JPS5820395A - ガウジング用ワイヤ−の製造法 - Google Patents
ガウジング用ワイヤ−の製造法Info
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- JPS5820395A JPS5820395A JP11989581A JP11989581A JPS5820395A JP S5820395 A JPS5820395 A JP S5820395A JP 11989581 A JP11989581 A JP 11989581A JP 11989581 A JP11989581 A JP 11989581A JP S5820395 A JPS5820395 A JP S5820395A
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- wire
- hoop
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/402—Non-consumable electrodes; C-electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続してガクジング作業が可能なワイヤー状
電極棒の製造法に関するもので、炭素原料の充填密度が
極めて高いワイヤーを連続的に製造する方法、を提供す
ることを目的とする。
電極棒の製造法に関するもので、炭素原料の充填密度が
極めて高いワイヤーを連続的に製造する方法、を提供す
ることを目的とする。
一般に、ガクジング用電極棒と呼ばれるものは炭素焼結
体に銅鍍金を施したも、のが殆んどである。
体に銅鍍金を施したも、のが殆んどである。
これは製造止棒め長さに制限があシ、従って連続してガ
クジング作業ができず能率が悪かった。一方接続式の炭
素電極棒も種々考案されているが、接続に手間を要し、
また接続部においてガクジング溝形状が変化するという
欠点を有してｈた。
クジング作業ができず能率が悪かった。一方接続式の炭
素電極棒も種々考案されているが、接続に手間を要し、
また接続部においてガクジング溝形状が変化するという
欠点を有してｈた。
そこで、これらの欠点を解決すべくワイヤー状の電極棒
（以下ガクジング用ワイヤーと呼ぶ）が考案されている
。
（以下ガクジング用ワイヤーと呼ぶ）が考案されている
。
第１図は従来のガクジング用ワイヤーの製造法を示す。
図において、１ｔ′ｉワイヤーの外皮となる金属フープ
２を巻いておくドラムである。金属フープ２の材質は、
一般には低炭素鋼であるが、ステンレス鋼、アルミニウ
ム、銅等が用いられることもある。金属フープ２の肉厚
は通常０．２〜０．８ｍｍ程度で、巾は最終得ようとす
るワイヤーの径に応じて任意に選択される。３，４，５
Ｉｒｉそれぞれ一対になったローラーで、金属フープ２
が順次これらのローラー中を通過する間に３’、 ４’
、 ５’のような形状に加工される。６は加工された金
属フープ６′に充填される炭素粉末、７は炭素粉末６を
前記金属フープ６′に定量供給するためのホッパーであ
る。８け炭素粉末６が金属フープ６′に充填された状態
を示す。９はダイスで、炭素粉末入りフープ８がこの中
を通過することによって・ずイブ状に丸められワイヤー
としての形９′となる。１０．１１も同じくダイスであ
るが、前記ダイス９よシ出てきたワイヤー９′の径を絞
って目的のワイヤー径を得ると同時に充填物の密度を高
める作用をなす。
２を巻いておくドラムである。金属フープ２の材質は、
一般には低炭素鋼であるが、ステンレス鋼、アルミニウ
ム、銅等が用いられることもある。金属フープ２の肉厚
は通常０．２〜０．８ｍｍ程度で、巾は最終得ようとす
るワイヤーの径に応じて任意に選択される。３，４，５
Ｉｒｉそれぞれ一対になったローラーで、金属フープ２
が順次これらのローラー中を通過する間に３’、 ４’
、 ５’のような形状に加工される。６は加工された金
属フープ６′に充填される炭素粉末、７は炭素粉末６を
前記金属フープ６′に定量供給するためのホッパーであ
る。８け炭素粉末６が金属フープ６′に充填された状態
を示す。９はダイスで、炭素粉末入りフープ８がこの中
を通過することによって・ずイブ状に丸められワイヤー
としての形９′となる。１０．１１も同じくダイスであ
るが、前記ダイス９よシ出てきたワイヤー９′の径を絞
って目的のワイヤー径を得ると同時に充填物の密度を高
める作用をなす。
１０’、 １１’は前記ダイス１０．１１を通過して径
を絞られたワイヤーの断面状態を示す。１２け前記金属
フープを引張ると同時に最終製品を巻き取るためのドラ
ムである。
を絞られたワイヤーの断面状態を示す。１２け前記金属
フープを引張ると同時に最終製品を巻き取るためのドラ
ムである。
以上が従来のガウジング用ワイヤーの製造法であるが、
この方法の欠点は、ワイヤー中への炭素粉末の充填密度
をあまシ高く上げられないことである。炭素粉末を単独
で充填した場合は、ダイスでいくらワイヤー径を絞って
も密度は１．２〜１．４ｇ／ｃｍ３程度にしかならず、
ピッチ、タールあるいけフェノール樹脂等を結着剤とし
て炭素粉末に加え、少し湿らした状態で充填しても密度
は１．６ｇ／Ｃｌ１１３程変にしかならない。ダイスで
極端に絞ろうとするとワイヤーが切断してしまう。また
、結着剤の量が多くなると前記ホッパー７から前記金属
フープ６′の中への充填物の落下が悪くなり、かえって
密度が低くなることがある。ワイヤー中の炭素密度が低
いと、ガウジング作業時の消耗が〒１くなる。また炭素
粉末同志の結合も弱いため、アーク発生時に炭素粉末が
飛散し、さらに消耗が堅くなると同時にアークが不安定
となシ、良好なガクジング溝を得ることができない。
この方法の欠点は、ワイヤー中への炭素粉末の充填密度
をあまシ高く上げられないことである。炭素粉末を単独
で充填した場合は、ダイスでいくらワイヤー径を絞って
も密度は１．２〜１．４ｇ／ｃｍ３程度にしかならず、
ピッチ、タールあるいけフェノール樹脂等を結着剤とし
て炭素粉末に加え、少し湿らした状態で充填しても密度
は１．６ｇ／Ｃｌ１１３程変にしかならない。ダイスで
極端に絞ろうとするとワイヤーが切断してしまう。また
、結着剤の量が多くなると前記ホッパー７から前記金属
フープ６′の中への充填物の落下が悪くなり、かえって
密度が低くなることがある。ワイヤー中の炭素密度が低
いと、ガウジング作業時の消耗が〒１くなる。また炭素
粉末同志の結合も弱いため、アーク発生時に炭素粉末が
飛散し、さらに消耗が堅くなると同時にアークが不安定
となシ、良好なガクジング溝を得ることができない。
本発明は、以上のような従来の欠点を解消し、炭素密度
の高いガクジンク−用ワイヤーの製造法を、提供するも
のである。
の高いガクジンク−用ワイヤーの製造法を、提供するも
のである。
すなわち、本発明は、炭素粉末に結着剤を加えて混練し
た原料を棒状に押出成形する工程と、得られた棒状の成
形物を連続的に金属フープ中に巻き込んでワイヤー状と
する工程を有することを特徴とする。
た原料を棒状に押出成形する工程と、得られた棒状の成
形物を連続的に金属フープ中に巻き込んでワイヤー状と
する工程を有することを特徴とする。
本発明によれば、適量の結着剤と混練された炭素粉末が
押出成形時の圧力にょって密度を高められるので、従来
の粉体の状態でフープに巻き込む第２画において、１〜
６′までは従来例と同じである。１６け炭素粉末に結着
剤としてタール、ピッチあるいけフェノール樹脂、フラ
ン樹脂等を単独もしくは混合して加えて混練した充填用
炭素原料である。結着剤は量が少ないと後の押出成形が
困難で、多すぎると炭素量が減ることになるので、炭素
粉末重量の１０〜３０％が適当である。
押出成形時の圧力にょって密度を高められるので、従来
の粉体の状態でフープに巻き込む第２画において、１〜
６′までは従来例と同じである。１６け炭素粉末に結着
剤としてタール、ピッチあるいけフェノール樹脂、フラ
ン樹脂等を単独もしくは混合して加えて混練した充填用
炭素原料である。結着剤は量が少ないと後の押出成形が
困難で、多すぎると炭素量が減ることになるので、炭素
粉末重量の１０〜３０％が適当である。
１７はスクリュー軸を備えた押出プレスで、前記炭素原
料１６を連続的に棒状に押出成形するものである。スク
リー−の回転数を変化さすることによって吐出量はコン
トロールされる。１８は前記スクリュー押出プレスで押
し出されてきた棒状炭素成形物で、密度は１．７〜１．
９９／Ｃ１１３程度である。１９は前記ｖＬ形物１８の
成形スピードと前記金属フープ６′の送シスピードを等
しくして運転した時に成形物１８が金属フープ６中に納
まった状態を示す。なおこの時は成形物１８の径に応じ
たフープの巾で履け−ればならない。２０けダイスで前
記成形牧人りフープ１９がこの中を通過することによっ
てパイプ状に丸められてワイヤーとしての形２０’とな
る。２１．２２も同じくダイスで、を得ることができる
。２１’、２２’は前記ダイス２１．２２を通過して径
を絞られたワイヤーの断面形状を示す。２３は巻き取り
ドラムである。
料１６を連続的に棒状に押出成形するものである。スク
リー−の回転数を変化さすることによって吐出量はコン
トロールされる。１８は前記スクリュー押出プレスで押
し出されてきた棒状炭素成形物で、密度は１．７〜１．
９９／Ｃ１１３程度である。１９は前記ｖＬ形物１８の
成形スピードと前記金属フープ６′の送シスピードを等
しくして運転した時に成形物１８が金属フープ６中に納
まった状態を示す。なおこの時は成形物１８の径に応じ
たフープの巾で履け−ればならない。２０けダイスで前
記成形牧人りフープ１９がこの中を通過することによっ
てパイプ状に丸められてワイヤーとしての形２０’とな
る。２１．２２も同じくダイスで、を得ることができる
。２１’、２２’は前記ダイス２１．２２を通過して径
を絞られたワイヤーの断面形状を示す。２３は巻き取り
ドラムである。
以上のように、本発明によれば、ワイヤー中の炭素密度
が極めて高いものが得られ、従来の焼結体の密度と殆ん
ど同しかそれ以上となり、また炭素粉末同志の結合も十
分強固であるから、従来のガウジング用ワイヤーの欠点
であった消耗の早さとアー・りの不安定さが解決され、
良好なガクジング溝が得られるガウジング用ワイヤーを
製造することかできる。
が極めて高いものが得られ、従来の焼結体の密度と殆ん
ど同しかそれ以上となり、また炭素粉末同志の結合も十
分強固であるから、従来のガウジング用ワイヤーの欠点
であった消耗の早さとアー・りの不安定さが解決され、
良好なガクジング溝が得られるガウジング用ワイヤーを
製造することかできる。
第１図は従来のガクジング用ワイヤΔ転造工程を示す図
、第２図は金属フープがワイヤーに加工される工程を示
す横断面図、Ｉｓ３図は本発明のガウジング用ワイヤー
製造方法の実施例を示す工程図、第４図は金属フープが
ワイヤーに加工される工程を示す横断面図である。 ２・・・・・・金属フープ、１８・・・・・・棒状成形
物、２２′７戸−１ ・・・・・・ワイヤー。
、第２図は金属フープがワイヤーに加工される工程を示
す横断面図、Ｉｓ３図は本発明のガウジング用ワイヤー
製造方法の実施例を示す工程図、第４図は金属フープが
ワイヤーに加工される工程を示す横断面図である。 ２・・・・・・金属フープ、１８・・・・・・棒状成形
物、２２′７戸−１ ・・・・・・ワイヤー。
Claims (1)
- 炭素粉末に結着剤を加えて混練した原料を棒状に押出成
形する工程と、前記棒状成形物を連続的に金属フープ中
に巻き込んでワイヤー状となす工程とを有するガクジン
グ用ワイヤーの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11989581A JPS5820395A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | ガウジング用ワイヤ−の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11989581A JPS5820395A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | ガウジング用ワイヤ−の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820395A true JPS5820395A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14772876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11989581A Pending JPS5820395A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | ガウジング用ワイヤ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000724A1 (en) * | 1982-08-12 | 1984-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wire gauging electrode |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11989581A patent/JPS5820395A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984000724A1 (en) * | 1982-08-12 | 1984-03-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Wire gauging electrode |
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