JPS58213818A - 転炉の炉壁構造 - Google Patents
転炉の炉壁構造Info
- Publication number
- JPS58213818A JPS58213818A JP9122983A JP9122983A JPS58213818A JP S58213818 A JPS58213818 A JP S58213818A JP 9122983 A JP9122983 A JP 9122983A JP 9122983 A JP9122983 A JP 9122983A JP S58213818 A JPS58213818 A JP S58213818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- converter
- brick
- bricks
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/44—Refractory linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転炉の炉壁構造に関するものである。
一般に転炉の内張材としては合成マグドロクリンカーを
配合した焼成ドロマイトれんがが常用されている。また
、このような炉材の採用に加えて、熱閤吹付旧Ｌスラグ
コントロールおＪ、びスラグコーティングなどの実施に
より転炉の内張寿命は飛躍的に向上している。
配合した焼成ドロマイトれんがが常用されている。また
、このような炉材の採用に加えて、熱閤吹付旧Ｌスラグ
コントロールおＪ、びスラグコーティングなどの実施に
より転炉の内張寿命は飛躍的に向上している。
しかし近年、日本のエネルギー事情や資源問題が深刻化
するに伴って、製鉄業界では製鋼コス１〜のより一層の
低減化が強く望まれるようになった。
するに伴って、製鉄業界では製鋼コス１〜のより一層の
低減化が強く望まれるようになった。
１一
本発明はこのにうな状況に基づいて、転炉の内張寿命を
さらに延長Ｊ−べく検討の結果得られたものである。従
来にり耐火１１４石として炭素がずぐれた特性を具備し
ていることは広く知られている。
さらに延長Ｊ−べく検討の結果得られたものである。従
来にり耐火１１４石として炭素がずぐれた特性を具備し
ていることは広く知られている。
このため過去においてはタールドロマイトれんがが使用
された例もある。しかしこの種のれ／ｖがは高温下の使
用時において、ド［１マイ１〜中のＣａＯと炭素の反応
により組機が劣化する現象が認められた。したがってタ
ールド【］マイトへの炭素の添加量は自ずから制限され
る！こめ炭素の特性を１−分に利用するまでには？って
いない。事実現在ではタールドロマイトれんがは焼成れ
／Ｖかに置ぎ換えられている。
された例もある。しかしこの種のれ／ｖがは高温下の使
用時において、ド［１マイ１〜中のＣａＯと炭素の反応
により組機が劣化する現象が認められた。したがってタ
ールド【］マイトへの炭素の添加量は自ずから制限され
る！こめ炭素の特性を１−分に利用するまでには？って
いない。事実現在ではタールドロマイトれんがは焼成れ
／Ｖかに置ぎ換えられている。
また不焼成の炭素−マグネシウム質れｌυが（日本特許
第７５６４９５号、米ｌη特Ｗ１第３６６７９７４号、
英国特許第１２３３６４６月、カナダ特Ｗ［第８９６６
２９号）は電気炉の特に天井および小ツ１ヘスボッ１〜
部用れんがとして汎用され、好結果を納めているが、こ
の種れんがは比較的圧縮強度が低く、スクラップ装入２
− の際衝撃を受（プたり、また溶鋼と接触した場合の脱炭
視像が危惧されて転炉への使用は不適当ど考えられてい
た。
第７５６４９５号、米ｌη特Ｗ１第３６６７９７４号、
英国特許第１２３３６４６月、カナダ特Ｗ［第８９６６
２９号）は電気炉の特に天井および小ツ１ヘスボッ１〜
部用れんがとして汎用され、好結果を納めているが、こ
の種れんがは比較的圧縮強度が低く、スクラップ装入２
− の際衝撃を受（プたり、また溶鋼と接触した場合の脱炭
視像が危惧されて転炉への使用は不適当ど考えられてい
た。
さらに、不焼成の炭素−マグネシア質れんがの品質向上
のため、耐酸化性の向上を目的として金属シリコンを含
有した特開昭５３−６３１２Ｍ、成形時の種々の問題を
改善することによって熱間強度の向−Ｖを目的どした特
開昭５４−１１１１３号、さらに炭素含有量を実質的に
５５％以十と多くしだ造粒物を使用１）で炭素の特性を
十分に活用し、かつ成形時の種々の問題を改善した特開
昭５５−３２７４１号公報がそれぞれ開発された。
のため、耐酸化性の向上を目的として金属シリコンを含
有した特開昭５３−６３１２Ｍ、成形時の種々の問題を
改善することによって熱間強度の向−Ｖを目的どした特
開昭５４−１１１１３号、さらに炭素含有量を実質的に
５５％以十と多くしだ造粒物を使用１）で炭素の特性を
十分に活用し、かつ成形時の種々の問題を改善した特開
昭５５−３２７４１号公報がそれぞれ開発された。
しかしぞのいずれも焼成れんがの欠陥を根本的に改良す
るまでには至っていない。
るまでには至っていない。
本発明者等はさきに不焼成炭素−マグネシア質れ／υが
を転炉内張へ使用することについて検討した結果、炭素
を３〜４０重量％含有する炭素−マグネシア質れんがを
使用した場合に好結果が得られることを知得したが、さ
らに特性を改良した炭素マグネシア質れんがを内張すす
ることにより、よ３− り一層高寿命の転炉内？Ａ輸造を１けることを目的とし
て検討し、本発明に至ったものである。
を転炉内張へ使用することについて検討した結果、炭素
を３〜４０重量％含有する炭素−マグネシア質れんがを
使用した場合に好結果が得られることを知得したが、さ
らに特性を改良した炭素マグネシア質れんがを内張すす
ることにより、よ３− り一層高寿命の転炉内？Ａ輸造を１けることを目的とし
て検討し、本発明に至ったものである。
すなわち本発明は転炉の炉壁構造に関し、３〜４０重量
％の炭素材料、１〜１０重間％のアルミニウムおよび残
部がマグネシアクリンカ−からなる不焼成炭素結合れん
がを炉壁内張りの少なくとも一部に使用したことを特徴
どり−るものである。
％の炭素材料、１〜１０重間％のアルミニウムおよび残
部がマグネシアクリンカ−からなる不焼成炭素結合れん
がを炉壁内張りの少なくとも一部に使用したことを特徴
どり−るものである。
以下本発明で使用される炭素結合れんかについて説明す
る。
る。
れんが中の川水＋Ａ利の石は３へ・４０重量％、好まし
くは５〜３０重膿％である。炭素材料の量をこの範囲に
限定する理由は、３重量％より少ない場合は耐スポーリ
ング性、スラグに対する耐食性およびスラグ浸透防１１
などのＪぐれた効果を十分に活用できず、また４０重量
％より多くなるとスクラップ投入の衝撃や溶鋼の摩ネ［
作用に対しての抵抗性に乏しいためである。
くは５〜３０重膿％である。炭素材料の量をこの範囲に
限定する理由は、３重量％より少ない場合は耐スポーリ
ング性、スラグに対する耐食性およびスラグ浸透防１１
などのＪぐれた効果を十分に活用できず、また４０重量
％より多くなるとスクラップ投入の衝撃や溶鋼の摩ネ［
作用に対しての抵抗性に乏しいためである。
次にれんがｍｌ中にアルミニウムを添加するのは添加混
合されたアルミニウムがある温度領域において、構造的
に不安定な状態で残存している結１− 合材中の炭素と結合することによって、疾索中のこの活
性点と酸素との結合を阻止し、この結果、結合部の残炭
率を大幅に向上せしめるためである。
合されたアルミニウムがある温度領域において、構造的
に不安定な状態で残存している結１− 合材中の炭素と結合することによって、疾索中のこの活
性点と酸素との結合を阻止し、この結果、結合部の残炭
率を大幅に向上せしめるためである。
また同時に余分のアルミニウムは他の炭素材料と反応し
て炭素物となり、この時の体積膨張によって気孔容積が
減少する。これらの結果、れんが組織は緻密となり強度
が増加してスラグや溶鋼が浸透しにくくなる。また耐酸
化性が向上するため脱炭による組織の劣化が防止できる
のである。このようにアルミニウムが炭化物となるとき
の、体積膨張により、築炉されたれんが間隙がより少な
くなって、目地溶損が防止できるだけでなく、れんがの
抜は落ちも防止することができ、炉寿命の延長に有効で
ある。
て炭素物となり、この時の体積膨張によって気孔容積が
減少する。これらの結果、れんが組織は緻密となり強度
が増加してスラグや溶鋼が浸透しにくくなる。また耐酸
化性が向上するため脱炭による組織の劣化が防止できる
のである。このようにアルミニウムが炭化物となるとき
の、体積膨張により、築炉されたれんが間隙がより少な
くなって、目地溶損が防止できるだけでなく、れんがの
抜は落ちも防止することができ、炉寿命の延長に有効で
ある。
すなわち、炭素材料を含んでなる不焼成炭素質れんがは
、滑り易く、そのため、れんが残寸が１００〜５０ｍｍ
位になってくるど、炉の傾動やスクラップ等の装入詩の
振動により、れんがが抜は落ち、炉寿命を縮める一因と
もなっていたちので−ある。
、滑り易く、そのため、れんが残寸が１００〜５０ｍｍ
位になってくるど、炉の傾動やスクラップ等の装入詩の
振動により、れんがが抜は落ち、炉寿命を縮める一因と
もなっていたちので−ある。
このような特性を発揮するアルミニウムの含有量は １
〜１０重量％好ましく（よ１〜６重Φ％が適当である。
〜１０重量％好ましく（よ１〜６重Φ％が適当である。
これはアルミニウムの含有量が１重量％より少い場合に
は添加の効果が得られず、また１０重量％より多くなる
と成分組成的に耐火特性が損われるためである。
は添加の効果が得られず、また１０重量％より多くなる
と成分組成的に耐火特性が損われるためである。
次に本発明において用いる炭素結合れんがの製造法の一
例について説明すると、粒度調整して上記累月構成どし
た耐火材料にタール、ピッチ、樹脂など加熱ににってカ
ーボンを生成するような結合材を添加して混練する。こ
の混練物を常法に従って圧縮成形後、加熱処理して製品
とするものである。マグネシアクリンカ−としては焼成
マグネサイ１〜、海水マグネシアクリンカ−また（よ電
融マグネシアが使用され、炭素材料として【ま、天然黒
鉛、電極屑、石油コークス、鋳物コークス、カーボンブ
ラックまた番よピッチコークスなどが使用される。
例について説明すると、粒度調整して上記累月構成どし
た耐火材料にタール、ピッチ、樹脂など加熱ににってカ
ーボンを生成するような結合材を添加して混練する。こ
の混練物を常法に従って圧縮成形後、加熱処理して製品
とするものである。マグネシアクリンカ−としては焼成
マグネサイ１〜、海水マグネシアクリンカ−また（よ電
融マグネシアが使用され、炭素材料として【ま、天然黒
鉛、電極屑、石油コークス、鋳物コークス、カーボンブ
ラックまた番よピッチコークスなどが使用される。
本発明では以上の如くして製造した炭素結合れんがを転
炉の炉腹部および傾斜部の内壁全面に内張りＪ−れば万
全であるが、特に損耗の激しい装入側および／または１
ヘラニＡン側に内張すするたけでも良い結果が得られる
のである。
炉の炉腹部および傾斜部の内壁全面に内張りＪ−れば万
全であるが、特に損耗の激しい装入側および／または１
ヘラニＡン側に内張すするたけでも良い結果が得られる
のである。
本発明にて用いる炭素結合れｌυがの従来の焼成れんか
と比較した場合の特徴は次の通りである。
と比較した場合の特徴は次の通りである。
■耐スポーリング性にすぐれているため、スクラップ投
入によって炉体が急熱急冷されてもスポーリングによる
れんがの剥落は発生しない。■スラグと反応しないため
浸食されにくい。また通常の炭素結合れｌυかに比較す
ると■組織が緻密で強度が大きい。■ざらに酸化されに
くいため脱炭による組織の劣化が少ない。■この結果、
スラグのれんが組織中への侵入が防止され、スクラップ
の衝撃や溶鋼の摩耗作用に対しても強い抵抗性を示す。
入によって炉体が急熱急冷されてもスポーリングによる
れんがの剥落は発生しない。■スラグと反応しないため
浸食されにくい。また通常の炭素結合れｌυかに比較す
ると■組織が緻密で強度が大きい。■ざらに酸化されに
くいため脱炭による組織の劣化が少ない。■この結果、
スラグのれんが組織中への侵入が防止され、スクラップ
の衝撃や溶鋼の摩耗作用に対しても強い抵抗性を示す。
以上の特性により、このれんがを使用する本発明の転炉
内壁構造は非常に長期的な寿命を得ることができるので
ある。
内壁構造は非常に長期的な寿命を得ることができるので
ある。
以下、実施例によって本発明の詳細な説明る。
実施例１〜３
第１表に示す配合割合の混合物を調製し、これ ７ −
を圧縮成形後３００℃で４時間加熱処理して試料を作製
した。また同じようにして比較例１〜３の試料をも作製
した。なお比較例３の試料は合成マグドロクリンカーを
配合した焼成れんかにタールを含浸したものである。こ
れらの試料について物性値と熱間曲げ強度の測定および
スポーリングテス１へとスラグテストを行なった。その
結果は第１表の通りである。なお、スポーリングテスト
とスラブテストは次のｈ払て゛行４ｒつた。
した。また同じようにして比較例１〜３の試料をも作製
した。なお比較例３の試料は合成マグドロクリンカーを
配合した焼成れんかにタールを含浸したものである。こ
れらの試料について物性値と熱間曲げ強度の測定および
スポーリングテス１へとスラグテストを行なった。その
結果は第１表の通りである。なお、スポーリングテスト
とスラブテストは次のｈ払て゛行４ｒつた。
■ スポーリングテス１へ
試料をカーボンルツボに入れ、１４００℃電気炉中で１
５分間加熱後、空気中で１５分間放冷する操作を５回連
続して行なった後の試料を切断して亀裂の発生状態を観
察した。
５分間加熱後、空気中で１５分間放冷する操作を５回連
続して行なった後の試料を切断して亀裂の発生状態を観
察した。
■ スラグテスト
試料を円筒状に張り合わ１１これを横置きにして回転さ
せ、スラグを投入して１７５０℃で５時間加熱したのち
、その試料を切断して溶損寸法と脱脚層の厚さを測定し
たものである。
せ、スラグを投入して１７５０℃で５時間加熱したのち
、その試料を切断して溶損寸法と脱脚層の厚さを測定し
たものである。
９−
Ｕ−
−Ｌ表から本発明の実施例はすべて熱間曲げ強度、スポ
ーリングテストおよびスラグテスト等においていずれの
比較例にりも良好な結果を示した。これらの結果から上
述した本発明の転炉の炉壁構造は従来の合成マグドロク
リンカー配合の焼成れんがを内張すした転炉内張構造（
ま勿論のこと、通常の炭素結合れんがを内張すした転炉
内張構造よりも長寿命である。
ーリングテストおよびスラグテスト等においていずれの
比較例にりも良好な結果を示した。これらの結果から上
述した本発明の転炉の炉壁構造は従来の合成マグドロク
リンカー配合の焼成れんがを内張すした転炉内張構造（
ま勿論のこと、通常の炭素結合れんがを内張すした転炉
内張構造よりも長寿命である。
特許出願人 新日本製鐵株式会社
同 ル州耐火煉瓦株式会社
代 理 人 弁理士 和 １） 昭１８
−
−
Claims (1)
- ３〜４０重石％の炭素月利、１〜１０重石％のアルミニ
ウム、および残部がマグネシアクリンカ−からなる不焼
成炭素結合れんがを炉壁内張りの少なくとも一部に使用
したことを特徴とする転炉の炉壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9122983A JPS58213818A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 転炉の炉壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9122983A JPS58213818A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 転炉の炉壁構造 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2395479A Division JPS55115917A (en) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Wall structure of converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213818A true JPS58213818A (ja) | 1983-12-12 |
Family
ID=14020591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9122983A Pending JPS58213818A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 転炉の炉壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213818A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163913A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-27 | Asahi Glass Co Ltd | Production of carbon free* non fired refractory |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9122983A patent/JPS58213818A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163913A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-27 | Asahi Glass Co Ltd | Production of carbon free* non fired refractory |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0545546B2 (ja) | ||
| JP6154772B2 (ja) | アルミナ−炭化珪素−炭素質れんが | |
| JPH0118030B2 (ja) | ||
| US4272062A (en) | Blast furnace hearth | |
| JPS58213818A (ja) | 転炉の炉壁構造 | |
| JP3197680B2 (ja) | ＭｇＯ−Ｃ質不焼成れんがの製造方法 | |
| US3210205A (en) | Refractory bonded with pitch | |
| JP2556416B2 (ja) | 高炉樋用流し込み材 | |
| JPH07315913A (ja) | マグネシア質耐火煉瓦 | |
| JPH06287057A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
| JP3197681B2 (ja) | ＭｇＯ−Ｃ質不焼成れんがの製造方法 | |
| US3410930A (en) | Method of improving the operation of a cupola | |
| KR840001242B1 (ko) | 전로(轉爐)의 내장(內張)구조 | |
| JPH11209169A (ja) | 耐スポーリング性に優れた耐火れんがおよび転炉炉底 部ライニング | |
| Dzermejko | Carbonaceous refractories | |
| JPH0375275A (ja) | マグネシア質耐火モルタル | |
| JPH03205347A (ja) | マグネシア・カーボンれんが | |
| JPH0826817A (ja) | マグネシア炭素質耐火れんが | |
| JPH01275463A (ja) | 鋼の精錬炉内張用不焼成耐火物 | |
| JPH03205346A (ja) | マグネシアカーボンれんが | |
| JPS5913468B2 (ja) | 塩基性耐火物 | |
| JPS5813511B2 (ja) | マグロクダイレクトボンドレンガノ セイゾウホウホウ | |
| JPH05155655A (ja) | マグネシア・カーボンれんが | |
| JPS5919064B2 (ja) | タ−ル系高炭素質塩基性不焼成煉瓦 | |
| Scott | Refractory materials for furnace linings |