JPS5820603B2 - ジユウゴウタイシ−トブツノ ヌイイトモヨウチヤクシヨクカタオシホウホウ - Google Patents
ジユウゴウタイシ−トブツノ ヌイイトモヨウチヤクシヨクカタオシホウホウInfo
- Publication number
- JPS5820603B2 JPS5820603B2 JP50045698A JP4569875A JPS5820603B2 JP S5820603 B2 JPS5820603 B2 JP S5820603B2 JP 50045698 A JP50045698 A JP 50045698A JP 4569875 A JP4569875 A JP 4569875A JP S5820603 B2 JPS5820603 B2 JP S5820603B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer sheet
- mold
- sewing thread
- sheet material
- embossing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重合体シート物に型押しによる模様付けを行な
う際、縫糸部の着色を同時に行なうものである。
う際、縫糸部の着色を同時に行なうものである。
天然皮革等を縫製した靴甲皮から型取りしたモールドを
用い重合シート物に型押しした物は、原型モデルにおい
ては、縫糸と天然皮革の色が異なっているのに比較して
、縫糸部の色は周囲と同一色であるために実際に縫った
ように見えない。
用い重合シート物に型押しした物は、原型モデルにおい
ては、縫糸と天然皮革の色が異なっているのに比較して
、縫糸部の色は周囲と同一色であるために実際に縫った
ように見えない。
また甲皮の縫糸模様を印刷した転写紙をモールドと重合
体シート物との間に挿入して型押しすることにより型押
し品の一部を異なった色に着色することはできるが、型
押しと同時に縫糸部に着色するとき、着色されるべき凸
部模様の位置に正確に着色することが非常に難しく、ま
た凸部模様と着色模様にずれを生じ易い。
体シート物との間に挿入して型押しすることにより型押
し品の一部を異なった色に着色することはできるが、型
押しと同時に縫糸部に着色するとき、着色されるべき凸
部模様の位置に正確に着色することが非常に難しく、ま
た凸部模様と着色模様にずれを生じ易い。
従って工業生産においては、ずれ防止のための細心な技
術的配慮、施策が必要であり、また操作精度を高める必
要があるので操業能率が低くなりがちである。
術的配慮、施策が必要であり、また操作精度を高める必
要があるので操業能率が低くなりがちである。
ｉ 本発明は原型モデルの模様を、重合体シート物に型
押しすると同時に縫糸部分の着色を行なうことにより天
然皮革等を縫い合わせたと同じ外観を有する型押し品を
能率よく生産する方法を提供するものである。
押しすると同時に縫糸部分の着色を行なうことにより天
然皮革等を縫い合わせたと同じ外観を有する型押し品を
能率よく生産する方法を提供するものである。
ここでいう型押しとは、硬化性樹脂組成物よりなるモー
ルドを用いてモールド側からの伝熱加熱により、好まし
くは加熱型押し後、直ちに冷却することにより模様固定
を行なう工程を含む、重合体シート物に模様付げする方
法、あるいは同じく□硬化性樹脂組成物よりなるモール
ドを用いて高周波加熱により重合体シート物に模様付け
る方法である。
ルドを用いてモールド側からの伝熱加熱により、好まし
くは加熱型押し後、直ちに冷却することにより模様固定
を行なう工程を含む、重合体シート物に模様付げする方
法、あるいは同じく□硬化性樹脂組成物よりなるモール
ドを用いて高周波加熱により重合体シート物に模様付け
る方法である。
また本発明で適用される重合体シート物とは、例えば繊
維集合体にゴム弾性重合体を含浸せしめて製造した多孔
質シート物およびその多孔質シート物を基体として表面
にポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ＰｖＣ樹脂の多
孔質または非多孔質の表面層を付与したシート物、編織
体を基体とし、その上に多孔質の表面層を付与したシー
ト物、発□泡重合体シート物などを意味するものである
。
維集合体にゴム弾性重合体を含浸せしめて製造した多孔
質シート物およびその多孔質シート物を基体として表面
にポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ＰｖＣ樹脂の多
孔質または非多孔質の表面層を付与したシート物、編織
体を基体とし、その上に多孔質の表面層を付与したシー
ト物、発□泡重合体シート物などを意味するものである
。
以下、本発明を説明する。
型押しに使うモールドは天然皮革を用いて縫製した靴甲
皮の上に硬化性樹脂組成物を流し込み、あるいは塗り付
げなどの方法で型取りしたのち、常温放置または加熱し
て硬化させる。
皮の上に硬化性樹脂組成物を流し込み、あるいは塗り付
げなどの方法で型取りしたのち、常温放置または加熱し
て硬化させる。
かくして得られたモールドは原型の模様を忠実に再現し
ている。
ている。
モールドの硬さは硬化性樹脂組成物の種類あるいは添加
する希釈剤や充填剤などを調整してショア硬度３５〜９
０度の範囲にする。
する希釈剤や充填剤などを調整してショア硬度３５〜９
０度の範囲にする。
原型モデルの縫糸に相当するモールドの凹部に染料や顔
料等の着色料粉末を導入し、縫糸四部以外に付着した余
剰の着色料粉末はふきとる。
料等の着色料粉末を導入し、縫糸四部以外に付着した余
剰の着色料粉末はふきとる。
本発明に用いる熱可塑性ポリマーフィルムは、軟化温度
１００℃以上２００℃以下であって、型押時に軟化乃至
熔融して、上記着色料を包含粘結する必要があり、ポリ
ウレタン、８ナイロンなどが好適に使用される。
１００℃以上２００℃以下であって、型押時に軟化乃至
熔融して、上記着色料を包含粘結する必要があり、ポリ
ウレタン、８ナイロンなどが好適に使用される。
フィルムの厚さは原型モデルの縫糸の太さ、あるいは縫
糸のくいこみ加減、型押しの条件などによって異なり、
５０μから５００μまでの範囲を事情に応じて選択する
。
糸のくいこみ加減、型押しの条件などによって異なり、
５０μから５００μまでの範囲を事情に応じて選択する
。
かくなる熱可塑性ポリマーフィルムを、少なくとも原型
モデルの縫糸部に相当するモールド四部をおおうように
、着色料を導入したモールド上に載置する。
モデルの縫糸部に相当するモールド四部をおおうように
、着色料を導入したモールド上に載置する。
さらに型押しする重合体シート物を載置し、必要に応じ
てクッション材を重ね、モールド側からの伝熱加熱方式
あるいは高周波加熱方式で型押しする。
てクッション材を重ね、モールド側からの伝熱加熱方式
あるいは高周波加熱方式で型押しする。
型押し時の重合体シート物表面最高温度は、型押し後の
性能を考えると１００℃〜２００℃にする必要があり、
望ましくは熱可塑性ポリマーフィルムの軟化温度で型押
しするのが適している。
性能を考えると１００℃〜２００℃にする必要があり、
望ましくは熱可塑性ポリマーフィルムの軟化温度で型押
しするのが適している。
かくして型押しされた重合体シート物には、鮮明な縫糸
模様の付いたフィルムが貼着されるが、フィルム自体は
透明で、重合体シート物と同一の表面しぼが型押し成形
されているので、見た目には、着色された縫糸相当部分
だけが、きわたって見える。
模様の付いたフィルムが貼着されるが、フィルム自体は
透明で、重合体シート物と同一の表面しぼが型押し成形
されているので、見た目には、着色された縫糸相当部分
だけが、きわたって見える。
型押時にはフィルムを構成する熱可塑性ポリマーが軟化
するので、モールド縫糸相当凹部に入り込み、型押し後
重合体シート物の縫糸相当部分は着色されているばかり
か、縫糸の繊維模様まで十分に再現した非常に立体感の
あるもので、機械的性能を満足するものである。
するので、モールド縫糸相当凹部に入り込み、型押し後
重合体シート物の縫糸相当部分は着色されているばかり
か、縫糸の繊維模様まで十分に再現した非常に立体感の
あるもので、機械的性能を満足するものである。
次に本発明を具体的な実施例によって説明する。
実施例 １
ナイロン−６繊維からつくられた３次元繊維絡合体にポ
リエステル系ポリウレタンニジストマーの溶液を含浸し
、さらにその表面に上記ポリウレタンニジストマーに茶
色の着色顔料を添加した溶液を塗布した後、湿式凝固し
て茶色の重合体シート物を作成した。
リエステル系ポリウレタンニジストマーの溶液を含浸し
、さらにその表面に上記ポリウレタンニジストマーに茶
色の着色顔料を添加した溶液を塗布した後、湿式凝固し
て茶色の重合体シート物を作成した。
一方、型押しに使うモールドは次のようにして作成した
。
。
すなわち平板上に固定したキッド革から成る縫製後の靴
甲皮に硬化性シリコン樹脂信越シリコンＫＥ−２４ＲＴ
Ｖ（信越化学工業株式会社製商品名）に硬化触媒を添加
混練したものを厚さ約２ｍｒＩＬになるように塗り付は
硬化後、原型甲皮を取り除いた。
甲皮に硬化性シリコン樹脂信越シリコンＫＥ−２４ＲＴ
Ｖ（信越化学工業株式会社製商品名）に硬化触媒を添加
混練したものを厚さ約２ｍｒＩＬになるように塗り付は
硬化後、原型甲皮を取り除いた。
該モールドは縫糸模様キッドしぼを忠実に写し取った。
上記モールドの縫糸に相当する四部にカーボンブラック
微粉末を導入し、該凹部以外に付着したカーボンブラッ
ク微粉末はふきとった。
微粉末を導入し、該凹部以外に付着したカーボンブラッ
ク微粉末はふきとった。
次に厚さ２５０μの８−ナイロンフィルムをカーボンブ
ラック微粉末を導入した凹部をおおうことのできる大き
さに裁断し、上記モールドの四部に載置した。
ラック微粉末を導入した凹部をおおうことのできる大き
さに裁断し、上記モールドの四部に載置した。
さらに上記重合体シート物を載置し、クッション材料を
あてがい、モールド側から電熱盤によって加熱を行ない
、モールドの重合体シート物側の温度を１６０℃とし、
同時に圧力０．７ｋｇ／ｃｒＡで２０秒間加圧後、直ち
に水冷された鉄製モールド上に移し、同圧で同時間冷却
圧縮を行なった。
あてがい、モールド側から電熱盤によって加熱を行ない
、モールドの重合体シート物側の温度を１６０℃とし、
同時に圧力０．７ｋｇ／ｃｒＡで２０秒間加圧後、直ち
に水冷された鉄製モールド上に移し、同圧で同時間冷却
圧縮を行なった。
型押し後、取り出した重合体シート物はキッドしぼを鮮
明に再現し、縫糸部分は、原型縫糸と同じ立体感のある
もので、黒く着色され、あたかも実際に縫製されている
かのようであった。
明に再現し、縫糸部分は、原型縫糸と同じ立体感のある
もので、黒く着色され、あたかも実際に縫製されている
かのようであった。
また該縫糸相当部分の機械的性能も優れたものであった
。
。
実施例 ２
カーフ革とボード革との縫い合わせからなる靴甲皮を原
型モデルとして、硬化性シリコン樹脂東芝シリコンＴＳ
Ｅ−３４０ＲＴＶ（東芝シリコン株式会社製商品名）に
硬化触媒を混合したものを厚さ１．５ｍｍになるように
成形型取りし、モールドを得た。
型モデルとして、硬化性シリコン樹脂東芝シリコンＴＳ
Ｅ−３４０ＲＴＶ（東芝シリコン株式会社製商品名）に
硬化触媒を混合したものを厚さ１．５ｍｍになるように
成形型取りし、モールドを得た。
次に織布の上に薄茶色の塩化ビニルの発泡膜を形成せし
めた後に、さらにその上に薄茶色の塩化ビニルの緻密層
を形成せしめた、いわゆる塩ビスポンジレザーを用意し
た。
めた後に、さらにその上に薄茶色の塩化ビニルの緻密層
を形成せしめた、いわゆる塩ビスポンジレザーを用意し
た。
上記モールドを最大出力３ＫＷ、発振周波数２７．１
ＭＨｚの高周波ウェルグー下部電極上におき、該モール
ドの縫糸相当の凹部に、含金錯塩染料シェルブラックＫ
Ｓ−５（住友化学工業株式会社製商品名）を導入し、該
凹部をおおうように厚さ１５０μ、軟化温度１６０℃の
ポリエステル系ポリウレタンフィルムを載置する。
ＭＨｚの高周波ウェルグー下部電極上におき、該モール
ドの縫糸相当の凹部に、含金錯塩染料シェルブラックＫ
Ｓ−５（住友化学工業株式会社製商品名）を導入し、該
凹部をおおうように厚さ１５０μ、軟化温度１６０℃の
ポリエステル系ポリウレタンフィルムを載置する。
さらに上記塩ビスポンジレザー、クッション材の順に載
置し、上部電極から１．５に！ｌｉ’／ｃｒＡの圧力を
加えながら１５秒秒間用波を印加し、印加停止後５秒間
加圧を継続した後、除圧した。
置し、上部電極から１．５に！ｌｉ’／ｃｒＡの圧力を
加えながら１５秒秒間用波を印加し、印加停止後５秒間
加圧を継続した後、除圧した。
とり出した重合体シート物には、カーフ基とボート革の
模様が鮮明に再現し、縫い合わせ部分の縫糸部は盛り上
がり、しかも黒く着色されているので、あたかも黒糸で
縫っているように見え、しかも耐摩耗性等の諸性能の優
れた実用に十分耐え得るものであった。
模様が鮮明に再現し、縫い合わせ部分の縫糸部は盛り上
がり、しかも黒く着色されているので、あたかも黒糸で
縫っているように見え、しかも耐摩耗性等の諸性能の優
れた実用に十分耐え得るものであった。
Claims (1)
- １ 天然皮革あるいは人工皮革などを縫製した靴甲皮を
原型として型取りした硬化性樹脂組成物からなるモール
ドの縫糸凹部に染料や顔料等の着色料粉末を入れた後、
１００℃以上２００℃以下で軟化する熱可塑性ポリマー
からなるフィルムを少なくとも該縫糸凹部をおおうよう
に置き、さらにその上に重合体シート物を載置し、該重
合体シート物を加熱するとともに加圧型押して重合体シ
ート物の表面に型取り原型表面の凹凸模様を再現すると
同時に縫糸相当部分に着色加工することを特徴とする重
合体シート物の縫糸模様着色型押し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50045698A JPS5820603B2 (ja) | 1975-04-15 | 1975-04-15 | ジユウゴウタイシ−トブツノ ヌイイトモヨウチヤクシヨクカタオシホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50045698A JPS5820603B2 (ja) | 1975-04-15 | 1975-04-15 | ジユウゴウタイシ−トブツノ ヌイイトモヨウチヤクシヨクカタオシホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51119755A JPS51119755A (en) | 1976-10-20 |
| JPS5820603B2 true JPS5820603B2 (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=12726588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50045698A Expired JPS5820603B2 (ja) | 1975-04-15 | 1975-04-15 | ジユウゴウタイシ−トブツノ ヌイイトモヨウチヤクシヨクカタオシホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820603B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6154830U (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-12 | ||
| JPS63103504U (ja) * | 1986-12-19 | 1988-07-05 | ||
| JPH0195931U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-26 | ||
| JPH022349Y2 (ja) * | 1983-12-28 | 1990-01-19 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54150241A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-26 | Okamoto Riken Gomu Kk | Method of making instep strap for shoes |
-
1975
- 1975-04-15 JP JP50045698A patent/JPS5820603B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH022349Y2 (ja) * | 1983-12-28 | 1990-01-19 | ||
| JPS6154830U (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-12 | ||
| JPS63103504U (ja) * | 1986-12-19 | 1988-07-05 | ||
| JPH0195931U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51119755A (en) | 1976-10-20 |
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