JPS58203034A - 柔軟性を有する帯状タイヤ構成材料の供給装置 - Google Patents
柔軟性を有する帯状タイヤ構成材料の供給装置Info
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- JPS58203034A JPS58203034A JP57086453A JP8645382A JPS58203034A JP S58203034 A JPS58203034 A JP S58203034A JP 57086453 A JP57086453 A JP 57086453A JP 8645382 A JP8645382 A JP 8645382A JP S58203034 A JPS58203034 A JP S58203034A
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- Japan
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/10—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
- B65G21/12—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof to allow adjustment of position of load-carrier or traction element as a whole
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
に関し、さらに詳しくは、例えば未加硫のトレッド材等
柔軟性を・有する帯状材料の特に先端部を、次工程装置
の所定の位置に確実に供給する装置に関するものである
。
柔軟性を・有する帯状材料の特に先端部を、次工程装置
の所定の位置に確実に供給する装置に関するものである
。
従来、例えばタイヤ成形工程において、他のタイヤ構成
材料を巻き付けた成形ドラム上に、さらに未加硫のトレ
ッド材を供給する場合、人手によってトレッド材の先端
部を前記ドラム上に貼着している。しかしながら未加硫
のトレッド材は柔軟性と粘着性を有し、しかもその先端
部は肉厚方向に斜めに削落されているため、さらに柔ら
かく、これを変形せしめることなく前述したドラム上の
所定の位置に供給貼着する作業は、極めて困難で作業性
が悪く、生産性の向上を大きく阻害する一方、トレッド
材すなわち被供給材のセンタリングも困齢で，製品タイ
ヤのユニフォーミティ等に悪影響を及ぼす等問題があっ
た。
材料を巻き付けた成形ドラム上に、さらに未加硫のトレ
ッド材を供給する場合、人手によってトレッド材の先端
部を前記ドラム上に貼着している。しかしながら未加硫
のトレッド材は柔軟性と粘着性を有し、しかもその先端
部は肉厚方向に斜めに削落されているため、さらに柔ら
かく、これを変形せしめることなく前述したドラム上の
所定の位置に供給貼着する作業は、極めて困難で作業性
が悪く、生産性の向上を大きく阻害する一方、トレッド
材すなわち被供給材のセンタリングも困齢で，製品タイ
ヤのユニフォーミティ等に悪影響を及ぼす等問題があっ
た。
そこでトレッド材を自動的にセンタリングしつつ前述し
た成形ドラム上に供給する装置も提案され、その一部は
実用化されているが、いずれもその構造が著しく複雑で
高価であるばかりでなく．、必ずしも所期の目的を達成
できないのが現状である。
た成形ドラム上に供給する装置も提案され、その一部は
実用化されているが、いずれもその構造が著しく複雑で
高価であるばかりでなく．、必ずしも所期の目的を達成
できないのが現状である。
本発明は一旧述した問題を解消すべく検討の結果、導か
れたものである。
れたものである。
従って本発明の目的は、例えば未加硫のトレッド材等柔
軟性を有する帯状材料の、特に先端部を、変形せしめる
ことなく次工程装置の所定の位置に、自動的にしかも正
確に供給することができる優れた柔軟性を有する帯状材
料の供給装置を提供することにある。
軟性を有する帯状材料の、特に先端部を、変形せしめる
ことなく次工程装置の所定の位置に、自動的にしかも正
確に供給することができる優れた柔軟性を有する帯状材
料の供給装置を提供することにある。
すなわち本発明は、進退可能に構成された主供給器の自
由端部に、この主供給器の進退方向と略同一方向に進退
する補助供給器を設けたことを特徴とする柔軟性を有す
る帯状材料の供給装置を、その要旨とするものである。
由端部に、この主供給器の進退方向と略同一方向に進退
する補助供給器を設けたことを特徴とする柔軟性を有す
る帯状材料の供給装置を、その要旨とするものである。
以下本発明を実施例により図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
なお本実施例は、本発明をタイヤ成形工程において、成
形ドラム上に未加硫のトレッド材を供給するトレッド材
供給装置に実施した場合を例として説明する。
形ドラム上に未加硫のトレッド材を供給するトレッド材
供給装置に実施した場合を例として説明する。
第１図〜第６図は本発明の実施例からなる柔軟性を有す
る帯状材料（トレッド材）の供給装置を示すもので、第
１図は正面視説明図、第２図は同上要部すなわち主供給
器と補助供給槽とを示す正面図、第３図は同上平面図、
第４図及び第５図はそれぞれ主供給器と補助世給柵の作
動状態を示す要部拡大正面視説明図、第６図は補助供給
器上における被供給材料のセンタリング状態を説明する
要部拡大側面視説明図であり、また第７図（ａ）〜（ｅ
）はそれぞれ本装置の作動状態を説明する要部正面視説
明図である。
る帯状材料（トレッド材）の供給装置を示すもので、第
１図は正面視説明図、第２図は同上要部すなわち主供給
器と補助供給槽とを示す正面図、第３図は同上平面図、
第４図及び第５図はそれぞれ主供給器と補助世給柵の作
動状態を示す要部拡大正面視説明図、第６図は補助供給
器上における被供給材料のセンタリング状態を説明する
要部拡大側面視説明図であり、また第７図（ａ）〜（ｅ
）はそれぞれ本装置の作動状態を説明する要部正面視説
明図である。
図においてＥは本発明の実施例からなる柔軟性を有する
帯状材料の供給装置であって、進退可能に構成された主
供給器１０の自由端部１０ａに、この主供給器１０の進
退方向ａと同一方向に進退する補助供給器２０を設ける
ことにより構成されている。
帯状材料の供給装置であって、進退可能に構成された主
供給器１０の自由端部１０ａに、この主供給器１０の進
退方向ａと同一方向に進退する補助供給器２０を設ける
ことにより構成されている。
さらにこの構造を説明すると、前記主供給器１０は、本
実施例において第３図に示すように、平面視梯子状に形
成された枠体１１に多数のキャリヤローラー２を列設し
て構成されている。そしてこの主供給器１０は、第１図
に示すように、機枠３０の上部に設けられたガイドレー
ル３１上に摺動自在に載架されており、シリンダ３２に
よっ１、 て進退ｔｊＪ能になっている。
実施例において第３図に示すように、平面視梯子状に形
成された枠体１１に多数のキャリヤローラー２を列設し
て構成されている。そしてこの主供給器１０は、第１図
に示すように、機枠３０の上部に設けられたガイドレー
ル３１上に摺動自在に載架されており、シリンダ３２に
よっ１、 て進退ｔｊＪ能になっている。
また前記補助供給器２０は、第３図に示すように平面視
梯子状に形成された枠体２１に多数のキャリヤローラ２
２を列設して構成されており、その自由端２０ａ：τは
巾方向にトレッドすなわち被供給物Ｔのストッパ板２３
が設けられている。そしてこの補助供給器２０は、第２
図及び第３図に示すよう：て、前述した主供給器１０の
自由端部１０ａ ：二、進退機構４０を介して主供給器
１０の進退力（１）］ａと同一方向に進退可能に設けら
れている。
梯子状に形成された枠体２１に多数のキャリヤローラ２
２を列設して構成されており、その自由端２０ａ：τは
巾方向にトレッドすなわち被供給物Ｔのストッパ板２３
が設けられている。そしてこの補助供給器２０は、第２
図及び第３図に示すよう：て、前述した主供給器１０の
自由端部１０ａ ：二、進退機構４０を介して主供給器
１０の進退力（１）］ａと同一方向に進退可能に設けら
れている。
このａ退機構４０は、主供給器１０の自由端側の下面：
て−側に向って突設した取付体４１に高さ及び仰角を調
節自在：て取り付けたブラケット４２と、このブラケッ
ト４２の上面に取り付けたスラストベアリング４３を介
して主供給器１０の進退方向ａ七同一方向に摺動自在に
設けた２本のスライド杆４４と、この各スライド杆４４
の間に位置せしめてこれと平行に前記ブラケット４２に
取り付けたシリンダ４５とから構成されている。そして
各スライド杆４４の補助供給・柵２０側端部４４ａ及び
前記シリンダ４５のロッド４５ａは、補助供給器２０゛
の一側に取り付けたブラケット２４に、それぞれ取り付
けられており、シリンダ４５を作動してそのロッド４５
ａを伸長すると、補助供給器２０のみが主供給器１０の
自由端部１０ａから離れて前進し、またロッド４５ａを
旧位置に復帰せしめると、補助供給器２０も後退し旧位
置に復帰できるようになっている。
て−側に向って突設した取付体４１に高さ及び仰角を調
節自在：て取り付けたブラケット４２と、このブラケッ
ト４２の上面に取り付けたスラストベアリング４３を介
して主供給器１０の進退方向ａ七同一方向に摺動自在に
設けた２本のスライド杆４４と、この各スライド杆４４
の間に位置せしめてこれと平行に前記ブラケット４２に
取り付けたシリンダ４５とから構成されている。そして
各スライド杆４４の補助供給・柵２０側端部４４ａ及び
前記シリンダ４５のロッド４５ａは、補助供給器２０゛
の一側に取り付けたブラケット２４に、それぞれ取り付
けられており、シリンダ４５を作動してそのロッド４５
ａを伸長すると、補助供給器２０のみが主供給器１０の
自由端部１０ａから離れて前進し、またロッド４５ａを
旧位置に復帰せしめると、補助供給器２０も後退し旧位
置に復帰できるようになっている。
従って第４図に示すようにトレッド材Ｔ（被供給物）を
、その先端Ｔａが補助供給器２０のストッパ板２６に当
接するよう載置した主供給器１０を、補助供給器２０の
ストッパ板２６が、成形ドラムＤのトレッド供給位置の
直上に達するまで前進せしめ、ここで前記シリンダ４５
を作動してロッド４５ａを伸長し、補助供給器２０のみ
を第５図に示すように前進することにより、図示の如く
、トレッドＴの先端Ｔａを、正確にその供給位置に供給
できるのである。
、その先端Ｔａが補助供給器２０のストッパ板２６に当
接するよう載置した主供給器１０を、補助供給器２０の
ストッパ板２６が、成形ドラムＤのトレッド供給位置の
直上に達するまで前進せしめ、ここで前記シリンダ４５
を作動してロッド４５ａを伸長し、補助供給器２０のみ
を第５図に示すように前進することにより、図示の如く
、トレッドＴの先端Ｔａを、正確にその供給位置に供給
できるのである。
なお第２図において４６はブラケット４２の仰角調節器
であって、本実施例においては図示のように、前記取付
体４１の所要位置に、下方からブラケット４２に向って
ねじ杆４６ａを螺設すると共Ｇこ、これに止めナツト４
６ｂを螺着して構成されており、このねじ杆４６ａを所
要の方向に回転することにより、これを昇降せしめ、ブ
ラケット４２を取付ポル） ４２ａを中心として作動し
、主供給柵１０に対する補助供給槽２０の仰角を適宜調
節できるようになっている。
であって、本実施例においては図示のように、前記取付
体４１の所要位置に、下方からブラケット４２に向って
ねじ杆４６ａを螺設すると共Ｇこ、これに止めナツト４
６ｂを螺着して構成されており、このねじ杆４６ａを所
要の方向に回転することにより、これを昇降せしめ、ブ
ラケット４２を取付ポル） ４２ａを中心として作動し
、主供給柵１０に対する補助供給槽２０の仰角を適宜調
節できるようになっている。
また４７は、前記ブラケット４２の取付体４１への取付
部（こ穿設された長孔であって、この長孔４７の適宜位
置を選定して、ブラケット４２ヲ取付体４１に、取付ポ
ル） ４２ａで取り付けることにより、ブラケット４２
の取付体４１に対する取り付は高さを調節し、主供給柵
１０に対する補助供給槽２０の取付は瘍さを適宜調節で
きるようになっている。
部（こ穿設された長孔であって、この長孔４７の適宜位
置を選定して、ブラケット４２ヲ取付体４１に、取付ポ
ル） ４２ａで取り付けることにより、ブラケット４２
の取付体４１に対する取り付は高さを調節し、主供給柵
１０に対する補助供給槽２０の取付は瘍さを適宜調節で
きるようになっている。
第１図〜第３図シこおいて５０は被供給物センタリング
用のガイドロールであって、主供給柵１０・・：：：・
： の両側に相対向して第６図に示すように配置してあり、
トレッド材Ｔの巾方向両側からこれをガイドし、前述し
たキャリヤローラ１２（本実施例では２方向自在型ロー
ラを使用）と相俟つてトレッド材Ｔをセンタリングでき
るようになっている。
用のガイドロールであって、主供給柵１０・・：：：・
： の両側に相対向して第６図に示すように配置してあり、
トレッド材Ｔの巾方向両側からこれをガイドし、前述し
たキャリヤローラ１２（本実施例では２方向自在型ロー
ラを使用）と相俟つてトレッド材Ｔをセンタリングでき
るようになっている。
また第６図に示す６０もガイドロールで、このガイドロ
ール６０は図示の如く算盤のこま状に形成されており、
補助供給槽２０の巾方向中央部に配置され、本実施例に
おいて被供給物であるトレッド材Ｔの上面中央部にその
軸線に沿って設けられた溝Ｔｂに、このこま状のガイド
ロール６０の先鋭な周縁を嵌入し、トレッド材Ｔの移動
に伴ってこれをセンタリングし得るようになっている。
ール６０は図示の如く算盤のこま状に形成されており、
補助供給槽２０の巾方向中央部に配置され、本実施例に
おいて被供給物であるトレッド材Ｔの上面中央部にその
軸線に沿って設けられた溝Ｔｂに、このこま状のガイド
ロール６０の先鋭な周縁を嵌入し、トレッド材Ｔの移動
に伴ってこれをセンタリングし得るようになっている。
第１図〜第３図において７０は圧着ローラ作動機構であ
って、主供給柵１０の自由端部１０ａの両９１１ＩＩこ
取り付けたブラケット７２に作動アーム７６を介して起
伏自在に設けた圧着ローラ７１と、この圧着ローラ７１
の作動アーム７６と主供給柵１０との間に取り付けた１
シリンダ７４とから構成されており、所要時にシリンダ
７４を作動してそのロッド７４ａを伸長することにより
、作動アーム７６を介して圧着ローラ７１を下降せしめ
、本実施例においては成形ドラムＤ上に供給されたトレ
ッド材Ｔを成形ドラムＤに圧接し得るようになっている
。
って、主供給柵１０の自由端部１０ａの両９１１ＩＩこ
取り付けたブラケット７２に作動アーム７６を介して起
伏自在に設けた圧着ローラ７１と、この圧着ローラ７１
の作動アーム７６と主供給柵１０との間に取り付けた１
シリンダ７４とから構成されており、所要時にシリンダ
７４を作動してそのロッド７４ａを伸長することにより
、作動アーム７６を介して圧着ローラ７１を下降せしめ
、本実施例においては成形ドラムＤ上に供給されたトレ
ッド材Ｔを成形ドラムＤに圧接し得るようになっている
。
つづいて上述した装置Ｅを用いて被供給物、すなわち本
実施例においては未加硫のトレッド材Ｔを成形ドラムＤ
上に供給し、これを巻き付ける過程を第１図及び第７図
（ａ）〜（、）を参照しつつ説明する。
実施例においては未加硫のトレッド材Ｔを成形ドラムＤ
上に供給し、これを巻き付ける過程を第１図及び第７図
（ａ）〜（、）を参照しつつ説明する。
本装置Ｅが第１図に示す状態にある時トレッド材Ｔを、
その先端Ｔａが補助供給槽２０のストッパ板２６に当接
するよう主供給柵１０上に供給した後、シリンダ６１を
作動して、第７図（ａ）に示す如くこの主供給柵１０を
補助供給槽２０のストッパ板２６が、成形ドラムＤのト
レッド供給位置の直上に達するまで前進する。ここで前
記補助供給槽２０の進退機構４０のシリンダ４５を作動
して、ロッド４５ａを伸長し、補助供給槽２０のみを第
７図（ｂ）に示すように前進せしめる。すると第７図（
ｂ）に示す如くトレッド材Ｔの先端Ｔａが、成形ドラム
Ｄのトレッド供給位置上に正確に着助供給柵２０上から
落下する。この時圧着ローラ作動機構７０のシリンダ７
４が作動され圧着ローラ７１が下降して、第７図（Ｃ）
に示す如く成形ドラムＤ上に供給されたトレッド材Ｔを
上方から押圧し、これと同時に成形ドラムＤが回転され
トレッド材Ｔは成形ドラムＤに巻き付けられ、この巻き
付けが完Ｔすると第７図（ｄ）に示す如く圧着ローラ７
１は旧位置に復帰され、しかる後、主供給柵１０も、補
助供給槽２０を旧位置に復帰せしめつつ第７図（ｅ）に
示す如く旧位置に復帰して、トレッド材Ｔ供給の１サイ
クルを完了する。
その先端Ｔａが補助供給槽２０のストッパ板２６に当接
するよう主供給柵１０上に供給した後、シリンダ６１を
作動して、第７図（ａ）に示す如くこの主供給柵１０を
補助供給槽２０のストッパ板２６が、成形ドラムＤのト
レッド供給位置の直上に達するまで前進する。ここで前
記補助供給槽２０の進退機構４０のシリンダ４５を作動
して、ロッド４５ａを伸長し、補助供給槽２０のみを第
７図（ｂ）に示すように前進せしめる。すると第７図（
ｂ）に示す如くトレッド材Ｔの先端Ｔａが、成形ドラム
Ｄのトレッド供給位置上に正確に着助供給柵２０上から
落下する。この時圧着ローラ作動機構７０のシリンダ７
４が作動され圧着ローラ７１が下降して、第７図（Ｃ）
に示す如く成形ドラムＤ上に供給されたトレッド材Ｔを
上方から押圧し、これと同時に成形ドラムＤが回転され
トレッド材Ｔは成形ドラムＤに巻き付けられ、この巻き
付けが完Ｔすると第７図（ｄ）に示す如く圧着ローラ７
１は旧位置に復帰され、しかる後、主供給柵１０も、補
助供給槽２０を旧位置に復帰せしめつつ第７図（ｅ）に
示す如く旧位置に復帰して、トレッド材Ｔ供給の１サイ
クルを完了する。
本発明はＬ述したように、進退可能に構成された主供給
柵の自由端部に、この主供給柵の進退方向と略同一方向
に進退する補助供給槽を設けたから、被供給物を、その
先端が補助供給橋上に位置するよう主供給橋上に供給し
ておき、この主供給柵を、被供給物の先端が、被供給物
供給位置の直上に達するまで前進せしめ、しかる後、前
記補助供給槽を前進することにより、被供給物の先端を
、前記被供給物供給位置に正確に位置せしめることがで
きる。
柵の自由端部に、この主供給柵の進退方向と略同一方向
に進退する補助供給槽を設けたから、被供給物を、その
先端が補助供給橋上に位置するよう主供給橋上に供給し
ておき、この主供給柵を、被供給物の先端が、被供給物
供給位置の直上に達するまで前進せしめ、しかる後、前
記補助供給槽を前進することにより、被供給物の先端を
、前記被供給物供給位置に正確に位置せしめることがで
きる。
従って例えば未加硫のトレッド材等柔軟性を有する帯状
材料の、特に先端部を変形せしめることなく次工程装置
の所定の位置に、自動的にしかも正確に供給することが
できる。この結果、生産ラインの自動化を容易にするこ
とができるのは勿論、製品の品質を向上することができ
、しかも本装置は構造が簡単なため経済的である等その
効果は極めて大きい。
材料の、特に先端部を変形せしめることなく次工程装置
の所定の位置に、自動的にしかも正確に供給することが
できる。この結果、生産ラインの自動化を容易にするこ
とができるのは勿論、製品の品質を向上することができ
、しかも本装置は構造が簡単なため経済的である等その
効果は極めて大きい。
第１図〜第６図は本発明の実施例からなる柔軟性を有す
る帯状材料（トレッド材）の供給装置を示すもので、第
１図は正面視説明図、第２図は同上要部すなわち主供給
柵と補助供給槽とを示す正面図、第３図は同上平面図、
第４図及び第５図はそれぞれ主供給柵・と補助供給槽の
作動状態を示す要部拡大正面視□説明図、第６図は補助
供給槽−Ｌにおける被供給材料のセンタリング状態を説
明する要部拡大側面視説明図であり、また第７図（ａ）
〜（ｅ）はそれぞれ本装置の作動状態を説明する要部正
面視説明図である。 １０・・・主供給柵、２０・・・補助供給槽。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 ロ − 照 弁理士 斎下和彦 □
る帯状材料（トレッド材）の供給装置を示すもので、第
１図は正面視説明図、第２図は同上要部すなわち主供給
柵と補助供給槽とを示す正面図、第３図は同上平面図、
第４図及び第５図はそれぞれ主供給柵・と補助供給槽の
作動状態を示す要部拡大正面視□説明図、第６図は補助
供給槽−Ｌにおける被供給材料のセンタリング状態を説
明する要部拡大側面視説明図であり、また第７図（ａ）
〜（ｅ）はそれぞれ本装置の作動状態を説明する要部正
面視説明図である。 １０・・・主供給柵、２０・・・補助供給槽。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 ロ − 照 弁理士 斎下和彦 □
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 進退ｉｊＪ能に構成された主供給柵の自由端部に。 この主供給柵の進退方向と略同一方向に進退する補助供
給網を設けたことを特徴とする柔軟性を有する帯状材料
の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086453A JPS58203034A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 柔軟性を有する帯状タイヤ構成材料の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57086453A JPS58203034A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 柔軟性を有する帯状タイヤ構成材料の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203034A true JPS58203034A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6335410B2 JPS6335410B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=13887348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57086453A Granted JPS58203034A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 柔軟性を有する帯状タイヤ構成材料の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203034A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018103398A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | トレッド用トレイ |
| JP2021041581A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 帯状ゴム部材の供給装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043032A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 | ||
| JPS5326087U (ja) * | 1976-08-12 | 1978-03-06 | ||
| JPS5588313U (ja) * | 1978-12-07 | 1980-06-18 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP57086453A patent/JPS58203034A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5043032A (ja) * | 1973-08-21 | 1975-04-18 | ||
| JPS5326087U (ja) * | 1976-08-12 | 1978-03-06 | ||
| JPS5588313U (ja) * | 1978-12-07 | 1980-06-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018103398A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 東洋ゴム工業株式会社 | トレッド用トレイ |
| JP2021041581A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 住友ゴム工業株式会社 | 帯状ゴム部材の供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335410B2 (ja) | 1988-07-14 |
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