JPS58213673A - 耐火性粉末配合物 - Google Patents
耐火性粉末配合物Info
- Publication number
- JPS58213673A JPS58213673A JP57096395A JP9639582A JPS58213673A JP S58213673 A JPS58213673 A JP S58213673A JP 57096395 A JP57096395 A JP 57096395A JP 9639582 A JP9639582 A JP 9639582A JP S58213673 A JPS58213673 A JP S58213673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- refractory
- resin
- refractory powder
- resorcinol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火レンガ原料、耐火マツＦ材等として用いら
れる耐火性粉未配合物に関するものである。
れる耐火性粉未配合物に関するものである。
この種の耐火性粉未配合物は耐火性骨材粉末 。
とバインダーとの混合物を主体とするもので、該耐火性
粉未配合物は成形もしくは所定の個所に塗布された後焼
成されて耐火物を形成する。
粉未配合物は成形もしくは所定の個所に塗布された後焼
成されて耐火物を形成する。
上記バインダーとしては従来、タールピッチ類が広（使
用されていたが、タールピッチ類は発ガン性物質を含有
していること、強度発現時間が不安定であること、温度
によって粘度が太きく変化すること等の欠点を有する。
用されていたが、タールピッチ類は発ガン性物質を含有
していること、強度発現時間が不安定であること、温度
によって粘度が太きく変化すること等の欠点を有する。
そこで最近では７１ノー！樹脂がバインダーとして賞月
されるようになって来ている。）Ｓノール樹脂は勿論発
ガン性物質を含まず、配合物の粘度は温度に大きく影響
されず、更に成形もしくは塗布後にすみやかに熱硬化し
て比較的良好な強度（−次強度と言う）を発現し、した
がってタールピッチ類よりも優れたものであるが、焼成
後の結果物において高温耐蝕性に問題があり、溶湯や高
温のスラグに対する摩耗抵抗性はタールピッチ類よりも
劣っていると言う欠点があった。
されるようになって来ている。）Ｓノール樹脂は勿論発
ガン性物質を含まず、配合物の粘度は温度に大きく影響
されず、更に成形もしくは塗布後にすみやかに熱硬化し
て比較的良好な強度（−次強度と言う）を発現し、した
がってタールピッチ類よりも優れたものであるが、焼成
後の結果物において高温耐蝕性に問題があり、溶湯や高
温のスラグに対する摩耗抵抗性はタールピッチ類よりも
劣っていると言う欠点があった。
本発明は上記従来の欠点を改良して焼成前後において望
ましい強度と耐蝕性を発現するようなバインダーを提供
することを目的とし、該バインダーとしてア〜キ〃レゾ
ルシノール系合成樹脂を選択することを骨子とする。
ましい強度と耐蝕性を発現するようなバインダーを提供
することを目的とし、該バインダーとしてア〜キ〃レゾ
ルシノール系合成樹脂を選択することを骨子とする。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明に用いられる耐火物粉末とはケイ石質。
半ケイ石質、ロウ石質、シャモット、アルミナ質、クロ
ム質、ドロマイト質、マグネシア質。
ム質、ドロマイト質、マグネシア質。
ホルステライト質、スビネμ質、クロム５マグネシア質
、マグネシア、クロム質、カーボランダム質、ジルコン
質、ジルコニア質、チタンアルミナ質等の一般的な酸性
、中性、塩基性の耐火性骨材の粉末であり、該粉末は通
常３〜１００メツシュ程度の大きさにされる。また該粉
末は上記耐火物の一種もしくは二種以上の混合物であっ
てもよい。
、マグネシア、クロム質、カーボランダム質、ジルコン
質、ジルコニア質、チタンアルミナ質等の一般的な酸性
、中性、塩基性の耐火性骨材の粉末であり、該粉末は通
常３〜１００メツシュ程度の大きさにされる。また該粉
末は上記耐火物の一種もしくは二種以上の混合物であっ
てもよい。
本発明に用いられるアルキルレゾルシノール系合成樹脂
とはアルキルレゾルシノールを主体とする単量体をアル
デヒドと縮合せしめた合成樹脂である。上記７〜キルＶ
ゾルシノールとは、レゾルシノールの一個または二個以
上のアルキシ基置換体をいう。アルキル基は、望ましく
は炭素数が１ないし４個であり、かかるアルキル基とし
てはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、 １ｓｏ−
プロピル基、ｎ−ブチμ基、１ｓｏ−ブチル基、 ｔｅ
ｒｔ−ブチμ基等がある。これらＣ数が４以下のアルキ
ル基を置換基として有するレゾルシノーμは、オイルシ
ｓ〜μの乾溜時に副生ずるから安価に入手できる。しか
し、炭素数５以上のアルキル基を置換体に有するレゾル
シノー〃でも、本発明の目的は容易に達成することが出
来るから、アルキル基の炭素数は本発明の限定にはなら
ない。上記アルキルレゾルシノールは、２種以上相互に
混合されたものであってもよい。特にオイルシェールの
乾溜時に副生スるアルキルレゾルシノー／Ｌ／（シェー
ルオイ〃レゾルシノーＡ／）は５−メチルレゾルシノー
〃、５−エチＶレゾルシノール、４．５−ジメチルレゾ
ルシノール）２．５−ジメチルレゾルシノーμ、２．４
．５−）！Ｊメチルレゾシノール等の混合物である。
とはアルキルレゾルシノールを主体とする単量体をアル
デヒドと縮合せしめた合成樹脂である。上記７〜キルＶ
ゾルシノールとは、レゾルシノールの一個または二個以
上のアルキシ基置換体をいう。アルキル基は、望ましく
は炭素数が１ないし４個であり、かかるアルキル基とし
てはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、 １ｓｏ−
プロピル基、ｎ−ブチμ基、１ｓｏ−ブチル基、 ｔｅ
ｒｔ−ブチμ基等がある。これらＣ数が４以下のアルキ
ル基を置換基として有するレゾルシノーμは、オイルシ
ｓ〜μの乾溜時に副生ずるから安価に入手できる。しか
し、炭素数５以上のアルキル基を置換体に有するレゾル
シノー〃でも、本発明の目的は容易に達成することが出
来るから、アルキル基の炭素数は本発明の限定にはなら
ない。上記アルキルレゾルシノールは、２種以上相互に
混合されたものであってもよい。特にオイルシェールの
乾溜時に副生スるアルキルレゾルシノー／Ｌ／（シェー
ルオイ〃レゾルシノーＡ／）は５−メチルレゾルシノー
〃、５−エチＶレゾルシノール、４．５−ジメチルレゾ
ルシノール）２．５−ジメチルレゾルシノーμ、２．４
．５−）！Ｊメチルレゾシノール等の混合物である。
上記アルキルレゾルシノールまたはこれら相互の混合物
は常法によシフォルムアルデヒド。
は常法によシフォルムアルデヒド。
アセドアμデヒド、ブチルアルデヒド、アクロレイン、
フラン等のアルデヒド化合物またはパラホ〜ムアルデヒ
ド、ａ−ポリオキシメチレン。
フラン等のアルデヒド化合物またはパラホ〜ムアルデヒ
ド、ａ−ポリオキシメチレン。
ヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒド供与物質によ
り共縮合せられる。
り共縮合せられる。
上記アルキルレゾルシノールと上記アルデヒドとの比率
は前者１モｐに対して後者０．２〜０．７モル程度にす
ることが望ましく、更に望ましくは０．３〜０．５モル
程度である。何となればアルデヒドの添加量が０．２モ
ル以下になると焼成（加熱）による炭化率が急激に低下
するし、一方０．７モル以上では生成される樹脂がゲル
化し易くなるからである。反応時のＰ■は任意で速に増
大する。必要ならば縮合調節剤としてアセトン、ε−カ
プロラクタム、力ｌレバミドを添加する。これら化合物
はアルキルレゾルシノールおよびレゾシノーｙと錯体を
生成して共縮合反応を調節する。アルキルレゾルシノー
μはアルキル基の電子吸引力によシ、特にこれら化合物
と錯体を生成し易い。所望なれば、上記アルキルレゾル
シノールの単独単量体もしくは混合単量体にフェノ−／
ｖ、アルキルフェノール、レゾルシノール、尿素、メラ
ミン、カシューオイＶ、タンニン類等の共単量体を共縮
合させてもよいシ、クマロン、セラック、ダンマー、ロ
ジンまたはロジン誘導体、／タノール、エタノー／Ｉ／
、 ｎ−ブタノ−／Ｉ／、エチレングリコール、ジエ
チレングリコ−Ａ／、グリセリン、フｉＶ７すμアルコ
ール、クレオンート、リグニン等のアルコール等の変性
剤を添加してもよい。
は前者１モｐに対して後者０．２〜０．７モル程度にす
ることが望ましく、更に望ましくは０．３〜０．５モル
程度である。何となればアルデヒドの添加量が０．２モ
ル以下になると焼成（加熱）による炭化率が急激に低下
するし、一方０．７モル以上では生成される樹脂がゲル
化し易くなるからである。反応時のＰ■は任意で速に増
大する。必要ならば縮合調節剤としてアセトン、ε−カ
プロラクタム、力ｌレバミドを添加する。これら化合物
はアルキルレゾルシノールおよびレゾシノーｙと錯体を
生成して共縮合反応を調節する。アルキルレゾルシノー
μはアルキル基の電子吸引力によシ、特にこれら化合物
と錯体を生成し易い。所望なれば、上記アルキルレゾル
シノールの単独単量体もしくは混合単量体にフェノ−／
ｖ、アルキルフェノール、レゾルシノール、尿素、メラ
ミン、カシューオイＶ、タンニン類等の共単量体を共縮
合させてもよいシ、クマロン、セラック、ダンマー、ロ
ジンまたはロジン誘導体、／タノール、エタノー／Ｉ／
、 ｎ−ブタノ−／Ｉ／、エチレングリコール、ジエ
チレングリコ−Ａ／、グリセリン、フｉＶ７すμアルコ
ール、クレオンート、リグニン等のアルコール等の変性
剤を添加してもよい。
上記アルキルレゾルシノール系樹脂において、アルキル
レゾルシノーＭはフェノールよりも水酸基を一個、およ
び置換アルキル基を余分に有しており、ホルマリンとの
反応に対する官能性がそれだけ低く、シたがってフェノ
−／Ｌ’ｌｌ脂にが 樹脂の構造上の特徴は焼成（加熱）においてフェノール
樹脂よシも大きな炭化率をしめすと共にフ１ノー／Ｉ／
ｓｌ脂よシもはるかに黒鉛化し易い性質を示す。上記特
徴は置換アルキル基を二個以上有するアルキルレゾルシ
ノールからなる樹脂においては特に顕著であシ、本発明
の目的にとっては望ましいものである。
レゾルシノーＭはフェノールよりも水酸基を一個、およ
び置換アルキル基を余分に有しており、ホルマリンとの
反応に対する官能性がそれだけ低く、シたがってフェノ
−／Ｌ’ｌｌ脂にが 樹脂の構造上の特徴は焼成（加熱）においてフェノール
樹脂よシも大きな炭化率をしめすと共にフ１ノー／Ｉ／
ｓｌ脂よシもはるかに黒鉛化し易い性質を示す。上記特
徴は置換アルキル基を二個以上有するアルキルレゾルシ
ノールからなる樹脂においては特に顕著であシ、本発明
の目的にとっては望ましいものである。
上記アμキルレゾルシノーμ系合成樹脂は粉状固形物ま
たは通常３０〜８０重量％の有機溶剤溶液、もしくは水
溶液、もしくは水分散液として提供される。上記有機溶
剤溶液に用いられる溶剤とはメタノール、エタノ−〃、
インプロパツール、ｎ−ブタノール、２エチ〜へキサノ
ール、シクロヘキサノ−〃、エチレングリコール。
たは通常３０〜８０重量％の有機溶剤溶液、もしくは水
溶液、もしくは水分散液として提供される。上記有機溶
剤溶液に用いられる溶剤とはメタノール、エタノ−〃、
インプロパツール、ｎ−ブタノール、２エチ〜へキサノ
ール、シクロヘキサノ−〃、エチレングリコール。
ジエチレングリコ−／Ｌ／、グリセリン等の一価もしく
は多価アｐコーｌｖ類、アセトン、メチルエチルケトン
、メチルインブチルケトン等のケトン類、酢酸メチμ、
酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸アミＮ等の酢酸エス
テ／Ｌ’類、）！Ｊオー／Ｉ／、キジロール、エチルベ
ンゾ−Ｖ等の芳香族類、メチμセロンルプ、エチルセロ
ンμプ、ｎ−ブチ〃セロソμプ等のセロンμプ類等一般
的な有機溶剤である。
は多価アｐコーｌｖ類、アセトン、メチルエチルケトン
、メチルインブチルケトン等のケトン類、酢酸メチμ、
酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸アミＮ等の酢酸エス
テ／Ｌ’類、）！Ｊオー／Ｉ／、キジロール、エチルベ
ンゾ−Ｖ等の芳香族類、メチμセロンルプ、エチルセロ
ンμプ、ｎ−ブチ〃セロソμプ等のセロンμプ類等一般
的な有機溶剤である。
上記耐火性粉末と上記アＭキルレゾμシノール系合成樹
脂とは通常９８：２〜７０：３０重 ゛量比で混合せら
れる。上記混合物には所望なれば更に焼結剤としてヘキ
サメタリン酸ンーダ。
脂とは通常９８：２〜７０：３０重 ゛量比で混合せら
れる。上記混合物には所望なれば更に焼結剤としてヘキ
サメタリン酸ンーダ。
トリポリリン酸ソーダ、第一リン酸アンモニウム、第一
リン酸マグネシウムのようなリン酸塩。
リン酸マグネシウムのようなリン酸塩。
硼酸、硼砂のような硼酸塩、あるいは崩壊助剤としてス
テアリン酸力ｐシウム、炭素質原料としてコークス粉等
が混合されてもよい。また更に若干の７エノール樹脂、
レゾルシノール樹脂。
テアリン酸力ｐシウム、炭素質原料としてコークス粉等
が混合されてもよい。また更に若干の７エノール樹脂、
レゾルシノール樹脂。
尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂
、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニＶ、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチロール。
、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニＶ、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリスチロール。
酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセター／Ｌ／樹脂。
アクリル樹脂、ポリビニμアルコール等の合成樹脂が添
加されてもよい。
加されてもよい。
かくして耐火性粉未配合物が得られるが、該配合物には
更に所望なればフォルムアルデヒド。
更に所望なればフォルムアルデヒド。
バラ７ ＜ ４’ムアルデヒド、ヘキサメチレンテトラ
アミン等のフォルムアルデヒドおよび（または）７オル
ムア〃デヒド供与体を０．１ないし１５重量％程度添加
して成形型に充填するかああるいは溶鉱炉や取鍋等の壁
部ヤ出銑口に塗布。
アミン等のフォルムアルデヒドおよび（または）７オル
ムア〃デヒド供与体を０．１ないし１５重量％程度添加
して成形型に充填するかああるいは溶鉱炉や取鍋等の壁
部ヤ出銑口に塗布。
充填等して、所望なれば乾燥してから焼成する。
焼成は２００〜３００℃程度の温度によって５〜１０分
間程度行われるのが通常であるが、溶鉱炉の壁部や出
口の閉鎖等に用いられる場合は溶湯と接触することによ
って焼虜せられる。
間程度行われるのが通常であるが、溶鉱炉の壁部や出
口の閉鎖等に用いられる場合は溶湯と接触することによ
って焼虜せられる。
本発明の耐火性粉未配合物は成形、塗布、充填等された
後常温においても速やかに硬化し強度の大なる成形物あ
るいは塗布層、充填層を形成し、焼成後はアルキルレゾ
ルシノーμ系合成樹脂は高率で炭素化し、かつ容易に黒
鉛化して耐熱性の大なる耐火物を得ることが出来る。特
にアルキルレゾルシノーμ原料としてオイルシェール乾
溜時に副生ずる粗製アルキルレゾルシノーＭを用いると
炭素化率は更に向上しかつ黒鉛化も更に容易であり、し
かも安価である。本発明の耐火性粉末組成物は耐火レン
ガ、耐火七μタル等の製造に用いられ、特に常温硬化可
能なマッド材として有用である。
後常温においても速やかに硬化し強度の大なる成形物あ
るいは塗布層、充填層を形成し、焼成後はアルキルレゾ
ルシノーμ系合成樹脂は高率で炭素化し、かつ容易に黒
鉛化して耐熱性の大なる耐火物を得ることが出来る。特
にアルキルレゾルシノーμ原料としてオイルシェール乾
溜時に副生ずる粗製アルキルレゾルシノーＭを用いると
炭素化率は更に向上しかつ黒鉛化も更に容易であり、し
かも安価である。本発明の耐火性粉末組成物は耐火レン
ガ、耐火七μタル等の製造に用いられ、特に常温硬化可
能なマッド材として有用である。
実施例
高アゲミナ質原料 ２０ 重量部炭火珪素
２０〃 コ − り ス ２５ 〃耐
火粘土 ２，０〃 ろ う 石 １５ 〃上記の組成を混
合して耐火性骨材粉末を調製する。
２０〃 コ − り ス ２５ 〃耐
火粘土 ２，０〃 ろ う 石 １５ 〃上記の組成を混
合して耐火性骨材粉末を調製する。
上記耐火性骨材粉末１００重量部に、Ｉ（イングーとし
て下記樹脂（固形分７０重量ｑ６）を夫々２０重量部、
硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン２．５重量部を
添加混合した配合物を押出成型した試料の加熱処理後の
強度を比較した。
て下記樹脂（固形分７０重量ｑ６）を夫々２０重量部、
硬化剤としてヘキサメチレンテトラミン２．５重量部を
添加混合した配合物を押出成型した試料の加熱処理後の
強度を比較した。
比較例 凪１ 凪２ 陽３
３００℃ ６０１ｄ ６５ ７５
７５１２００℃ １１８ １６３ １４０
１５１１５００℃ １０２ １５４ １
３２ １４３本発明による試料１，２．３は比較例
よシも高い強度を示し、特に高温加熱時の強度がすぐれ
ることがわかる。
７５１２００℃ １１８ １６３ １４０
１５１１５００℃ １０２ １５４ １
３２ １４３本発明による試料１，２．３は比較例
よシも高い強度を示し、特に高温加熱時の強度がすぐれ
ることがわかる。
特許出願人 名古屋油化学工業株式会社昭和５７年特
許 第９９６３９５ 号２、発明の名称耐火性粉未配
合物 ３、 補正をする者
許 第９９６３９５ 号２、発明の名称耐火性粉未配
合物 ３、 補正をする者
Claims (1)
- 耐火性骨材粉末と、アμキルレゾμシノール系合成樹脂
との混合物を主体とする耐火性粉未配合物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57096395A JPS58213673A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 耐火性粉末配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57096395A JPS58213673A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 耐火性粉末配合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58213673A true JPS58213673A (ja) | 1983-12-12 |
| JPH0216267B2 JPH0216267B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=14163767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57096395A Granted JPS58213673A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 耐火性粉末配合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58213673A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031254A1 (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-15 | E-Tec Co., Ltd. | 非加熱硬化型バインダー及びそれを用いた成形体の製造方法 |
| CN108101535A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-01 | 济南麦哈勃冶金技术开发有限公司 | 一种用于炼钢连铸结晶器的氧化锆陶瓷材料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04105768A (ja) * | 1990-08-28 | 1992-04-07 | Toshiba Corp | 溶接用マニプレータ |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP57096395A patent/JPS58213673A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031254A1 (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-15 | E-Tec Co., Ltd. | 非加熱硬化型バインダー及びそれを用いた成形体の製造方法 |
| CN100379779C (zh) * | 2002-10-04 | 2008-04-09 | E&E技术株式会社 | 非加热固化型粘合剂及使用该粘合剂的成形体的制造方法 |
| CN108101535A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-01 | 济南麦哈勃冶金技术开发有限公司 | 一种用于炼钢连铸结晶器的氧化锆陶瓷材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216267B2 (ja) | 1990-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2518849B2 (ja) | 充填剤および添加剤ならびに炭素形成性結合剤を含有する耐熱性成形材料 | |
| KR940000959B1 (ko) | 개질된 페놀형 레졸 수지결합제의 제조방법 | |
| US4072531A (en) | Plugging compositions for blast furnace tap holes | |
| US4058403A (en) | Refractory compositions | |
| CA1227504A (en) | Method of manufacturing an injection molded refractory shape and composition thereof | |
| US7204878B2 (en) | Refractory mixes containing condensed tannin and furfuryl alcohol, and their uses | |
| US5304225A (en) | Binder mixture | |
| JPS5930667B2 (ja) | 炭素含有耐火成形物の製造方法 | |
| US4327185A (en) | Refractory compositions with binder | |
| JPS58213673A (ja) | 耐火性粉末配合物 | |
| CA1201133A (en) | Resorcinol polymer bonded taphole mix and specialty materials | |
| JPS5879048A (ja) | 耐火物用非水系液状フエノ−ル樹脂 | |
| JPS60221361A (ja) | 耐火物用組成物 | |
| JP3151202B2 (ja) | 耐火物用材料 | |
| JP6390943B2 (ja) | 球状フラン樹脂の製造方法、レジンコーテッドサンドの製造方法 | |
| EP0669293A1 (en) | Resin bonded ceramic-carbon-metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals | |
| CA2062358A1 (en) | Extended mix life magnesia aggregates for brick and gunning mixes | |
| JP6369716B2 (ja) | 固体フラン樹脂の製造方法、レジンコーテッドサンドの製造方法 | |
| JPS6311311B2 (ja) | ||
| JPS59182264A (ja) | 耐火物 | |
| JPS5997574A (ja) | 黒鉛ルツボの製造方法 | |
| JPH01212270A (ja) | 不焼成カーボン含有れんが及びその製造に使用するバインダー組成物 | |
| JPS60251170A (ja) | 耐火レンガ及び他の成形体、ならびにそれらの製造法 | |
| JPS5820771A (ja) | 不定形耐火物 | |
| JPH02180745A (ja) | 炭素結合耐火煉瓦の製造方法 |