JPS58211429A - 樹脂製盤状体並びにそれの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、荷役運搬用パレット、各種パネル、窓枠、足
場板、或いは、ケーブルドラムなどの樹脂製盤状体並び
にそれの成形方法に関する。

上述のような盤状体のうち、現今において多数のものが
使用されている荷役運搬用パレットを例にとって考えて
みると、この種パレットには、ハンドリフトによる運搬
管理を主流にする片面使用型のものとフォークリフトに
よる運搬管理を主流にする両面使用型のものとの二種−
組があシ、これら両者は、一方のものの底面に他方のも
のの底面にはない開口を備えさせている点が相違するの
みで、その他の点、つまり外郭形状、内部の模様等は全
て同−又はほぼ同一である。このように外郭形状等は同
−又はほぼ同一であシ、周辺内部に四部や凸部若しくは
貫通口等の部分成形部が有るか無いか、又は、ともに存
在はするがその大きさや形状が異なるといった二種−組
からなる樹脂製盤状体は前述のパレット以外にも、既述
のように各種パネル、窓枠、足場板、ケーブルドラムな
どで見受けられる。

ところで上記のように部分的に異なる二種の樹脂製盤状
体を得るに、従来一般的には個々の製品盤状体に対し夫
々専用金型？用いて成形していたが、これによる場合は
金型投資費用を含めて成形費が高くなり、数量的にもあ
る数以上でなければ金型投資額に見合わず、償却負担増
、コスト高は免れ得ない。

本発明は、かかる実情に鑑み、前述のよう々二種−組の
盤状体を生産コスト面で有利なものに構成する点に＠１
の目的があり、第２の目的は、上述の経済性有利な成形
を合理的、能率的に実行できる成形方法１に提供する点
にある。

上記＠１目的を達成すべくなされた本第１発明の特徴構
成は、外■形状が同−又はほぼ同一であ）、かつ一方の
ものの所要位置には、他方のもののそれに対応する位置
には存在しない又は、異なる大きさや形状の四部又部：
凸部若しくは貫通口等の部分成形部を備えている二種−
組の樹脂製盤状体であって、両者の、前記部分成形部位
置いた他の全ての部分の形状模様を互いに同一のものに
構成した点にあり、このような特徴構成故に、前記の部
分成・形部？除く大部分の成形に必聾な金型？共通金型
として転用使用することができるから、つまり換言する
と、二種の盤状体の金型としては一つのもので良いから
、成形費用、とシわけ金型投資費用を著しく削減できて
、従来に比し生産コスト面で大巾な低減が可能となった
。

また、既記の第２目的全達成すべくなされた本第２発明
による樹脂製盤状体の成形方法は、前記部分成形部局り
において成形用移動金型側に配備させたブロックの出退
移動により溶融樹脂の前記部分成形部位置への流動管制
御して両種の盤状体を成形する事を特徴とするもので、
換言的に本第２発明による成形方法の特徴的要旨を述べ
ると、成形用金型のうち、移動金型側に常備されている
グロックな出退移動させるだけの、機構的、操作的に簡
単な手段をもって二種のものの成形を任意に選択するこ
とができるから、金型全体の取替や、移動金型と固定金
型と紮一旦拡開離型してこれらとは別体の補助金型を着
脱するような場合に比べて二種のものの成形切替えに要
する作業手間の簡略化、作業時間の短縮化が図れ、同一
金型の転用による設備経済性と可及的能率化、省力化と
の相乗によって全体として顕著な経済効果を達成できる
に至ったのである。

以下本発明の実施例を、パレットに適用し九＠１実施例
と、ケーブルドラムの側板に適用した第２実施例ならび
にその他の実施例とに分けて各々詳述する。

＠１実施例 第１図に示す樹脂バレン）　ｉｌ＋と第２図で示す樹脂
パレット（２）とけ各々、デツキ面（ＩＡ）。

（２人）、四方向からのフキーク差込口（ＩＩ！’）　
、　（２Ｆ）を有する周側壁（ＩＢ）　、　（２Ｂ）　
、及び底面（ｉｏ）。

（２０）’Ｉｉ備えていること、及び各々のデツキ面（
ＩＡ）　、　（２Ａ）の縦寸法×横寸法といった外鼾形
形が同−又はほぼ同一のものであり、かつ第３図（イ）
、（ロ）と第４図（イ）、（ロ）とで比較されるように
、前者パレット（りの底面（１０の四箇所には、部分成
形部の一例であって、後者パレット（ｚ）の底面（２Ｃ
）には存在し々い程に比較的大きいハンドリフト移入用
開口（ＩＤ）が備えられている。このような二穐−組の
バレン）　ｆｉ＋　。

（２）の、前記一方のパレット（１）の底面開口（ＩＤ
）及びそれに相当する他方のパレット（２）の底面部分
（１０５及びｃ２０５　（！：　１ｍＥ　５’　ッ＋　
面（ｌＡ）　、　（２ｍ）並びに局側壁（ＩＢ）　、　
（２Ｂ）の形状模様〔具体的には鋼管など補強材（５）
を封入した縦横の樹脂桁部分（６１、それら樹脂桁部分
（６１によって区画された空白部において平面視でＸ字
状に殖橋形成さｈた補強リプ部（７）、載置物品に対す
る防滑ゴムｉｌ＋の数、大きさ、配置、フォークリフト
やハンドリフトの差込みフォークに対する防滑ゴム（９
）の数、大きさ、配置、フォーク差込口（ＩＦ）　、　
（２Ｆ’）の大きさ、形状〕及び寸法が同−又はほぼ同
一のものに構成さハている。

第６図はＩｆＪ者パレット（１）ヲハンドリフト（ＨＩ
、）によって移動させる状態ヲ示している。

上記の如き二種−組のバレン）　１１１　、１２１に成
形する本部２允男方法に該当する実施例を概念的に説明
すると、第５図は成形用金型全体の構想図で、（１０）
は固定金型、（３）は移動金型であシ、この移動金型（
３）の背面側には成形時に前記補強材＋５１７に保持す
るビン（１１）の取付板αツ及びそれの作動用油圧シリ
ンダーαＪが設けられている。（４１は前記一方のパレ
ットｆｉ＋の部分成形部である底面開口（Ｉ　Ｄ）固り
において環状形に配置されたブロックで、前記ビン取付
板０２）の背面に配置の油圧シリンダーＨ付き取付板α
５）に固着保持され、もって、油圧シリンダー０４１に
介してブロック＋４１格５図実線の如く固定金型（１０
１側に突出移動させることにより、溶融樹脂の前記開口
（ＩＤ）相当部への流入を遮断するか、又は、第５図仮
想線の如く固定金型（ｌＯ）から離間し移！ｉｌＩ金型
（３）側に退出すべく移動させることによシ、溶＃！Ｉ
Ｉ樹脂の前記開口相当部への流入を開放するかｔ選択し
、′＠６図（イ）又は（ロ）で示すような断面構成の底
面（ＩＣ）又は（２Ｃ）を有するバレン）　ｔｌｌ又は
（２）全成形するものである。

前記ブロック（１，）は開口（ｉＤ）周りに沿った環状
形のものであっても、開口（ＩＤ）大きさに相当するも
のであっても良い。

第２実施例 第７図に示すケーブルドラム０６）の両側板（１）と第
８図に示すグーゾルドラム（ｔ７）の両側板（２）とは
、各々肉厚（ｔｌ）、　（ｔす、外径（Ｄユ）、（Ｄり
が同−又はほぼ同一の真円外郭形状を有し、かつ、第９
図と第１０図とで比較されるように、前者ケーブルドラ
ム０６）の側板ｉｌ＋中央部には、部分成形部の一例で
あって、後者グーグルドラム（１７）の側板（２）中央
部に存在するもの（２Ｄ）の径（Ｄ　ｇ５よりも大径（
Ｄつの貫通孔（１０が備えられている。このような二種
のケーブルドラム側板ｉｌｌ　、　＋２１の成形にあた
っては、第１１図で概略示するように、ブロック（４）
の出退により溶融樹脂の径方向への流入位ｔｉ二段に切
替えれば良い。同図における他の部品名および部品番号
は第１実施例で使用したものをそのまま流用する。　。

他の実施例として、外部形状が同−又はほぼ同一の二つ
のパネルで、一方のものの中央部にのみ凹部又は凸部若
しくは貫通孔を形成すること等が考えられるが、原理的
には上記第１実施例、第２実施例と変わりがないので、
図面、詳細説明は省略する。

【図面の簡単な説明】

８１図、第２図は夫々異なるパレットの一部切欠き平面
図、第３図（イ）、＠４図（イ）は夫々異なるパレット
における要部拡大底面図、第３図（ロ）、第４図（ロ）
は第３図ローロ線、第４図ローロ線縦断面図、第５図は
成形金型の構想図、第６図は一方のパレットの取扱い使
用状態ヲ示す一部縦断側面図、第７図−＠１１図は別実
施例に係ｂ１第７図、第８図は夫々異なるケーブルドラ
ムの側面図、第９図、第１０図は第７図、第８図におけ
る正面図、第１１図は成形金型の概略図である。 ＋１１　、　＋２１・・・・・・盤状体、（ＩＤ）・・
・・・・部分成形部、（３）・・・・・・移動金型、（
４）・・・・・・ブロック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　外郭形状が同−又はほぼ同一であり、かつ一方のも
   の（１）の所要位置には、他方のもの（２１のそれに対
   応する位置には存在しない又は、異なる大きさや形状の
   凹部又は凸部若しくけ貫通口等の部分成形部α→を備え
   ている二種−組の樹脂製盤状体であって、両者ｉｌｌ　
   、　ｆｉｌの、前記部分成形部（ＩＤ）を除いた他の全
   ての部分の形状模様を互いに同一のものに構成しである
   事を特徴とする樹脂製盤状体。 ■　二種−組で一方のものｉｌ＋の所要位置に他方のも
   のｆ２１　Ｋ　Ｖｉ存在しない凹部又は凸部若しくは貫
   通口等の部分成形部（ＩＤ）があり、この部分成形部（
   ＩＤ）？除く他の全ての部分の形状模様が互いに同一の
   樹脂製盤状体の成形方法であって、前記部分成形部（１
   ０）周シにおいて成形用移動金型（３）側に配備させた
   ブロック（４）の出退移動によシ溶融樹脂の前記部分成
   形部（ＩＤ）位置への流動を制御して両種の盤状体ｆｌ
   ｌ、ｆ２１成形する事を特徴とする樹脂製盤状体の成形
   方法。