JPS5820299A - 汚泥溶融方法 - Google Patents
汚泥溶融方法Info
- Publication number
- JPS5820299A JPS5820299A JP11794081A JP11794081A JPS5820299A JP S5820299 A JPS5820299 A JP S5820299A JP 11794081 A JP11794081 A JP 11794081A JP 11794081 A JP11794081 A JP 11794081A JP S5820299 A JPS5820299 A JP S5820299A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- temperature furnace
- furnace bed
- combustible material
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、汚ｉｔｔ、炭素系可燃物質によって形成した
高温炉床ＫＮ給して、燃焼溶融させゐ方法Ｋ１１ｌｔ為
。 上記方法は、近年極めて大量に発生すゐ各種汚泥を、十
歇分０１に体積減小亀せて場立用地面等において有１１
にし丸状１で、かつ、有害重金属が壊出しな賑）資金な
状態で、さらに、近年コスト面及び省ｌｌ！ｗＩＩＩＩ
で問題の多い石油系燃料をほとんど必要としない状態で
賜還でき、極めて有用な汚泥Ｓ＊方法であ為。 本発明は、上記判点を有す為：ＩＦ法において、合理約
手段の付加によって、汚泥の湊―処ｉｉｔ。 ｌ１ｌｌＩＩＬ炉のトラプルを招（ことのない状態で、
しかも、轟履能皐の臭い状１で、そのうえ、経済面で宥
和な状謙で行なえるよちにすることを目的とする。 次に１例示図によ〕本発明の実施１様を説明す為。 第２＠に示すように、キュボッタイプの溶融炉（１１ｋ
、炭素系可燃物質から成る高温炉床（１）を形成し、ホ
ッパー（３１カら高温炉床（りに、ダンパー（４〜、（
４））ｔ＊ＩＫＩＩＩ５して、汚泥を、腹案系可燃物質
と渦壷状島であるいは交互に＠給し、炭素系可働物質と
汚泥の充填場（ｌｉ） ！高温炉＠（１）上に形成し、
そして、下方０＠１羽口（＠）から高温炉床（！）に空
気等の酸素含有ガスを供給し、て、高温炉床
高温炉床ＫＮ給して、燃焼溶融させゐ方法Ｋ１１ｌｔ為
。 上記方法は、近年極めて大量に発生すゐ各種汚泥を、十
歇分０１に体積減小亀せて場立用地面等において有１１
にし丸状１で、かつ、有害重金属が壊出しな賑）資金な
状態で、さらに、近年コスト面及び省ｌｌ！ｗＩＩＩＩ
で問題の多い石油系燃料をほとんど必要としない状態で
賜還でき、極めて有用な汚泥Ｓ＊方法であ為。 本発明は、上記判点を有す為：ＩＦ法において、合理約
手段の付加によって、汚泥の湊―処ｉｉｔ。 ｌ１ｌｌＩＩＬ炉のトラプルを招（ことのない状態で、
しかも、轟履能皐の臭い状１で、そのうえ、経済面で宥
和な状謙で行なえるよちにすることを目的とする。 次に１例示図によ〕本発明の実施１様を説明す為。 第２＠に示すように、キュボッタイプの溶融炉（１１ｋ
、炭素系可燃物質から成る高温炉床（１）を形成し、ホ
ッパー（３１カら高温炉床（りに、ダンパー（４〜、（
４））ｔ＊ＩＫＩＩＩ５して、汚泥を、腹案系可燃物質
と渦壷状島であるいは交互に＠給し、炭素系可働物質と
汚泥の充填場（ｌｉ） ！高温炉＠（１）上に形成し、
そして、下方０＠１羽口（＠）から高温炉床（！）に空
気等の酸素含有ガスを供給し、て、高温炉床
【！】の上
部において汚泥を、拳煉、溶融させ、そして、燃焼排ガ
スを高温炉床（鵞）の上方に形成した上昇流路（ηと高
温炉床（ｔ） ０下部に接続した下部流路（組とＫｆ＃
出させるようにし、そして１、溶融物を前記下部流路（
１）を通して溶融物取出し炉体（１） Ｋ ＊出すとと
もに、炉体（９）に取出した溶融物をＩＩＩＩＩ及び第
２出４ Ｃ］ （ＩＯＪＬ） 、 （Ｉｏｎ）から適宜
回収させるよう忙゛シ、そして、高温炉床偉）から発生
した燃焼排ガスを、充填層（１１ｔ ｊｌ湯する際に生
成される臭気成分及び有害成分を燃焼分解させるよう、
上昇流路け１内において、ｆｌｉ２羽口０１）から供給
さ九る空気等の酸素含有ガスによって後燃焼させゐよう
にし、そして、上昇流路（７１からの燃焼排ガスを、炉
頂部に接続した排ガスダクト−及びダスト除去用ディク
ロン”・場等を通して大気中＃Ｃ１１Ｃ出させるように
してあゐ。 館ＩＩＩＩＫ示すように、汚泥
部において汚泥を、拳煉、溶融させ、そして、燃焼排ガ
スを高温炉床（鵞）の上方に形成した上昇流路（ηと高
温炉床（ｔ） ０下部に接続した下部流路（組とＫｆ＃
出させるようにし、そして１、溶融物を前記下部流路（
１）を通して溶融物取出し炉体（１） Ｋ ＊出すとと
もに、炉体（９）に取出した溶融物をＩＩＩＩＩ及び第
２出４ Ｃ］ （ＩＯＪＬ） 、 （Ｉｏｎ）から適宜
回収させるよう忙゛シ、そして、高温炉床偉）から発生
した燃焼排ガスを、充填層（１１ｔ ｊｌ湯する際に生
成される臭気成分及び有害成分を燃焼分解させるよう、
上昇流路け１内において、ｆｌｉ２羽口０１）から供給
さ九る空気等の酸素含有ガスによって後燃焼させゐよう
にし、そして、上昇流路（７１からの燃焼排ガスを、炉
頂部に接続した排ガスダクト−及びダスト除去用ディク
ロン”・場等を通して大気中＃Ｃ１１Ｃ出させるように
してあゐ。 館ＩＩＩＩＫ示すように、汚泥
【高温炉床（！）Ｋ供給
すゐ前において、前ａｌｌ装置拳４によって脱水地理し
、ロータリキリンタイプ等の乾燥兼造粒機ｌ１ｍによっ
て、水分が４０ｇ＆ないし６１ｈ％ （望ましくは５０
−ないし＠０１１）Ｋなるように■温するとともに、粒
径が２諺ないし１０麿（望ましくは６厘位）［３１！粒
ｇ＆履し、分級機−によって、適正大きさ以上のものり
まシ粒径２■以上のもＯとそれ以りのものとに週別魁理
し、前記適正大きさ以上のものを高温炉床（りＫ供給す
る。そして、前記適正大きさ以外のものｔ％混合機・η
に供給し、混合機＃ηにおいて、それに供給され為前記
乾燥熱ｌＩ前の汚泥との混合によりて調湿処理し、造粒
機ｆｌｌｌＫよって造粒処理して高温炉床（２１に供給
する。 すなわち、上述のように１高温炉床（！）に供給する前
に、汚泥を、脱水、乾燥、造粒処理させることによって
、溶融地理を、能率の良い状態で、炭素系可働物質の消
費量の少ない経済的に有利な状態で、さらに、高−炉床
韓１からの燃焼排ガスによってダストが多量に飛散され
るのを抑制させた状−で行なえるのであ如、シかも、前
記造粒地理【行なっても、汚泥の性状あるいはｙ／ＩＬ
徹を炉内供給に不遭確な大きさ以上に造粒させないよう
にす為必要上り為い′は乾燥兼造粒機＃＠における運転
状１の変化等に起因して生ずる、適正大きさ以外のもの
を、！九る造粒処履工ｉとは別工１ｉＫシいて乾燥４鳳
前の汚泥供給によって調湿、造粒Ｊ＆還して高温炉床偉
）Ｋ供給させることによりて、主た為造粒地理工程に能
率低下略の悪影響を及ばさない状ｌで、しかも。 乾１１ｋ＠ｌｌｌ前の汚泥を有効利用した経済的に有利
な状態で所望の造粒を行なわせることができるのである
。 尚、本発明は、Ｔｉ汚泥、し尿性汚泥、工場排水地理汚
泥、浄水場汚泥、活性処理汚泥等の各種汚泥ｔＪａＩｌ
！対象にで―為。 叉、適正大きさ以外のものｔ■湿、造粒処理すゐに、脱
水地理前の汚ｆＩＬｖｔ供給させるようにしてもよく、
又、必要に応じて結合剤ｔＳ入させてもよい、叉、ナイ
フロンダストや石炭クズ等ｔａ人させてもよい。 又、本発明を実施す為にシいて、適正大きさ以外のもの
が多量に発生した場合に備えて、その一部を、患え轟轟
理工１１に還元する装置１−＊けて実施してもよい、そ
して、還元装置の起動操作は、人為的に行なってもよく
、叉、設定量式上達正大きさ以外のものが発生したこと
を検出する装置の検出作動に伴って自動釣に起動操作さ
せる。ようにしてもよい、− 叉、適正大きさ以外のものｔ造粒するには、造粒用ドラ
ムを回転させる形式のものや、成囚臭にて成型させゐ形
式のもの等６ｍのもの−ｆｉ便用できる。 また、利用するｌ１ｉｌＩｌ炉の具体的構成は、各種変
形可能である。＊Ｓ図は、その−例を示し、高温炉床（
鵞） ＩＩ Ｇ Ｋ対する側ａｔ、Ｚ重管構造に形成し
て水冷ジャケット曝鴫ｔｅａｔ、、九−のである。 また、高温炉床（雪） ｌ ＠成する炭素系可燃物質と
しては、主としてコークスを用い為とよいが、無煙炭等
の練炭、黒鉛電極屑等の各種のものを利用してもよい。 以上要するに本発明は、雪記方法において、前記高温炉
床（１）ｋ供給する前に、汚泥を、脱水、乾燥、造粒、
及び、適正大きさ以上のものとそれ以外のものとに選別
処理し、前記適正大きさ以上の４のを前記高温炉床（り
Ｋ供給すふとともに、前記適正大きさ以外のものｔＩｌ
ｌ記造粒処理工程とは別工程において乾燥Ｊ＆連理前る
いは脱水処理前の汚泥供給によって調温、造粒処理して
前記高温炉床ｉｌｌ Ｋ供給することを特徴とする。 すなわち、高温炉床（！）Ｋ供給する＃に、汚泥を、脱
水、乾燥処理させるようにしであるから、汚泥の溶融処
理を、能率の良い状１で、且つ、炭素系可燃物質の消費
量を抑制した１済的に有利な状態で行なえるのであ）、
叉、汚泥ｔ％遺穀粒処理、その後、選別地理し、適正大
きさ以上のものを高温炉床偉】Ｋ供給するとともに、適
正大きさ以外のものｔ−前記造粒ＩＩＩＪＩＮ工程とは
別工’ｊｌｉにおいて乾燥６履ＩＩＩＴｏみいは脱水処
理前の汚泥供給によって■■、３ａ′ＩＩＬＪｊ＆通し
て高温炉床（１１に供ＩＩｋｓせるようにしであるから
、造麓鍮理しない鳩舎において、高温炉床（りからの燃
焼排ガスによってダストが多量に飛散され為ことに起因
′Ｊｂ不躯会、りｔ）、飛散ダストが湊融炉内臆や排ガ
スダクト内壁等に多量に融着し、ひいては、ＩＩＩＩＩ
Ｋ炉や排ガスダクトｔ−Ｗｉ冨してしまう不都合を回避
でき、しかも、造粒処理しても少量存在する適正大きさ
以外のものを１ｉｉｉ＠、造粒県濡すｈＫ、上記の如く
、前記造粒も遅工程とは別工程において乾燥処理前ある
いは脱水処理前の汚１１１Ｎ給によりて調温、造粒地理
させゐようにしてｈｈから、友たる造粒処理工程Ｋｆ＃
！。 率低下等の愚影響を及ぼさない状１で、しかも、乾燥処
理前あるいは脱水処理前の汚泥會有効利用しえ経済＃１
Ｋ１１″利な状態で行なうことができるのであ砂、もっ
て、全体として極めて良好に汚Ｉｌ地ｌｌｔ行なわせる
ことが可能な汚泥溶融方法ｔＩ１１ＫＩＩＥつえ。
すゐ前において、前ａｌｌ装置拳４によって脱水地理し
、ロータリキリンタイプ等の乾燥兼造粒機ｌ１ｍによっ
て、水分が４０ｇ＆ないし６１ｈ％ （望ましくは５０
−ないし＠０１１）Ｋなるように■温するとともに、粒
径が２諺ないし１０麿（望ましくは６厘位）［３１！粒
ｇ＆履し、分級機−によって、適正大きさ以上のものり
まシ粒径２■以上のもＯとそれ以りのものとに週別魁理
し、前記適正大きさ以上のものを高温炉床（りＫ供給す
る。そして、前記適正大きさ以外のものｔ％混合機・η
に供給し、混合機＃ηにおいて、それに供給され為前記
乾燥熱ｌＩ前の汚泥との混合によりて調湿処理し、造粒
機ｆｌｌｌＫよって造粒処理して高温炉床（２１に供給
する。 すなわち、上述のように１高温炉床（！）に供給する前
に、汚泥を、脱水、乾燥、造粒処理させることによって
、溶融地理を、能率の良い状態で、炭素系可働物質の消
費量の少ない経済的に有利な状態で、さらに、高−炉床
韓１からの燃焼排ガスによってダストが多量に飛散され
るのを抑制させた状−で行なえるのであ如、シかも、前
記造粒地理【行なっても、汚泥の性状あるいはｙ／ＩＬ
徹を炉内供給に不遭確な大きさ以上に造粒させないよう
にす為必要上り為い′は乾燥兼造粒機＃＠における運転
状１の変化等に起因して生ずる、適正大きさ以外のもの
を、！九る造粒処履工ｉとは別工１ｉＫシいて乾燥４鳳
前の汚泥供給によって調湿、造粒Ｊ＆還して高温炉床偉
）Ｋ供給させることによりて、主た為造粒地理工程に能
率低下略の悪影響を及ばさない状ｌで、しかも。 乾１１ｋ＠ｌｌｌ前の汚泥を有効利用した経済的に有利
な状態で所望の造粒を行なわせることができるのである
。 尚、本発明は、Ｔｉ汚泥、し尿性汚泥、工場排水地理汚
泥、浄水場汚泥、活性処理汚泥等の各種汚泥ｔＪａＩｌ
！対象にで―為。 叉、適正大きさ以外のものｔ■湿、造粒処理すゐに、脱
水地理前の汚ｆＩＬｖｔ供給させるようにしてもよく、
又、必要に応じて結合剤ｔＳ入させてもよい、叉、ナイ
フロンダストや石炭クズ等ｔａ人させてもよい。 又、本発明を実施す為にシいて、適正大きさ以外のもの
が多量に発生した場合に備えて、その一部を、患え轟轟
理工１１に還元する装置１−＊けて実施してもよい、そ
して、還元装置の起動操作は、人為的に行なってもよく
、叉、設定量式上達正大きさ以外のものが発生したこと
を検出する装置の検出作動に伴って自動釣に起動操作さ
せる。ようにしてもよい、− 叉、適正大きさ以外のものｔ造粒するには、造粒用ドラ
ムを回転させる形式のものや、成囚臭にて成型させゐ形
式のもの等６ｍのもの−ｆｉ便用できる。 また、利用するｌ１ｉｌＩｌ炉の具体的構成は、各種変
形可能である。＊Ｓ図は、その−例を示し、高温炉床（
鵞） ＩＩ Ｇ Ｋ対する側ａｔ、Ｚ重管構造に形成し
て水冷ジャケット曝鴫ｔｅａｔ、、九−のである。 また、高温炉床（雪） ｌ ＠成する炭素系可燃物質と
しては、主としてコークスを用い為とよいが、無煙炭等
の練炭、黒鉛電極屑等の各種のものを利用してもよい。 以上要するに本発明は、雪記方法において、前記高温炉
床（１）ｋ供給する前に、汚泥を、脱水、乾燥、造粒、
及び、適正大きさ以上のものとそれ以外のものとに選別
処理し、前記適正大きさ以上の４のを前記高温炉床（り
Ｋ供給すふとともに、前記適正大きさ以外のものｔＩｌ
ｌ記造粒処理工程とは別工程において乾燥Ｊ＆連理前る
いは脱水処理前の汚泥供給によって調温、造粒処理して
前記高温炉床ｉｌｌ Ｋ供給することを特徴とする。 すなわち、高温炉床（！）Ｋ供給する＃に、汚泥を、脱
水、乾燥処理させるようにしであるから、汚泥の溶融処
理を、能率の良い状１で、且つ、炭素系可燃物質の消費
量を抑制した１済的に有利な状態で行なえるのであ）、
叉、汚泥ｔ％遺穀粒処理、その後、選別地理し、適正大
きさ以上のものを高温炉床偉】Ｋ供給するとともに、適
正大きさ以外のものｔ−前記造粒ＩＩＩＪＩＮ工程とは
別工’ｊｌｉにおいて乾燥６履ＩＩＩＴｏみいは脱水処
理前の汚泥供給によって■■、３ａ′ＩＩＬＪｊ＆通し
て高温炉床（１１に供ＩＩｋｓせるようにしであるから
、造麓鍮理しない鳩舎において、高温炉床（りからの燃
焼排ガスによってダストが多量に飛散され為ことに起因
′Ｊｂ不躯会、りｔ）、飛散ダストが湊融炉内臆や排ガ
スダクト内壁等に多量に融着し、ひいては、ＩＩＩＩＩ
Ｋ炉や排ガスダクトｔ−Ｗｉ冨してしまう不都合を回避
でき、しかも、造粒処理しても少量存在する適正大きさ
以外のものを１ｉｉｉ＠、造粒県濡すｈＫ、上記の如く
、前記造粒も遅工程とは別工程において乾燥処理前ある
いは脱水処理前の汚１１１Ｎ給によりて調温、造粒地理
させゐようにしてｈｈから、友たる造粒処理工程Ｋｆ＃
！。 率低下等の愚影響を及ぼさない状１で、しかも、乾燥処
理前あるいは脱水処理前の汚泥會有効利用しえ経済＃１
Ｋ１１″利な状態で行なうことができるのであ砂、もっ
て、全体として極めて良好に汚Ｉｌ地ｌｌｔ行なわせる
ことが可能な汚泥溶融方法ｔＩ１１ＫＩＩＥつえ。
図面は本発明に係る汚泥溶融方法の実施の１様を例示し
、籟１図はブロック線図、第２図は使用すｂｆ＃融炉の
断面図、第３図は別構成の溶融炉の断面図であみ。 （！）−一高温炉床。 第１図 第３図
、籟１図はブロック線図、第２図は使用すｂｆ＃融炉の
断面図、第３図は別構成の溶融炉の断面図であみ。 （！）−一高温炉床。 第１図 第３図
Claims (1)
- 汚Ｉｌ管、炭素系可燃物質によって形成した高温炉床（
Ｉ Ｋ Ｎ給して、儀焼Ｉｌｌ拳さ曽る方法であって、
前記高温炉床４１１ Ｋ供給する前に、汚泥を、脱水、
乾燥、ｌ１粒、及び、遣皿大急さ以上の４のとそれ以外
のものとに遇別地理し、前記適正大きさ以上の％（Ｄを
前記高温炉庫偉）Ｋ供給するとともに、前記適正大急さ
以外のものｔ前記追粒搗璽工薯とは別工ＩＩにおいて乾
燥Ｊ＆遅遅前るいは脱水６理前の汚ｌｌ供給によりて圃
１１追粒ｌ＆１シて前記高温炉床ｔ！３に供給すること
を特徴とする汚泥Ｓ＊方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794081A JPS5820299A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 汚泥溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11794081A JPS5820299A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 汚泥溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820299A true JPS5820299A (ja) | 1983-02-05 |
| JPH0224596B2 JPH0224596B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=14723981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11794081A Granted JPS5820299A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 汚泥溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820299A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744667U (ja) * | 1991-05-13 | 1995-11-28 | グリツツ・インコーポレイテツド | カートリッジトレーシーリング装置 |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11794081A patent/JPS5820299A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744667U (ja) * | 1991-05-13 | 1995-11-28 | グリツツ・インコーポレイテツド | カートリッジトレーシーリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224596B2 (ja) | 1990-05-30 |
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