JPH09323811A - 長尺スクリュー状部材とその製造法 - Google Patents
長尺スクリュー状部材とその製造法Info
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- JPH09323811A JPH09323811A JP14308996A JP14308996A JPH09323811A JP H09323811 A JPH09323811 A JP H09323811A JP 14308996 A JP14308996 A JP 14308996A JP 14308996 A JP14308996 A JP 14308996A JP H09323811 A JPH09323811 A JP H09323811A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面状態が良く高強度の長尺スクリュー状部
材と、その製造方法を得ること。 【解決手段】 幅方向の断面が中央部において厚く、両
端方向に従い薄く形成された偏平状をなす基材からなる
長尺スクリュー状部材であって、内部が空洞で、且つ、
この空洞内に粉末物質が充填されている。この長尺スク
リュー状部材は、金属パイプのような中空材を断面の中
央部が厚く、両端方向に薄い偏平状に成形したのち、こ
の成形中空材の空洞内に粉末物質を充填し、この粉末物
質を充填した状態で捩り加工を行うことによって製造さ
れる。
材と、その製造方法を得ること。 【解決手段】 幅方向の断面が中央部において厚く、両
端方向に従い薄く形成された偏平状をなす基材からなる
長尺スクリュー状部材であって、内部が空洞で、且つ、
この空洞内に粉末物質が充填されている。この長尺スク
リュー状部材は、金属パイプのような中空材を断面の中
央部が厚く、両端方向に薄い偏平状に成形したのち、こ
の成形中空材の空洞内に粉末物質を充填し、この粉末物
質を充填した状態で捩り加工を行うことによって製造さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換部材、流体
あるいはスラリー状材料を管体内で搬送する搬送用とし
て使用する長尺スクリュー状部材とその製造方法に関す
る。
あるいはスラリー状材料を管体内で搬送する搬送用とし
て使用する長尺スクリュー状部材とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる用途に使用されるスクリュ
ー状部材として、その強度と流体中での回動効果を上げ
るために、その幅方向の断面を中央部が厚く形成し、両
端方向に向かって薄くした偏平状をなしたものが広く使
用されている。
ー状部材として、その強度と流体中での回動効果を上げ
るために、その幅方向の断面を中央部が厚く形成し、両
端方向に向かって薄くした偏平状をなしたものが広く使
用されている。
【０００３】このスクリュー状部材は、中実の棒状体を
圧延、引抜等の手段によって、一旦、その横方向断面を
中実の偏平状に成形したのち、これを冷間又は加熱状態
でスクリュー状に捩る工程を経て製造される。
圧延、引抜等の手段によって、一旦、その横方向断面を
中実の偏平状に成形したのち、これを冷間又は加熱状態
でスクリュー状に捩る工程を経て製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この偏平状
に加工された中実体を捩る場合、相当の捩り力を要し、
実用的には、冷間では小さなサイズでピッチの大きな捩
りの部材に限られる。熱間では、施工中均等に加熱する
ことが断面形状からも難しく、従って、捩りのピッチを
一定にすることに困難がある。又、酸化によって表面疵
が発生し易く、製品表面が平坦さを欠き、加工後、人力
による疵取りのための仕上げ加工を要する。
に加工された中実体を捩る場合、相当の捩り力を要し、
実用的には、冷間では小さなサイズでピッチの大きな捩
りの部材に限られる。熱間では、施工中均等に加熱する
ことが断面形状からも難しく、従って、捩りのピッチを
一定にすることに困難がある。又、酸化によって表面疵
が発生し易く、製品表面が平坦さを欠き、加工後、人力
による疵取りのための仕上げ加工を要する。
【０００５】本発明の課題は、表面状態が良く高強度の
長尺スクリュー状部材と、その製造方法を提供すること
にある。
長尺スクリュー状部材と、その製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の長尺スクリュー
状部材は、幅方向の断面が中央部において厚く、両端方
向に従い薄く形成された偏平状をなす基材からなる長尺
スクリュー状部材であって、前記基材が内部が空洞の中
空材であり、且つ、この中空材の空洞内に粉末物質が充
填されていることを特徴とする。
状部材は、幅方向の断面が中央部において厚く、両端方
向に従い薄く形成された偏平状をなす基材からなる長尺
スクリュー状部材であって、前記基材が内部が空洞の中
空材であり、且つ、この中空材の空洞内に粉末物質が充
填されていることを特徴とする。
【０００７】この長尺スクリュー状部材は、金属中空材
を断面の中央部が厚く、両端方向に薄い偏平状に成形し
たのち、この成形中空材の空洞内に粉末物質を充填し、
この粉末物質を充填した状態で捩り加工を行うことによ
って製造される。
を断面の中央部が厚く、両端方向に薄い偏平状に成形し
たのち、この成形中空材の空洞内に粉末物質を充填し、
この粉末物質を充填した状態で捩り加工を行うことによ
って製造される。
【０００８】
【発明の実施の形態】出発材料である金属中空材は、長
尺スクリュー状部材を構成するステンレス鋼、銅基合
金、ニッケル基合金その他の金属からなり、その断面形
状は丸、四角等任意の形状のパイプが使用できる。
尺スクリュー状部材を構成するステンレス鋼、銅基合
金、ニッケル基合金その他の金属からなり、その断面形
状は丸、四角等任意の形状のパイプが使用できる。
【０００９】成形空洞内に充填する粉末としては、流動
性が良いものであれば、如何なる粉粒体も使用できる
が、とくに、捩り加工後の形状を所定通りに、且つ均一
に保つ点から、又、充填性の点から粒度が比較的揃い、
球状に近いことがとくに望ましい。とくに、その粒径
は、狭隘部への充填と金属パイプ表面への凹凸転写の点
から１００〜２００ミクロン前後のものが望ましい。
性が良いものであれば、如何なる粉粒体も使用できる
が、とくに、捩り加工後の形状を所定通りに、且つ均一
に保つ点から、又、充填性の点から粒度が比較的揃い、
球状に近いことがとくに望ましい。とくに、その粒径
は、狭隘部への充填と金属パイプ表面への凹凸転写の点
から１００〜２００ミクロン前後のものが望ましい。
【００１０】また、充填粉粒体として焼結可能な金属粉
末を使用した場合には、充填後、スクリュー形状に成形
したのち、充填粉粒体を加熱焼結することによって、強
度の上昇と、基材が摩耗した場合、粉粒体が流出する危
険性を防ぐことができる。
末を使用した場合には、充填後、スクリュー形状に成形
したのち、充填粉粒体を加熱焼結することによって、強
度の上昇と、基材が摩耗した場合、粉粒体が流出する危
険性を防ぐことができる。
【００１１】また、粉粒体の一部をプラスチックから構
成することによって、比較的低温での加熱によって金属
粉粒体を固着し、焼結と同様の効果を期待するができ
る。
成することによって、比較的低温での加熱によって金属
粉粒体を固着し、焼結と同様の効果を期待するができ
る。
【００１２】さらに、スクリュー形状に成形したのち、
その表面に耐熱性、耐摩耗性に優れた硬質材の粉末を被
覆し、焼結することによって、その長尺スクリュー部材
の特性を向上させることが可能となる。
その表面に耐熱性、耐摩耗性に優れた硬質材の粉末を被
覆し、焼結することによって、その長尺スクリュー部材
の特性を向上させることが可能となる。
【００１３】金属パイプを多重にし、内管の内部に軟
質、内、外管の間に硬質粒子を充填し、捩る方法もあ
り、焼結後外筒を例えば化学的に除去することによって
製品とすることができる。内管に替えて中実の芯材を用
いてもよい。その際、内管の内部は空洞のままで用いる
こともあるが、その場合は厚肉にする必要がある。
質、内、外管の間に硬質粒子を充填し、捩る方法もあ
り、焼結後外筒を例えば化学的に除去することによって
製品とすることができる。内管に替えて中実の芯材を用
いてもよい。その際、内管の内部は空洞のままで用いる
こともあるが、その場合は厚肉にする必要がある。
【００１４】
【実施例】この発明によって熱交換用パイプに装着する
搬送用スクリューフィーダーを製造した実施例について
説明する。
搬送用スクリューフィーダーを製造した実施例について
説明する。
【００１５】図１は、出発原料素材からの製造過程を示
す。同図の１は、出発原料素材を示し、外径が１０ｍ
ｍ、肉厚が０．５ｍｍのＳＵＳ３０４のステンレス鋼管
を使用した。このステンレス鋼管１を油圧プレス加工と
その後の内側空気加圧によって半偏平状形状の直線部材
２を得た。この直線部材２は、断面形状が最終スクリュ
ー部材３と同じ形状を有し、その断面形状は、中央部に
おいて厚く、両端方向に従い薄く形成された偏平状をな
し、内部に空洞４を有する。
す。同図の１は、出発原料素材を示し、外径が１０ｍ
ｍ、肉厚が０．５ｍｍのＳＵＳ３０４のステンレス鋼管
を使用した。このステンレス鋼管１を油圧プレス加工と
その後の内側空気加圧によって半偏平状形状の直線部材
２を得た。この直線部材２は、断面形状が最終スクリュ
ー部材３と同じ形状を有し、その断面形状は、中央部に
おいて厚く、両端方向に従い薄く形成された偏平状をな
し、内部に空洞４を有する。
【００１６】次いで、この直線部材２の空洞４内に一方
の端部開口から、ＳＵＳ３０４ガスアトマイズ粉からな
る粉粒体５を充填した。この状態の部材の断面を図２に
示す。粉粒体５の充填密度は厳密に管理する必要はな
く、見掛け上１００％になるように充填すればよい。次
いで、この粉粒体を充填した直線部材２を旋盤のチャッ
クと刃物台で両端を固定し、旋盤の回転によって、捩り
加工を加え巾１３．５ｍｍ、捩りのピッチが４２ｍｍの
長尺スクリュー部材３を得た。この際の捩り加工には、
平板の捩りより少し大きな捩りのための加工力を加えれ
ばよく、比較的簡単にスクリュー状にすることができ
た。平板の捩りに比べ、コイル状に巻きつく事故もな
く、安定して製品を作ることができた。加工によって得
た長尺スクリュー部材は直線性に優れ、その表面疵は存
在しなかった。
の端部開口から、ＳＵＳ３０４ガスアトマイズ粉からな
る粉粒体５を充填した。この状態の部材の断面を図２に
示す。粉粒体５の充填密度は厳密に管理する必要はな
く、見掛け上１００％になるように充填すればよい。次
いで、この粉粒体を充填した直線部材２を旋盤のチャッ
クと刃物台で両端を固定し、旋盤の回転によって、捩り
加工を加え巾１３．５ｍｍ、捩りのピッチが４２ｍｍの
長尺スクリュー部材３を得た。この際の捩り加工には、
平板の捩りより少し大きな捩りのための加工力を加えれ
ばよく、比較的簡単にスクリュー状にすることができ
た。平板の捩りに比べ、コイル状に巻きつく事故もな
く、安定して製品を作ることができた。加工によって得
た長尺スクリュー部材は直線性に優れ、その表面疵は存
在しなかった。
【００１７】なお、スクリュー状に加工することで、図
２に示すように、長尺スクリュー部材３は、内部に装填
された粉体５も固定化されたもので、また、曲げ強度が
大きく上昇した。
２に示すように、長尺スクリュー部材３は、内部に装填
された粉体５も固定化されたもので、また、曲げ強度が
大きく上昇した。
【００１８】そして、そのスクリュー部材３の表面に、
Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ合金とタングステン炭化水素からなる超
硬合金粉末を溶射して、耐摩耗性の皮膜を形成し製品と
した。得られたスクリュー部材の表面状態は良かった。
Ｎｉ−Ｃｒ−Ｂ合金とタングステン炭化水素からなる超
硬合金粉末を溶射して、耐摩耗性の皮膜を形成し製品と
した。得られたスクリュー部材の表面状態は良かった。
【００１９】比較例として、中実の同質、同サイズの棒
体を出発原料として、同様の処理によって断面外形が上
記本発明の実施例と同様の直線部材を得た。そして、こ
れを外面が本発明の実施例の外形と同様の中実のスクリ
ュー部材を得た。この際の加工には、実施例の場合と比
較して大きな力を要し、両端の固定が困難で、加熱しな
がらの加工となり、肉厚の不均等による温度ムラを生
じ、ピッチも断面形状も不揃いとなり、表面に粗さを生
じ、得られた製品も、最終的な仕上げ加工を必要とする
ものであった。
体を出発原料として、同様の処理によって断面外形が上
記本発明の実施例と同様の直線部材を得た。そして、こ
れを外面が本発明の実施例の外形と同様の中実のスクリ
ュー部材を得た。この際の加工には、実施例の場合と比
較して大きな力を要し、両端の固定が困難で、加熱しな
がらの加工となり、肉厚の不均等による温度ムラを生
じ、ピッチも断面形状も不揃いとなり、表面に粗さを生
じ、得られた製品も、最終的な仕上げ加工を必要とする
ものであった。
【００２０】さらに、図１の３として示すスクリュー部
材を、図３によってその断面を示す熱交換用パイプ６に
装着して完成した。
材を、図３によってその断面を示す熱交換用パイプ６に
装着して完成した。
【００２１】上記実施例においては、図２に示すよう
に、偏平状成形体の内部空洞４そのままの状態で粉粒体
５を充填したが、図４に示すように、種々の態様で実施
できる。
に、偏平状成形体の内部空洞４そのままの状態で粉粒体
５を充填したが、図４に示すように、種々の態様で実施
できる。
【００２２】同図（イ）の場合は、焼結品としての使用
に適したもので、偏平状成形体４１を内装した２重管に
形成したものを示す。同図（ロ）の場合は、高強度用に
適したもので、中実棒体７を挿入した例を示す。さら
に、同図（ハ）の場合は、スクリュー内部からの冷却に
適したもので、中空管８を挿入した例を示す。
に適したもので、偏平状成形体４１を内装した２重管に
形成したものを示す。同図（ロ）の場合は、高強度用に
適したもので、中実棒体７を挿入した例を示す。さら
に、同図（ハ）の場合は、スクリュー内部からの冷却に
適したもので、中空管８を挿入した例を示す。
【００２３】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２４】（１）比較的低い加工力によって、表面状
態に優れ、その上、使用特性も良好な長尺のスクリュー
部材を得ることができる。
態に優れ、その上、使用特性も良好な長尺のスクリュー
部材を得ることができる。
【００２５】（２）所要形状の鋼管は中実材に比べ容易
に入手でき安価であり、多種少量の場合とくに効果的で
ある。
に入手でき安価であり、多種少量の場合とくに効果的で
ある。
【００２６】（３）焼結工程を経ることで、機械的特性
は中実材と同等にできる。
は中実材と同等にできる。
【００２７】（４）表面にコーティングをすることにつ
いても中実材と略同等である。特に焼結スクリュー部材
は全く変わりがない。
いても中実材と略同等である。特に焼結スクリュー部材
は全く変わりがない。
【図１】 本発明の実施例の成形工程を示す。
【図２】 成形体の断面を示す。
【図３】 本発明のスクリュー部材を熱交換用パイプに
取り付けた断面を示す。
取り付けた断面を示す。
【図４】 本発明のスクリュー部材の断面構造の例を示
す。
す。
１ 出発材料 ２ 直線状成形体 ３ スクリ
ュー部材 ４ 空洞 ５ 粉粒体 ６ 熱交換用パイプ
７ 中実棒 ８ 中空管 ４１ 内装成形体
ュー部材 ４ 空洞 ５ 粉粒体 ６ 熱交換用パイプ
７ 中実棒 ８ 中空管 ４１ 内装成形体
Claims (2)
- 【請求項１】 幅方向の断面が中央部において厚く、両
端方向に従い薄く形成された偏平状をなす基材からなる
長尺スクリュー状部材であって、前記基材が内部が空洞
の中空材であり、且つ、この中空材の空洞内に粉末物質
が充填されていることを特徴とする長尺スクリュー状部
材。 - 【請求項２】 金属中空材を断面の中央部が厚く、両端
方向に薄い偏平状に成形したのち、この成形中空材の空
洞内に粉末物質を充填し、この粉末物質を充填した状態
で捩り加工を行うことを特徴とする長尺スクリュー状部
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14308996A JP3616196B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 長尺スクリュー状部材とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14308996A JP3616196B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 長尺スクリュー状部材とその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323811A true JPH09323811A (ja) | 1997-12-16 |
| JP3616196B2 JP3616196B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=15330663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14308996A Expired - Lifetime JP3616196B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 長尺スクリュー状部材とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3616196B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005214459A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器用偏平チューブ、これを用いた熱交換器、及び熱交換器用偏平チューブの成形方法 |
| CN107824654A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-03-23 | 天津职业技术师范大学 | 一种中空薄壁管件旋拧设备加工薄壁方管的方法 |
| CN116511304A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-01 | 佛山市名东科技有限公司 | 一种管材加工智能扭方机 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14308996A patent/JP3616196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005214459A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 熱交換器用偏平チューブ、これを用いた熱交換器、及び熱交換器用偏平チューブの成形方法 |
| CN107824654A (zh) * | 2016-09-27 | 2018-03-23 | 天津职业技术师范大学 | 一种中空薄壁管件旋拧设备加工薄壁方管的方法 |
| CN107824654B (zh) * | 2016-09-27 | 2019-07-12 | 天津职业技术师范大学 | 一种中空薄壁管件旋拧设备加工薄壁方管的方法 |
| CN116511304A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-01 | 佛山市名东科技有限公司 | 一种管材加工智能扭方机 |
| CN116511304B (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-15 | 佛山市名东科技有限公司 | 一种管材加工智能扭方机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3616196B2 (ja) | 2005-02-02 |
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