JPS58212833A - 鋳型製造用の有機自硬性砂 - Google Patents
鋳型製造用の有機自硬性砂Info
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- JPS58212833A JPS58212833A JP9564282A JP9564282A JPS58212833A JP S58212833 A JPS58212833 A JP S58212833A JP 9564282 A JP9564282 A JP 9564282A JP 9564282 A JP9564282 A JP 9564282A JP S58212833 A JPS58212833 A JP S58212833A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、増粘剤を添加することで、廻し型又は引き型
などの特殊な造型法によって鋳型を製令するための有機
自硬性砂に関する。
などの特殊な造型法によって鋳型を製令するための有機
自硬性砂に関する。
一般に、’［４自硬性砂は珪砂などの耐火物に、粘結剤
としてフラン樹脂、フェノール樹脂、或いは尿素樹脂な
どを添加するとともに、硬化触媒として無機酸又は有機
酸を添加し、これらを混練したものである。
としてフラン樹脂、フェノール樹脂、或いは尿素樹脂な
どを添加するとともに、硬化触媒として無機酸又は有機
酸を添加し、これらを混練したものである。
そして斯る有機自硬性砂は非常に流動性に富み、作られ
るべき鋳造品の形状と等しい形状の木型。
るべき鋳造品の形状と等しい形状の木型。
つまり現型の周囲に砂を流し込んで造型する通常の造型
法に好適なものといえる。
法に好適なものといえる。
しかしながら、有機自硬砂は砂のみを盛付けて所定の形
状に保っておくことができないため、木型の工数やコス
トの関係から、鋳造品の生産個数が少ない場合に好適な
造型法として、しばしば採用される廻し型法や引き型法
などの特殊造型法に用いることはできない。
状に保っておくことができないため、木型の工数やコス
トの関係から、鋳造品の生産個数が少ない場合に好適な
造型法として、しばしば採用される廻し型法や引き型法
などの特殊造型法に用いることはできない。
そこで、従来にあっては現型による通常の造型法には有
機自硬性砂を、また前記の如き特殊造型法には流動性が
殆んどないセメント自硬性砂を用いているのが現状であ
る。
機自硬性砂を、また前記の如き特殊造型法には流動性が
殆んどないセメント自硬性砂を用いているのが現状であ
る。
上述のよ５ＶＣ，Ｗｍ自硬性砂は現型を用いる通常の造
型法に適用した場合には、造型作業が省略できると共に
、丈用後の再生率も高く、更に再生砂の方が粘結剤の添
加量も少なくてよい等、種々の利点を有している。
型法に適用した場合には、造型作業が省略できると共に
、丈用後の再生率も高く、更に再生砂の方が粘結剤の添
加量も少なくてよい等、種々の利点を有している。
しかしながら、工場内などで、通常の造型法と廻し型法
或いは引き型法などの特殊な造型法を行っている場合に
おいて、百機自硬性砂はｐＨ３程度の酸性域で硬化する
のに対し、セメント自硬性砂はｐｉ（１３〜１４のアル
カリ性域で硬化するなど、両者は相反する性質をもって
いる。このためこれらの砂を一諸にして再生するこ本が
できず、使用した砂の全体の再生率を低下させるという
問題がある。
或いは引き型法などの特殊な造型法を行っている場合に
おいて、百機自硬性砂はｐＨ３程度の酸性域で硬化する
のに対し、セメント自硬性砂はｐｉ（１３〜１４のアル
カリ性域で硬化するなど、両者は相反する性質をもって
いる。このためこれらの砂を一諸にして再生するこ本が
できず、使用した砂の全体の再生率を低下させるという
問題がある。
本発明は上記した背景技術の問題点を解決すべくなされ
たものであり、その目的とするところは、廻し型または
引き型などによって鋳型を製造する際に用いることがで
き、もって砂の再生率を高め、砂の管理を一本化して合
理化す１キり得るよ５［した鋳型製造用の百機自硬性砂
を提供するにある。
たものであり、その目的とするところは、廻し型または
引き型などによって鋳型を製造する際に用いることがで
き、もって砂の再生率を高め、砂の管理を一本化して合
理化す１キり得るよ５［した鋳型製造用の百機自硬性砂
を提供するにある。
上記目的を達成すべ（本発明は、珪砂などの耐火物に、
フラン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂のうち少（と
も一種からなる粘結剤と、無機酸又は有機酸からなる硬
化触媒と、ヒドロキシプロピルセルロース或いはメチル
セルロース等の有機増粘剤とを所定の割合で添加し混練
したことをその要旨としている。
フラン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂のうち少（と
も一種からなる粘結剤と、無機酸又は有機酸からなる硬
化触媒と、ヒドロキシプロピルセルロース或いはメチル
セルロース等の有機増粘剤とを所定の割合で添加し混練
したことをその要旨としている。
以下に本発明に係る有機自硬性砂の製造法の一例と具体
的実施例を添付図面を参照しつつ゛詳述する。
的実施例を添付図面を参照しつつ゛詳述する。
第１図は製造例を示すものであり、先ず耐火材Ａと有機
増粘剤りとを混練工程１で５秒間混練する。ここにおい
て、増粘剤りは以下の如き条件を満足するものを選定す
る。
増粘剤りとを混練工程１で５秒間混練する。ここにおい
て、増粘剤りは以下の如き条件を満足するものを選定す
る。
ａ）鋳造品の形状、大きさによって造型工数を考慮した
可変時間を有すること◎ ｂ） 造型後、盛付は部、尖端及び角部が崩れ落ちない
仁と。
可変時間を有すること◎ ｂ） 造型後、盛付は部、尖端及び角部が崩れ落ちない
仁と。
Ｃ）鋳型に必要な強度を確保すること。
ｄ） 増粘剤の添加による鋳造欠陥がないこと。
ｅ） 通常の■機自硬性砂に混入しても砂の性状に支障
がないこと。
がないこと。
そして、耐火材Ａと有機増粘剤りとを混練した後、混線
工程２において硬化触媒Ｃを添加し刃秒間混練する。そ
して混線工程３において更に粘結剤Ｂを添加し加秒間混
練し、目的物であるＭ機自硬性砂４を得る。
工程２において硬化触媒Ｃを添加し刃秒間混練する。そ
して混線工程３において更に粘結剤Ｂを添加し加秒間混
練し、目的物であるＭ機自硬性砂４を得る。
尚、各添加物の添加順序は上記に限らず任意であり、ま
た同時に耐火物Ａ、粘結剤Ｂ、硬化触媒Ｃ及び増粘剤り
を添加混練してもよい。
た同時に耐火物Ａ、粘結剤Ｂ、硬化触媒Ｃ及び増粘剤り
を添加混練してもよい。
次に、本発明を具体的実施例と参考例とを比較しつつ説
明する。
明する。
用いた供試材は以下の通りである。
（Ａ） 耐火材：再生砂９５重量部十最上珪砂５重騎
部＝再生混合砂（５号相当） （Ｂ） 粘結剤二≠３４０Ｂ （化工りエーカー社製
の尿素フラン樹脂） （Ｃ） 硬化触媒： Ｃ−１４（化工りエーカー社製
のパラドルエンスルホル酸） （Ｄ） 増粘剤： 上記各供試材Ａ〜Ｄを第１表中の実施例１〜４と、第２
表中の実施例５〜１７に示す混合割合（重量比）で、品
用式攪拌機？用いて混練し、有機自硬性砂を調整した。
部＝再生混合砂（５号相当） （Ｂ） 粘結剤二≠３４０Ｂ （化工りエーカー社製
の尿素フラン樹脂） （Ｃ） 硬化触媒： Ｃ−１４（化工りエーカー社製
のパラドルエンスルホル酸） （Ｄ） 増粘剤： 上記各供試材Ａ〜Ｄを第１表中の実施例１〜４と、第２
表中の実施例５〜１７に示す混合割合（重量比）で、品
用式攪拌機？用いて混練し、有機自硬性砂を調整した。
またこれら実施例と比較するため、第３表の参考例１＆
Ｃ示す従来の封礪自硬性砂と第４表の参考例２に示すセ
メント自硬性砂を調整した。そして以下に述べる各種試
験を行なった。
Ｃ示す従来の封礪自硬性砂と第４表の参考例２に示すセ
メント自硬性砂を調整した。そして以下に述べる各種試
験を行なった。
第 ２ 表
第 ３ 表
ｗＪ４表
＋１１ スランプコンによる成型性試、験上記第１表
〜第４表に示したそえぞれの混線調製砂を、第２図（ａ
）に示す鉄板１０上にセットした高さ１５０１１８．上
部の径５０ｍ、ｉ部の径１００ＩＤＩのスランプコ／１
１に入れ、上下面を平行にした後、スランプコン１１を
静かに上方へ引抜いて成型性試験を行なった。
〜第４表に示したそえぞれの混線調製砂を、第２図（ａ
）に示す鉄板１０上にセットした高さ１５０１１８．上
部の径５０ｍ、ｉ部の径１００ＩＤＩのスランプコ／１
１に入れ、上下面を平行にした後、スランプコン１１を
静かに上方へ引抜いて成型性試験を行なった。
砂に流動性がある場合は、第２図（ｂ）に示すように砂
１２カスランプ（落ち込み）する。このようにして行な
った各砂のスランプ値ｔを第５表に示す。
１２カスランプ（落ち込み）する。このようにして行な
った各砂のスランプ値ｔを第５表に示す。
第 ５ 表
第５表から明らかな如く、従来の胃機自硬性砂（参考例
１）は、スランプ値が６９０と大きく、またセメント自
硬性砂（参考例２）は、スランプ値が０である。
１）は、スランプ値が６９０と大きく、またセメント自
硬性砂（参考例２）は、スランプ値が０である。
そして、特殊造型法に用いる砂のスランプ値は。
成型性の面から、前記セメント自硬性砂のスランプ値と
等しくＯであることが理想である。°ただし、鋳型の形
状（高さと深さに関係する）によっては。
等しくＯであることが理想である。°ただし、鋳型の形
状（高さと深さに関係する）によっては。
スランプ値が比較的大きくても便用し得ることを考慮す
れば、一般的には０〜１０１３の範囲であればよい。
れば、一般的には０〜１０１３の範囲であればよい。
而るに、本発明の実施例１によれば、スランプ値を３６
鮎と参考例１の約半分に押えることができ。
鮎と参考例１の約半分に押えることができ。
更に実施例２〜４の如く増粘４ｊの添加ｔを厖加するこ
と九よりスランプ値を小さく押え、更には０とすること
ができる。
と九よりスランプ値を小さく押え、更には０とすること
ができる。
尚、実施例１〜４は参考例１１Ｃ比して粘結剤の添加鷲
が２倍になっているが、これは前記増粘剤を添加すると
後述する砂の経時強度が劣下するため、これを防止する
必要から増加したものである。
が２倍になっているが、これは前記増粘剤を添加すると
後述する砂の経時強度が劣下するため、これを防止する
必要から増加したものである。
また実施例５〜１７に示す如（、増粘剤としてメチルセ
ルロースを用いる場合に、この増粘剤を耐火物１００重
量部に対して０．３〜０．５重量部添加することにより
、スランプ値をＯにすることができる。
ルロースを用いる場合に、この増粘剤を耐火物１００重
量部に対して０．３〜０．５重量部添加することにより
、スランプ値をＯにすることができる。
（２）経時強度及び表面安定度試験
前記第１表〜第３表に示した混線調製砂を、木製多数個
取り試験片（直径５０１ｍ 、高さ５０ｍ１３１ ）
Ｋ込め付け、１時間経過した試料を木型から取り外し、
経時時間毎に強度測輩した結果と、上記試料をｈ時間自
然放置した後、そのＪｌ竜を測定し、ロータツブ試験器
に設置したｊＯメツシュのふるい上に試料を載せ、２分
間振動させた後、試料の重ｉＹ側短し、七〇減黛から表
面安定度（Ｓ、Ｓ、Ｉ）を求めた結果とを第６表に示づ
−。
取り試験片（直径５０１ｍ 、高さ５０ｍ１３１ ）
Ｋ込め付け、１時間経過した試料を木型から取り外し、
経時時間毎に強度測輩した結果と、上記試料をｈ時間自
然放置した後、そのＪｌ竜を測定し、ロータツブ試験器
に設置したｊＯメツシュのふるい上に試料を載せ、２分
間振動させた後、試料の重ｉＹ側短し、七〇減黛から表
面安定度（Ｓ、Ｓ、Ｉ）を求めた結果とを第６表に示づ
−。
第 ６ 表
この第６表から明らかな如く、増粘剤の添加によって経
時強度及び表面安定度は低下し、これらは添加量が増加
するに従って更に低下する傾向を示す。しかし、経時強
度及び表面安定度は、実施例５〜１７に示すように、粘
結剤と硬化触媒の添加量を増加すれば上昇する。尚、実
施例１〜４は先（述べたように、経時強度を高めるため
に、粘結剤と硬化触媒の添加量を多くしたもののみ示し
たものである。
時強度及び表面安定度は低下し、これらは添加量が増加
するに従って更に低下する傾向を示す。しかし、経時強
度及び表面安定度は、実施例５〜１７に示すように、粘
結剤と硬化触媒の添加量を増加すれば上昇する。尚、実
施例１〜４は先（述べたように、経時強度を高めるため
に、粘結剤と硬化触媒の添加量を多くしたもののみ示し
たものである。
ここで、冴時間経過後の強度は鋳型が小さい場合には８
ＫＰ／ｃＷＬ２以上、大きい場合で２０ＫＰ／Ｃ１１１
２であれば足りるので、実施例１〜１７はいずれも使用
可能である。また表面安定度は、約９０％以上あれば。
ＫＰ／ｃＷＬ２以上、大きい場合で２０ＫＰ／Ｃ１１１
２であれば足りるので、実施例１〜１７はいずれも使用
可能である。また表面安定度は、約９０％以上あれば。
溶湯の流速及び溶湯圧に十分耐え、且つ表面が平滑な鋳
造品が得られるため、いずれの実施例も実用上問題はな
い。
造品が得られるため、いずれの実施例も実用上問題はな
い。
（３）可使時間試験
廻し型や引き型による特殊造型法は、現型による通常の
造型法に比較して造型開始から完了までに時間がかかる
ため、砂の可使時間が要求される。
造型法に比較して造型開始から完了までに時間がかかる
ため、砂の可使時間が要求される。
この可使時間試験は、混練調製した砂を、混練直後、１
０分、１５分、２０分並びに５分の各時間自然放置した
後に、木製多数個取り試験片に込め付け、冴時間後にそ
れらの強度を測定することにより行なった。その結果を
第７表に示す。
０分、１５分、２０分並びに５分の各時間自然放置した
後に、木製多数個取り試験片に込め付け、冴時間後にそ
れらの強度を測定することにより行なった。その結果を
第７表に示す。
□ ・”１１
第７表
この第７表から明らかな如く、いずれの実施例も混練後
から型込めまでの時間の増加（伴なう強度低下の割合は
、参考例１に比較して小さく、ｎＪ使時間が改善されて
いることを示している。そして、実桟例１，１１．１２
を除く他の実施例は加分後に型込めしてもｌＱ ＫＰ／
ｃｒｒｔ２以上の強度が得られ、特に実施例１３、／
１４．１５は部分後に型込めしても加々／傭２に近いか
それ以上の強度が得られた・（４）鋳込試験 実施例３．７．１０．１４の砂を用いて引き型造型法に
より、第３図に示す如き長さｔ ｏ ｏ ｏ ｘｍ、中
３００１１、高さ５０朋の鋳込部１４を■する下型１３
を製作し、この下型１３の上に二点鎖線で示す上型１６
をセットし、湯道１５を介して鋳物材質ＧＣ（ＦＣ−３
０相当）の溶湯を鋳込温度１３００℃（０，Ｐ、Ｍ）
で鋳込み、鋳込部１４内に鋳込重量１１０ＫＦの試験片
を鋳造する鋳込試験を行なった。その結果を第８表に示
す。
から型込めまでの時間の増加（伴なう強度低下の割合は
、参考例１に比較して小さく、ｎＪ使時間が改善されて
いることを示している。そして、実桟例１，１１．１２
を除く他の実施例は加分後に型込めしてもｌＱ ＫＰ／
ｃｒｒｔ２以上の強度が得られ、特に実施例１３、／
１４．１５は部分後に型込めしても加々／傭２に近いか
それ以上の強度が得られた・（４）鋳込試験 実施例３．７．１０．１４の砂を用いて引き型造型法に
より、第３図に示す如き長さｔ ｏ ｏ ｏ ｘｍ、中
３００１１、高さ５０朋の鋳込部１４を■する下型１３
を製作し、この下型１３の上に二点鎖線で示す上型１６
をセットし、湯道１５を介して鋳物材質ＧＣ（ＦＣ−３
０相当）の溶湯を鋳込温度１３００℃（０，Ｐ、Ｍ）
で鋳込み、鋳込部１４内に鋳込重量１１０ＫＦの試験片
を鋳造する鋳込試験を行なった。その結果を第８表に示
す。
第 ８ 表
以上の各試験結果ｔｔ総合して判断すると、増粘剤とし
てヒドロキシゾロビルセルロースを用いた場合は、粘結
剤及びこれに対応する硬化触媒を通常の有機自硬性砂に
比し【添加量を増加させ、耐火物１００重量部に対し粘
結剤を１．５〜３．０重量部とし、増粘剤を１．０〜１
．２重量部とするのが最も好ましい。
てヒドロキシゾロビルセルロースを用いた場合は、粘結
剤及びこれに対応する硬化触媒を通常の有機自硬性砂に
比し【添加量を増加させ、耐火物１００重量部に対し粘
結剤を１．５〜３．０重量部とし、増粘剤を１．０〜１
．２重量部とするのが最も好ましい。
また、増粘剤としてメチルセルロースを用いた場合には
、粘結剤及び硬化触媒の添加量を、通常のＷ４ｆｉ自硬
性砂に比して必ずしも増加させる必要はなく、耐火物１
００重量部に対し粘結剤は１．０重ｉ部以上あればよく
、前記増粘剤は０．３〜０．５重量部添加するのが最も
好ましい。ただし実施例１４゜１５から明らかなように
耐火物１００ｔｔ部に対する粘結剤の添加量を増加すれ
ば、より好ましい結果が得られるが、粘結剤の増加は砂
のコストア・ソッとなるため、耐火物１００重量部に対
して３．０重量部程度に止めて藷（のが好ましい。
、粘結剤及び硬化触媒の添加量を、通常のＷ４ｆｉ自硬
性砂に比して必ずしも増加させる必要はなく、耐火物１
００重量部に対し粘結剤は１．０重ｉ部以上あればよく
、前記増粘剤は０．３〜０．５重量部添加するのが最も
好ましい。ただし実施例１４゜１５から明らかなように
耐火物１００ｔｔ部に対する粘結剤の添加量を増加すれ
ば、より好ましい結果が得られるが、粘結剤の増加は砂
のコストア・ソッとなるため、耐火物１００重量部に対
して３．０重量部程度に止めて藷（のが好ましい。
更（、増粘剤は鋳型へ溶湯な鋳込むことにより、相当量
が燃焼し、また再生処理によって耐火物表面から脱落す
るため、再生後の回収砂中にはあまり残らず、且つ本発
明の対象である特殊造型法は通常の造型法に比較して量
が少ないなどの理由から、この増粘剤を添加した砂を通
常の有機自硬性砂と一諸に再生した回収砂で通常のＭ機
自硬性砂を調整して造型しても何ら悪影響は認められな
かった。
が燃焼し、また再生処理によって耐火物表面から脱落す
るため、再生後の回収砂中にはあまり残らず、且つ本発
明の対象である特殊造型法は通常の造型法に比較して量
が少ないなどの理由から、この増粘剤を添加した砂を通
常の有機自硬性砂と一諸に再生した回収砂で通常のＭ機
自硬性砂を調整して造型しても何ら悪影響は認められな
かった。
尚、以上の実施例においては増粘剤としてヒドロキシゾ
ロビルセルロース及びメチルセルロースを用いたものを
示したが、本発明はこれに限るものではな（、上記と同
等の性状ｌπする■機モノマーを増粘剤として添加し得
ろものである。
ロビルセルロース及びメチルセルロースを用いたものを
示したが、本発明はこれに限るものではな（、上記と同
等の性状ｌπする■機モノマーを増粘剤として添加し得
ろものである。
以上の説明で明らかな如（、本発明によれば、珪砂など
の耐火物に、フラン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂
などからなる粘結剤と、無機酸又は有機酸からなる硬化
触媒と、ヒドロキシプロピルセルロース或いはメチルセ
ルロースなどの有機増粘剤とを所定割合で添加し混練す
るようにした結果、廻し型や引き型などＫよる特殊造型
法に有機自硬性砂を用いることができ、増粘剤を添加し
ても回収・砂の性状が通常の造型法に全く悪影響を及ぼ
さず、砂の調製、再生処理などの砂の管理が簡素化され
、砂の回収率も極めて同上する等多くのや果を奏する◎
の耐火物に、フラン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹脂
などからなる粘結剤と、無機酸又は有機酸からなる硬化
触媒と、ヒドロキシプロピルセルロース或いはメチルセ
ルロースなどの有機増粘剤とを所定割合で添加し混練す
るようにした結果、廻し型や引き型などＫよる特殊造型
法に有機自硬性砂を用いることができ、増粘剤を添加し
ても回収・砂の性状が通常の造型法に全く悪影響を及ぼ
さず、砂の調製、再生処理などの砂の管理が簡素化され
、砂の回収率も極めて同上する等多くのや果を奏する◎
第１図は本発明に係る有機自硬性砂の製造過程を示すブ
ロック図、第２図（ａ）はスランプ値を求めるための試
験＠置の縦断側面図、第２１図（ｂ）は砂がスランプし
た状１課の一例乞示す側面図、第３図は鋳込み試験に用
いた引き型の斜睨図である。 ４．１２・・・五機自硬性砂、Ａ・・・耐火物、Ｂ・・
・粘結剤、Ｃ・・・硬化触媒、Ｄ・・・増粘剤。
ロック図、第２図（ａ）はスランプ値を求めるための試
験＠置の縦断側面図、第２１図（ｂ）は砂がスランプし
た状１課の一例乞示す側面図、第３図は鋳込み試験に用
いた引き型の斜睨図である。 ４．１２・・・五機自硬性砂、Ａ・・・耐火物、Ｂ・・
・粘結剤、Ｃ・・・硬化触媒、Ｄ・・・増粘剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐火物に、フラン樹脂、フェノール樹脂及び尿素樹
脂のうち少くとも一種からなる粘結剤と、無機酸又は有
機酸からなる硬化触媒と、有機増粘剤とを添加混練して
なることを特徴とする鋳型製造用の頁機自硬性砂。 ２、前記有機増粘剤をヒドロキシプロピルセルロースと
し、且つその添加割合を耐火物１００重量部に対して０
．９〜１．４重量部としたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の鋳型製造用の゛■機自硬性砂。 ３、前記粘結剤の添加割合を耐火物１００重量部に対し
て１．５〜３．０重量部とし、且つ増粘剤としてのヒド
ロキシプロピルセルロースの添加割合を耐火物１００重
量部に対して１．０〜１．２重量部としたことを特徴と
する特ｆＩ−請求の範囲第１項記載の鋳型製造用の有機
自硬性砂。 ４、前記有機増粘剤をメチルセル四−スとし、且つその
添加割合を耐火物１００重量部に対して０．２〜１．０
重−置部としたことを特徴とする特許請求の範囲７４１
項記載の鋳型製造用の胃機自硬性砂。 ５、前記粘結剤′の添加割合を耐火物１００ を置部に
対して１．０〜３．０重量部とし、且つ増粘剤としての
メチルセルロースの添加割合を耐火物１００重量部に対
して０．３〜０．５重量部としたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の鋳型製造用の五機自硬性砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9564282A JPS58212833A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 鋳型製造用の有機自硬性砂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9564282A JPS58212833A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 鋳型製造用の有機自硬性砂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212833A true JPS58212833A (ja) | 1983-12-10 |
Family
ID=14143156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9564282A Pending JPS58212833A (ja) | 1982-06-04 | 1982-06-04 | 鋳型製造用の有機自硬性砂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212833A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010944A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | 有機系発泡流動自硬性鋳型用組成物 |
| CN101966556A (zh) * | 2010-09-03 | 2011-02-09 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种尿烷树脂自硬砂 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54119332A (en) * | 1978-01-07 | 1979-09-17 | Nobuo Miyazawa | Organic coking agent for casting sand |
| JPS56109137A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-29 | Sintokogio Ltd | Binder for molding sand and resin coated sand |
| JPS579555A (en) * | 1980-06-19 | 1982-01-19 | Dainippon Ink & Chem Inc | Organic self-curing resin mold |
| JPS57124542A (en) * | 1981-01-28 | 1982-08-03 | Daicel Chem Ind Ltd | Thermally decomposable binder |
-
1982
- 1982-06-04 JP JP9564282A patent/JPS58212833A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54119332A (en) * | 1978-01-07 | 1979-09-17 | Nobuo Miyazawa | Organic coking agent for casting sand |
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