JPS58212832A - 通電カシメ方法 - Google Patents
通電カシメ方法Info
- Publication number
- JPS58212832A JPS58212832A JP9368582A JP9368582A JPS58212832A JP S58212832 A JPS58212832 A JP S58212832A JP 9368582 A JP9368582 A JP 9368582A JP 9368582 A JP9368582 A JP 9368582A JP S58212832 A JPS58212832 A JP S58212832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- caulking
- aluminum
- nickel
- crimping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/08—Riveting by applying heat, e.g. to the end parts of the rivets to enable heads to be formed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
木ブを明は、電極材料に改良を加えた、通電カシメ方法
に関する。
に関する。
°通電カシメ方法どは、カシメようとする部材、！こと
えばカシメ部表面を、第僅に示づように、２つの相対向
づる電極間に把持し、しかる後、該２つの電極間に電流
を流して、前記カシメ部材Ｃあるカシメビンを、抵抗発
熱させ、所定の形状にカシメるカシメ方法である。これ
は、単に把持押圧づるだけでは良好なカシメをしにくい
、アルミダイキャスト製品のような延性の比較的低いカ
シメ部材を、熱づることによって、カシメやツクシよう
とするカシメ方法である。
えばカシメ部表面を、第僅に示づように、２つの相対向
づる電極間に把持し、しかる後、該２つの電極間に電流
を流して、前記カシメ部材Ｃあるカシメビンを、抵抗発
熱させ、所定の形状にカシメるカシメ方法である。これ
は、単に把持押圧づるだけでは良好なカシメをしにくい
、アルミダイキャスト製品のような延性の比較的低いカ
シメ部材を、熱づることによって、カシメやツクシよう
とするカシメ方法である。
しかし従来の通電カシメ方法Ｃは、前記′ｌＩ！極材料
としＣ１銅又は銅合金を用い（いたため、以下の如き欠
点があった。
としＣ１銅又は銅合金を用い（いたため、以下の如き欠
点があった。
第１に、カシメ部材のカシメ化を大キクシ、カシメ量を
増づと、カシメ部表面に、第２図に示すような割れが発
生した。第２に、連続的にカシメを行なうと、７Ｊシメ
部材であるアルミニウムが電極表面に付着しくこれをビ
ックフ７ツプという）、そのため、通電をしくも発熱し
にくくなり、カシメができにくくなった。
増づと、カシメ部表面に、第２図に示すような割れが発
生した。第２に、連続的にカシメを行なうと、７Ｊシメ
部材であるアルミニウムが電極表面に付着しくこれをビ
ックフ７ツプという）、そのため、通電をしくも発熱し
にくくなり、カシメができにくくなった。
本発明は、従来の通電カシメ方法の、かかる欠点に鑑み
案出されたものであり、電ｔｆｉＵ料を改良層ることに
よって、良好なカシメをなし管る、通電カシメ方法を与
えるものである９゜ 即ら、本発明にかかる通’Ｎ ｂシメ方法とは、カシメ
ようとするアルミニウム製の部材を、相対向づる２つの
電極間に把持し、該電極間に電流を流しく、該カシメよ
うとする部材を所定の形状にカシメる、従来の通電カシ
メ方法において、前記２つの電極飼料として、熱拡散率
が小さく、アルミニウムとの親和性の悪い材料を用いた
ものである。
案出されたものであり、電ｔｆｉＵ料を改良層ることに
よって、良好なカシメをなし管る、通電カシメ方法を与
えるものである９゜ 即ら、本発明にかかる通’Ｎ ｂシメ方法とは、カシメ
ようとするアルミニウム製の部材を、相対向づる２つの
電極間に把持し、該電極間に電流を流しく、該カシメよ
うとする部材を所定の形状にカシメる、従来の通電カシ
メ方法において、前記２つの電極飼料として、熱拡散率
が小さく、アルミニウムとの親和性の悪い材料を用いた
ものである。
こうして熱拡散率の小さい電極材れを用いることにより
、通電され、抵抗発熱りるアルミニウム製カシメ部材の
熱量が、電極から逃げにくくなり、カシメ吊が増えでも
、カシメ部材の表面に削れｔｉｔ発生しにくくなる。
、通電され、抵抗発熱りるアルミニウム製カシメ部材の
熱量が、電極から逃げにくくなり、カシメ吊が増えでも
、カシメ部材の表面に削れｔｉｔ発生しにくくなる。
また、アルミニウムとの親和↑（ｌの悪い？？２極月利
を用いることにより、連続的にカシメを行なっても、ア
ルミニウムの電極表面へのピックアップは発生しにくく
、カシメ作業を連続的に能率に＜続（ｊできる。
を用いることにより、連続的にカシメを行なっても、ア
ルミニウムの電極表面へのピックアップは発生しにくく
、カシメ作業を連続的に能率に＜続（ｊできる。
以下、実施例に即し、本発明をさらに具体的に説明する
。
。
本発明の実施は、前記Ｔｉ極材料どしく゛、ニッケルを
用いて行なった。これは、前記条ｆ１ 、即ｊう、熱拡
散率が小さく、アルミニウムとの親和性が悪いという条
イ′１を満たり。
用いて行なった。これは、前記条ｆ１ 、即ｊう、熱拡
散率が小さく、アルミニウムとの親和性が悪いという条
イ′１を満たり。
まず、第１解ヤ示すように、アルミニウム製カシメピン
１を、上下２つのニツヂル製の電極２１．２２間に把持
し、５０００△の電流を流した。しかる後、前記アルミ
ニウム製カシメピン１の温度（ｂ） 分布を測定したところ、第１図−のグラノ中、２００で
しめす曲線のようであった。なお、該グラノ中、４００
′ｃ示づ曲線は、従来の銅電極を用いた場合のアルミ
ニウム製カシメピン１の同一条件下にＪ３りる温度分布
を示す。即ら、第１１にフラノＪ、り明らかに、ニッケ
ル電極は、従来の銅電極に比し、アルミニウム製カシメ
ピン１に対Ｊる断熱効果が人すク、そのため、アルミニ
ウム製カシメピン１は、従来の銅電極で把持する場合に
比し、はるかに良好な濡ＩＪ１分布をなり。
１を、上下２つのニツヂル製の電極２１．２２間に把持
し、５０００△の電流を流した。しかる後、前記アルミ
ニウム製カシメピン１の温度（ｂ） 分布を測定したところ、第１図−のグラノ中、２００で
しめす曲線のようであった。なお、該グラノ中、４００
′ｃ示づ曲線は、従来の銅電極を用いた場合のアルミ
ニウム製カシメピン１の同一条件下にＪ３りる温度分布
を示す。即ら、第１１にフラノＪ、り明らかに、ニッケ
ル電極は、従来の銅電極に比し、アルミニウム製カシメ
ピン１に対Ｊる断熱効果が人すク、そのため、アルミニ
ウム製カシメピン１は、従来の銅電極で把持する場合に
比し、はるかに良好な濡ＩＪ１分布をなり。
こうして、前記２つのニッケル電極２１．２２で把持し
１＝アルミニウム製カシメピン１を電流をメＩ、二とこ
ろ、該カシメ部には、割れは発生しなか・）だ。即ち、
従来の銅電極でアルミニウム製カシメピン１をカシメる
と、第２図のＪ、うな割れが発／［りるのであるが、ニ
ッケル電極２１．２２によるときは、かかる不具合は発
ＩＪ−シない。
１＝アルミニウム製カシメピン１を電流をメＩ、二とこ
ろ、該カシメ部には、割れは発生しなか・）だ。即ち、
従来の銅電極でアルミニウム製カシメピン１をカシメる
と、第２図のＪ、うな割れが発／［りるのであるが、ニ
ッケル電極２１．２２によるときは、かかる不具合は発
ＩＪ−シない。
さらに、このようなカシメ作業を、連続的にロム−）た
ところ、第３図に示づように、ニッケル電極には、アル
ミニウムのピックアップは発生ｔ！ず、１０００回以上
の使用に耐えた。これに対し、従来の銅電極は、約３０
回稈度Ｃ、ノフルミニウムのピックアップのため、使用
ができなくなった。
ところ、第３図に示づように、ニッケル電極には、アル
ミニウムのピックアップは発生ｔ！ず、１０００回以上
の使用に耐えた。これに対し、従来の銅電極は、約３０
回稈度Ｃ、ノフルミニウムのピックアップのため、使用
ができなくなった。
このように、ニックルミｗ８２１．２２によるときは、
従来の銅電極にＪ、る場合に比し、ノノシメ部表面に割
れの発生しない良好なカシメが可能であり、しかも、電
極の寿命も非常に長いｌこめ、能率的かつ経済的である
。
従来の銅電極にＪ、る場合に比し、ノノシメ部表面に割
れの発生しない良好なカシメが可能であり、しかも、電
極の寿命も非常に長いｌこめ、能率的かつ経済的である
。
以［、実施例を通じて詳述したところからも明らかな如
く、本発明の通電カシメ方法は、従来の方法に比し、カ
シメ部に割れの発生しない良好な゛ カシメができ、か
つ、電極の寿命も良い。
く、本発明の通電カシメ方法は、従来の方法に比し、カ
シメ部に割れの発生しない良好な゛ カシメができ、か
つ、電極の寿命も良い。
表わづ正面図ｍ１２メビンの温度分布図、第２図は、従
来の銅電極ににってカシメたカシメビンの図、第３図は
、従来の銅電極ど本発明の実施例のニッケル電極の寿、
命を表わ一４図Ｃある。
来の銅電極ににってカシメたカシメビンの図、第３図は
、従来の銅電極ど本発明の実施例のニッケル電極の寿、
命を表わ一４図Ｃある。
１・・・アルミニウム製カシメピンン
２１．２２・・・ニッケル電極
２００・・・ニッケル電極による場合のカシメピン特許
出願人 トヨタ自ＩＪ＋ ＊ Ｉ業株式会社代理人 弁
理士 大川 宏 同 弁理士 膝行 修 同 弁理士 丸山明夫
出願人 トヨタ自ＩＪ＋ ＊ Ｉ業株式会社代理人 弁
理士 大川 宏 同 弁理士 膝行 修 同 弁理士 丸山明夫
Claims (2)
- （１） アルミニウム製のカシメ部材を相対向する２つ
の電極間に把持し、しかる後、該２つの電極間に電流を
流すことにより、該カシメ部材を所定の形状にカシメる
通電カシメ方法において、前記相対向する２つの電極を
、熱拡散率が小さく、アルミニウムとの親和性の悪い月
利で構成した、通電カシメ方法。 - （２） 前記熱拡散率が小さく、アルミニウムとの親和
性の悪い電極材料が、ニッケルである、特許請求の範囲
第１項記載の通電カシメ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368582A JPS58212832A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 通電カシメ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368582A JPS58212832A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 通電カシメ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58212832A true JPS58212832A (ja) | 1983-12-10 |
| JPS6215303B2 JPS6215303B2 (ja) | 1987-04-07 |
Family
ID=14089258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368582A Granted JPS58212832A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 通電カシメ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58212832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05285567A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 通電かしめ方法 |
| US5461768A (en) * | 1992-04-10 | 1995-10-31 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Electrically heatable caulking system and method |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9368582A patent/JPS58212832A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05285567A (ja) * | 1992-04-10 | 1993-11-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 通電かしめ方法 |
| US5461768A (en) * | 1992-04-10 | 1995-10-31 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Electrically heatable caulking system and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215303B2 (ja) | 1987-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3717842A (en) | Method of connecting aluminum wire to electrical terminals | |
| JP2511123B2 (ja) | 圧着端子、及び圧着端子と電線の接続方法 | |
| US4751490A (en) | Fuse terminal | |
| JP3727069B2 (ja) | 錫被覆電気コネクタ | |
| US2759161A (en) | Electrical connector and method | |
| JP2009152052A (ja) | アルミニウム電線に対する端子圧着方法 | |
| JP2003249284A (ja) | アルミ電線用圧着端子 | |
| JP6574795B2 (ja) | 端子付き電線の製造方法 | |
| EP3304649A1 (en) | Method for connecting a conductor comprising a base metal to a terminal element comprising copper by means of welding as well as a terminal assembly produced thereby | |
| US4812138A (en) | Connector terminal | |
| JPH08264256A (ja) | 端子と電線の接続方法および接続用電極 | |
| WO2024056048A1 (zh) | 一种新型铝端子 | |
| JP2004006070A (ja) | 雌型端子 | |
| JPS58212832A (ja) | 通電カシメ方法 | |
| WO2009096591A1 (en) | Crimp terminal | |
| JP5116512B2 (ja) | 圧着端子を用いた圧着方法 | |
| US20030020360A1 (en) | Hook commutator | |
| JPH07157893A (ja) | 電気接点用Ｓｎめっき線とその製造方法 | |
| US20210315061A1 (en) | Vehicle window glass assembly | |
| US4571019A (en) | Connecting terminal | |
| US2509020A (en) | Electrical contact member and method of making the same | |
| JPH09139238A (ja) | 電線接続方法 | |
| JP4158889B2 (ja) | 端子付電線端末構造及び端子 | |
| JPS62116745A (ja) | 耐マイグレ−シヨン性に優れたりん青銅 | |
| JP7125701B2 (ja) | 端子付き電線 |