刻，是指在转子温度接近蒸汽温度的过程中，两者的温度差减小的速度(单位时间的温度降低幅度)达到某一定值以下的时刻。由于蒸汽与转子的温度差减小的速度具有随着时间的经过而变小的倾向，因此在该温度差比某一定值小的范围内能够使蒸汽流量增加，以便实质上在将转子的温度上升抑制成较小的状态下使机室的温度上升增加。
为了实现这些方面，在本发明中，当蒸汽温度与转子温度的差不到第一规定值，并且转子温度与机室温度的差在第二预定值以上时，进行控制以使向蒸汽轮机供给的蒸汽的流量(以下，简称蒸汽流量)增加。
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。
<第一实施方式>
以下，使用图1至图3对本发明的第一实施方式进行说明。另外，在本实施例中，作为蒸汽轮机成套设备，以组合了燃气轮机和蒸汽轮机的联合循环发电成套设备(combinedcycle power plant)为例进行说明。
图1是蒸汽轮机成套设备的系统结构图，图2是图1所示的启动控制装置的处理流程图，图3是表示图1的蒸汽轮机成套设备中的蒸汽温度以及蒸汽流量的变化的特性图。
图1表示具有燃气轮机1、废热回收锅炉2、蒸汽轮机3、发电机4、凝汽器5以及给水泵6的联合循环发电成套设备的系统。
在图1中，燃气轮机1由压缩机11、燃烧器12、涡轮13以及驱动轴(在图中省略)构成。压缩机11吸入空气后进行加压，作为燃烧用空气供给到燃烧器12。燃烧器12混合所述燃烧用空气和燃料，燃烧混合后的燃料，产生高温的燃烧气体。所述燃烧气体驱动涡轮13，通过驱动轴驱动压缩机11、蒸汽轮机3以及发电机4。
废热回收锅炉2使来自燃气轮机1的废气与供水进行热交换来产生蒸汽，将该蒸汽供给到蒸汽轮机3。将向废热回收锅炉2供给的供水贮存在凝汽器5的下部，通过给水泵6压送给废热回收锅炉2。来自燃气轮机1的废气与供水进行热交换后，通过未图示的烟囱(stack)排放到大气中。
通过导入在废热回收锅炉2中产生的蒸汽，驱动蒸汽轮机3。在蒸汽轮机3中进行工作的蒸汽在凝汽器5中被冷凝后，通过给水泵6回流到废热回收锅炉2中。
发电机4通过驱动轴与蒸汽轮机3连接，通过燃气轮机1和蒸汽轮机3被驱动，将发出的电力发送给系统。
另外，以上示出了发电机4通过驱动轴仅与蒸汽轮机3连接(燃气轮机1与未图示的其他发电机连接)的例子，但可以与燃气轮机1和蒸汽轮机3的双方连接。
燃料流量加减阀14调节向燃烧器12供给的燃料的流量，蒸汽流量加减阀31调节向蒸汽轮机3供给的蒸汽流量，旁通阀32调节从蒸汽流量加减阀31的上游侧向其他系统分支的蒸汽流量。
启动控制装置7包括指令值运算电路71和温度差降低控制电路72。蒸汽轮机启动时，指令值运算电路71根据公知的控制算法计算向燃料流量加减阀14的指令值和向蒸汽流量加减阀31的指令值，并输出给温度差降低控制电路72。温度差降低控制电路72校正向燃料流量加减阀14的指令值和向蒸汽流量加减阀31的指令值以便抑制转子温度与机室温度的差，并分别进行输出。
接下来，对构成第一实施方式的一部分的启动控制装置7进行说明。
使用图2至图3说明蒸汽轮机启动时的温度差降低控制电路72的动作。如图2所示，温度差降低控制电路72包括温度计算部S711、温度差比较部S712以及操作决定部S713。
温度计算部S711根据来自蒸汽温度测量传感器301的信号、来自转子伸长传感器303的信号以及来自机室温度传感器302的信号，计算蒸汽温度Ts、转子温度Tr以及机室温度Tc。
温度差比较部S712判断蒸汽温度Ts与转子温度Tr的差是否不到规定值，并且，判断转子温度Tr与机室温度Tc的差是否在规定值以上。
当蒸汽温度Ts与转子温度Tr的差不到第一规定值(ΔTsr)，且转子温度Tr与机室温度Tc的差在第二规定值(ΔTrc)以上时，操作决定部S713向燃料流量加减阀14输出指令值以便将蒸汽温度保持在预定范围内，并且向蒸汽流量加减阀32输出指令值以使蒸汽流量增加。此外，当蒸汽温度Ts与转子温度Tr的差在第一规定值(ΔTsr)以上，且转子温度Tr与机室温度Tc的差在第二规定值(ΔTrc)以上时，分别向燃料流量加减阀14和蒸汽流量加减阀32输出指令值以便将蒸汽温度和蒸汽流量保持在预定范围内。
以下，分别对从温度计算部S711到操作决定部S713进行说明。
在温度计算部S711中，将来自蒸汽温度测量传感器301的信号、来自转子伸长传感器303的信号以及来自机室温度传感器302的信号设为输入，根据来自蒸汽温度测量传感器301的信号计算蒸汽温度Ts，根据来自转子伸长传感器303的信号计算转子温度Tr，根据来自机室温度传感器302的信号计算机室温度Tc，将蒸汽温度、转子温度以及机室温度输出给温度差比较部S712。
在此，作为根据来自转子伸长传感器303的信号计算转子温度的方法，例如有使用将转子伸长除以线膨胀系数而计算出的温度变化量的方法和使用根据理论或经验预先准备的表示伸长与温度的关系的表或函数的方法等。
在温度差比较部S712中，将从温度计算部S711输出的蒸汽温度Ts、转子温度Tr以及机室温度Tc设为输入，当判断为蒸汽温度Ts与转子温度Tr的差不到规定值(ΔTsr)时，将状态表现信号a1设为1，而当判断为规定值(ΔTsr)以上时，将状态表现信号a1设为0后输出给操作决定部S713，并且当判断为转子温度Tr与机室温度Tc的差在规定值(ΔTrc)以上时，将状态表现信号a2设为1，而当判定为不到规定值(ΔTrc)时，将状态表现信号a2设为0后输出给操作决定部S713。
在操作决定部S713中，将状态表现信号a1、状态表现信号a2、来自指令值运算电路71的向蒸汽温度调整单元的指令值、来自指令值运算电路71向蒸汽流量调整单元的指令值设为输入，根据状态表现信号a1、状态表现信号a2分情况进行如下的操作。
操作11)当判断为状态表现信号a1和状态表现信号a2为1时，向燃料流量加减阀14输出指令值以便将蒸汽温度保持在预定范围内，并且向蒸汽流量加减阀31输出指令值以便使蒸汽流量增加。
在此，预定范围是在判断出状态表现信号a1和状态表现信号a2为1的时刻的蒸汽温度值上加上容许偏置后得到的值。
作为操作的具体方法，例如具有将来自指令值运算装置71的向燃料流量加减阀14的指令值保持为判断出状态表现信号a1和状态表现信号a2为1的时刻的值后输出，对来自指令值运算装置71的向蒸汽流量加减阀31的指令值加上或乘以预定系数后输出的方法。
操作12)当判断为状态表现信号a1为0且状态表现信号a2为1时，向燃料流量加减阀14和蒸汽流量加减阀31输出指令值，以便将蒸汽温度和蒸汽流量保持在预定范围内。
在此，预定范围是对当判断出状态表现信号a1为0且状态表现信号a2为1的时刻的蒸汽温度和蒸汽流量的各个值加上偏置后得到的值。
操作13)在除此以外的情况下，原封不动地输出来自指令值运算装置71的向燃料流量加减阀14的指令值和来自指令值运算装置71的向蒸汽流量加减阀31的指令值。
在温度计算部S711中，在没有设置转子伸长传感器303和机室温度传感器302的发电成套设备中，也可以根据来自蒸汽温度测量传感器301的信号推定转子温度和机室温度。
在第一实施方式中，说明了作为蒸汽温度调整单元使用燃料流量加减阀14的情况，但例如也可以使用旁通阀32、向蒸汽的喷雾阀(在图中省略)或向排气的喷雾阀等。
如图3所示，当使用温度差降低控制电路72时，通过蒸汽的热加热转子和机室(图中左侧的操作13)时，即转子温度Tr和机室温度Tc没有上升到蒸汽温度附近为止，转子温度Tr比机室温度Tc更快上升从而转子温度Tr与机室温度Tc的差达到规定值(第二规定值ΔTrc)以上时，通过将蒸汽温度和蒸汽流量保持在预定范围以内(操作12)，能够使转子温度Tr与机室温度Tc的差的增大减速。
之后，相对于转子温度Tr上升到蒸汽温度附近(蒸汽温度Ts与转子温度Tr的差小于第一规定值ΔTsr的状态)为止，在机室温度Tc仅上升到比转子温度Tr更低的温度为止时(转子温度Tr与机室温度Tc的差在第二规定值ΔTrc以上的状态)，通过将蒸汽温度保持在预定范围以内，且使蒸汽流量增加(操作11)，能够选择性地仅使相对低的机室温度Tc上升。
其结果，能够降低机室与转子的温度差(热膨胀差)。此外，通过这样着眼于蒸汽、转子以及机室的温度，不需要进行转子与机室的热膨胀差的预测等复杂的处理，也能够有效地抑制转子与机室的热膨胀差。其结果，能够避免设备可靠性或性能的降低。
如上所述，本实施例的特征在于，当通过蒸汽的热加热转子和机室时，转子温度跟踪蒸汽温度，而机室温度不跟踪蒸汽温度的情况下，调节向蒸汽轮机提供的蒸汽条件(温度、流量、压力)以便促进向机室的热传递。具体而言，当蒸汽温度与转子温度差不到规定值，并且转子温度与机室温度的差在规定值以上时，将蒸汽温度保持在预定范围内的同时，使蒸汽流量在容许范围内增加。通过增加蒸汽流量能够促进从蒸汽向机室的热传递。其结果，能够有效地抑制转子与机室的温度差(热膨胀差)，能够避免设备可靠性或性能的降低。
根据本实施例，当启动时通过蒸汽保有的热加热转子和机室时，转子温度上升到蒸汽温度附近为止，并且机室温度止于比转子温度更低的温度的情况下，通过增加蒸汽流量，能够选择性地仅使机室温度上升。由此，能够有效地降低由于转子与机室的温度差而产生的热膨胀差。
此外，通过这样地着眼于蒸汽、转子以及机室的温度，不需要进行转子与机室的热膨胀差的预测等复杂的处理，也能够有效地抑制转子与机室的热膨胀差。
<第二实施方式>
以下、使用图4至图6对本发明的第二实施方式进行说明。
图4是本实施例的蒸汽轮机成套设备的系统结构图，图5是图4所示的启动控制装置的处理流程图，图6是表示图4的蒸汽轮机成套设备的蒸汽温度以及蒸汽流量的变化的特性图。
图4表示具有废热回收锅炉2、蒸汽轮机3、发电机4、凝汽器5、给水泵6的蒸汽轮机发电成套设备的系统。在图4中，与图1所示的符号相同的符号表示相同的部分，因此省略其详细的说明。
使用图5至图6说明蒸汽轮机启动时的温度差降低控制电路72的动作。
如图5所示，温度差降低控制电路72包括温度计算部S721、温度差比较部S722以及操作决定部S723。
温度计算部S721和温度差比较部S722是与第一实施方式的温度计算部S721和温度差比较部S722相同的部分，因此省略其详细的说明，对操作决定部S723进行说明。
当蒸汽温度Ts与转子温度Tr的差不到规定值(ΔTrc)，且转子温度Tr与机室温度Tc的差在规定值(ΔTrc)以上时，操作决定部S723向蒸汽流量加减阀32输出指令值以使蒸汽流量增加。
在操作决定部S723中，将从温度差比较部S722输出的状态表现信号a1、状态表现信号a2和来自指令值运算电路71的向蒸汽流量加减阀32的指令值设为输入，根据状态表现信号a1和状态表现信号a2分情况进行如下的操作。
操作21)当判断出状态表现信号a1和状态表现信号a2为1时，向蒸汽流量加减阀32输出指令值以使蒸汽流量增加。
操作22)在除此以外的情况下，原封不动地输出来自指令值运算装置71的向蒸汽流量加减阀32的指令值。
当使用温度差降低控制电路72时，如图6所示，在通过蒸汽的热加热转子和机室(操作22)时，蒸汽温度的上升速度减速，相对于转子温度上升到蒸汽温度附近为止的情况，当机室温度仅上升到比转子温度更低的温度为止时，通过增加蒸汽流量(操作21)，能够选择性地仅使相对较低的机室温度上升。
其结果，通过比第一实施方式少的处理，能够简便地得到与第一实施方式相同的效果。
<第三实施方式>
以下，使用图7对本发明的第三实施方式进行说明。图7是本实施例的蒸汽轮机成套设备的系统结构图。
图7表示具备热源装置8、蒸汽产生装置9、蒸汽轮机3、发电机4、凝汽器5、给水泵6的具有蒸汽轮机的发电成套设备的系统。
热源装置8使用在热源介质中保有的热量加热低温流体，作为高温流体供给到蒸汽产生装置9。蒸汽产生装置9在内部具备的热交换器中将高温流体的保有热提供给供水来产生蒸汽。通过这样产生的蒸汽驱动蒸汽轮机3，通过与蒸汽轮机3同轴连接的发电机4将该驱动力转换为电力。
在图7中，与图1所示的符号相同的符号表示相同的部分，因此省略其详细的说明。
在第三实施方式的系统中，通过具备在第一实施方式和第二实施方式中叙述的启动控制装置7或温度差降低电路72，得到与第一实施方式和第二实施方式相同的效果。

Claims (6)

1.一种蒸汽轮机成套设备的启动控制装置，其特征在于，
将向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的蒸汽温度的测量值、所述蒸汽轮机的转子温度的测量值或推定值、所述蒸汽轮机的机室温度的测量值设为输入，
当所述蒸汽温度与所述转子温度的差小于第一规定值，并且所述转子温度与机室温度的差在第二规定值以上时，进行控制以便增加向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的流量，
当所述蒸汽温度与所述转子温度的差在第一规定值以上，并且所述转子温度与机室温度的差在第二规定值以上时，进行控制以便将所述蒸汽温度以及蒸汽流量保持在预定范围以内。
2.根据权利要求1所述的蒸汽轮机成套设备的启动控制装置，其特征在于，
在将所述蒸汽温度保持在预定范围内的同时增加蒸汽流量。
3.一种蒸汽轮机成套设备的启动控制装置，其特征在于，
将向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的蒸汽温度的测量值、所述蒸汽轮机的转子温度的测量值或推定值、所述蒸汽轮机的机室温度的测量值设为输入，
当所述蒸汽温度与所述转子温度的差在第一规定值以上，并且所述转子温度与机室温度的差在第二规定值以上时，进行控制以便将所述蒸汽温度以及蒸汽流量保持在预定范围以内，之后，当所述蒸汽温度与所述转子温度的差小于第一规定值，并且所述转子温度与机室温度的差达到第二规定值以上时，进行控制以便在将所述蒸汽温度保持在预定范围以内的同时增加所述蒸汽流量。
4.根据权利要求1或3所述的蒸汽轮机成套设备的启动控制装置，其特征在于，
具备运算电路，其将向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的温度的测量值和所述蒸汽轮机的转子的伸长的测量值设为输入，来推定所述转子的温度。
5.一种联合循环发电成套设备，其具备：
燃气轮机、使用该燃气轮机的废热来产生蒸汽的废热回收锅炉以及通过该废热回收锅炉产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机，
所述燃气轮机具有调整向该燃气轮机供给的燃料的流量的燃料流量加减阀，
所述蒸汽轮机具有调整从所述废热回收锅炉供给的蒸汽的流量的蒸汽流量加减阀，
并具备启动控制装置，其将向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的蒸汽温度的测量值、所述蒸汽轮机的转子温度的测量值或推定值、以及所述蒸汽轮机的机室温度的测量值设为输入，输出所述燃料流量加减阀以及所述蒸汽流量加减阀的指令值，
该联合循环发电成套设备的特征在于，
当所述蒸汽温度与所述转子温度的差在第一规定值以上，并且所述转子温度与机室温度的差在第二规定值以上时，所述启动控制装置控制所述燃料流量加减阀以及所述蒸汽流量加减阀，以便将所述蒸汽温度以及蒸汽流量保持在预定范围以内，之后，当所述蒸汽温度与所述转子温度的差小于第一规定值，并且所述转子温度与机室温度的差达到第二规定值以上时，所述启动控制装置控制所述燃料流量加减阀以便将所述蒸汽温度保持在预定范围以内，同时控制所述蒸汽流量加减阀以便增加所述蒸汽流量。
6.一种联合循环发电成套设备的启动控制方法，该联合循环发电成套设备具备燃气轮机、使用该燃气轮机的废热来产生蒸汽的废热回收锅炉、以及通过该废热回收锅炉产生的蒸汽驱动的蒸汽轮机，具有用于调整向所述燃气轮机供给的燃料的流量的燃料流量加减阀、用于调整从所述废热回收锅炉向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的流量的蒸汽流量加减阀，该联合循环发电成套设备的启动控制方法的特征在于，
包括：
当向所述蒸汽轮机供给的蒸汽的蒸汽温度与所述蒸汽轮机的转子温度的差在第一规定值以上，并且所述转子温度与所述蒸汽轮机的机室温度的差在第二规定值以上时，输出所述燃料流量加减阀以及所述蒸汽流量加减阀的指令值，以便将所述蒸汽温度以及蒸汽流量保持在预定范围内的工序；以及
当所述蒸汽温度与所述转子温度的差小于第一规定值，并且所述转子温度与机室温度的差达到第二规定值以上时，输出所述燃料流量加减阀的指令值以便将所述蒸汽温度保持在预定范围内，同时输出所述蒸汽流量加减阀的指令值以便增加所述蒸汽流量。
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