JPS582015B2 - 熱交換器，管−金属条片素子処理のための方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は時として太陽パネルとして知られ、加熱および
冷却された金属によって取付けられた液体輸送用の管を
持つ熱吸収金属板より成る熱交換器パネル製造の方法お
よび装置に関する。

本発明が関する型のパネルおよびその製造は米国特許第
４，１３６，２７２号に図示説明してある。

特許第４，１３６．２７２号に説明されている方法に於
ては管と金属板または金属条片との接合に高周波溶接技
術が使用され、各１個の金属条片に接合された１個の管
よりなる、個々の素子の数個は互いに並んで管寄せにハ
ンダによって接合されている。

本出願の譲り受け人に譲渡されたロバートＲハリオウお
よびハンフリーＮウダルの名称 熱交換器パネル製造の
方法および装置 なお共同未決出願、米国出願日１９８
０年２月１９日、連番１２２，４６７においては金属条
片に長い長さにわたって溶接された金属管で次いで短い
長さに切られて熱交換器用の素子を形成するものの製造
の方法および装置を記載している。

斯くして得られた素子は直ちにパネル構成に使用は出来
ない。

理由は管が溶接工程中に変形されていること、管の端部
は管寄せとの組立を容易にするため形取り寸法付けを行
って且つむき出しにする必要があること且つ時により、
管一金属条片組合せは小波を除去するため延伸またはく
せ取りを行う必要があるからである。

本発明の１つの目的は、加熱および冷却された金属によ
り、長さの方向に対応する長さの金属条片に連続して取
りつけられた各々の太陽パネル素子をそれらが容易に管
寄せと組立て出来るよう急速且つ能率的に処理する方法
および装置を提供するにある。

管は金属条片に溶接又はハンダ付けまたはろう付けによ
り取付けられる。

本発明の現存の好適実施例においてはパネル素子ノ管の
端部は本発明の装置の第１ステーションに於て直径が拡
大され横断面が実質的に円形にされる。

また、各パネル素子はこのステーションで、必要ならが
延伸され、くせ取りされる。

次いで素子は装置中の第２のステーションに転送されそ
こで管端は外側より加工され、同時に管端に隣接する金
属条片の部分は除去される。

その後素子は装置中の第３のステーションへ転送され、
そこで管端に隣接する金属条片の更に奥の部分が除去さ
れるか金属条片の平面から曲げ放される。

素子はステーションからステーションへとステップまた
は割出しコンベアによって転送されそれで３個の素子が
、各ステーションで１個ずつ、同時に処理できることに
なる。

若し他の操作に先立って延伸やくせ取りをする必要が無
い時は、第１のステーションは管端部の拡大および成形
のみに使用できる。

本発明の他の目的および利点は、下記の本発明の現在の
好適実施例の詳細な説明により明かにされるが、その説
明は添付図面に関連して考察する必要がある。

第１図は本発明の方法を実行する本発明の装置の現在に
おける好適実施例を概要的に示すものである。

好もしくは溶接金属、ハンダ付けまたはろう付け金属の
如き加熱および冷却された金属によって、金属条片３に
取りつけられた金属管２より成るパネル素子１は一方向
押し指１０のついた一対の間欠往復駆動桿８および９を
もつ周知の型のステップコンベアの軌道４から７上に置
かれている。

該素子１は、米国で出願中のウオレスＣ、ランドの名称
熱交換器パネルおよび製造法米国出願１９８０年１月
２１日、連番１１３，７９０（日本出願昭和５５年３月
４日特願昭５５−２６２２７（特開昭５６−１０２６９
４号公報））、ハンフリーＮ、ウダルの名称 熱交換器
パネルおよび製造法米国出願１９８０年１月２１日、連
番１１３，７９６（日本出願昭和５５年３月４日特願昭
５５−２６２２８（特開昭５６−１０２６９４号公報）
）およびロバートＲ、ハリアンおよびハンフリーＮ、ウ
ダルの名称 熱交換器パネル製造方法および装置 米国
出願１９８０年２月１９日、連番１２２．４６７で何れ
も本出願の譲り受け人に譲渡されたものに記載の型のも
のでよい。

若し素子１が該米国出願連番１１３，７９０に記載の如
き波付き金属条片２を有し、それのくせ取りが不必要で
ある場合は，今後記載される延伸段階は省略出来る。

然し乍ら、本発明はくせ取りまたは延伸を必要とする素
子１に関連して説明する。

好ましくは、素子１は該米国出願連番１２２，４６７に
記載の切断ステーションより所定の長さに切断されるに
つれて１個ずつコンベヤに依り転送される。

従って、素子１は第１図に示す如くコンベアの上端に連
続的に受取られる。

ここに第１図は数個の素子１がコンベアまで転送され軌
道４一７に沿って移動した後の状態を示している。

素子がコンベアに受取られた時、最初の原管が断面で完
全な円形を成していなかったか、または管２を金属条片
に取付け中または管を処理中に故意または故意でなく管
の断面を変形させたかで、管２の端部の断面は普通円形
ではない。

第１のステーションに於て、管２および金属条片３は米
国出願連番１１３，７９６に記載の如く延伸され、管２
の両端は第２図に示すように断面が実質的に円になるよ
うに形成される。

第２図では単に延伸された素子１ａの１端のみを示すが
、他端も同じ構成をとっている。

第１図および第２図を検討すると管２と金属条片３はパ
ネル素子を管寄せと共に組立てるため同空間を占め、管
２の各端の小寸部は管寄せの対応する開口に挿入するた
め露出される必要があることが注意を惹く。

従って、ステーション１２ではフライス工具または心残
し中ぐり工具で管２の端部に直接隣接する金属条片３の
部分を切取る。

同時に、この工具は管の外部で管が端部と管寄せの開口
との密なはめ合いに必要である寸法より余分の金属を削
りとる。

心残し中ぐり後の端部の外観を第３図に示す。

第３図を検討するとステーション１２では管２に直接隣
接する金属条片３の部分だけ除去されていることが分る
。

金属条片３で除去された部分の外側にある残部３ａおよ
び３ｂは、若し管寄せの開口が部分３ａおよび３ｂ間の
空間中および管２の部分２ａ中に延び得る突起により囲
まれていないと、管２の端部の管寄せ開口への挿入を妨
害する。

部分３ａおよび３ｂは邪魔にならぬ所へ曲げられる。

つまり金属条片３の平面に直角に曲げられるが、好もし
くは、部分３ａおよび３ｂはステーション１３で金属条
片３の残留部よりパネル素子の両端の処で切り離され、
素子の両端の外観が第４図に示す如くなるようにされる
。

第４図に示す状態に於てはパネル素子１ｃは管寄せとの
組立てを待つ状態にあり、コンベヤから所望の方法たと
えば手動で取外され、管寄せと共にパネル要素１ｃを組
立てするため装置に転送される。

前述の如く、管２の端部の外面は、ステーション１２に
おける心残し中ぐり後、たとえばハンダ付けで管端が取
付けられる管寄せの開口に比較的密にはめ合わねばなら
ない。

好もしくは、原管は、管２と金属条片３の接合のため装
置に供給される時、管寄せの開口より稍大きく従って、
端部がステーション１２で加工されると、管端の金属が
いくらか除去され、管端の最終の外直径が管寄せの開口
の直径より稍小さくなることである。

然し乍ら、元の原管の外径は長さに沿って変ることもあ
り、 更に処理中の変形後、管端の外表面は実質的に円柱形で
なく、所望の直径より直径が短いこともあり得る。

斯の様な場合には、管２の部分はそれを機械加工する前
にステーション１１で断面が拡大され得る。

管２一金属条片３組合せの縦方向への延伸は前記米国出
願連番１１３，７９６に記載されそして特許請求されて
おり、前記出願の開示はその出願について参照すること
によりここに編入されている。

第５および第６図はパネル素子１の延伸および、必要な
らば、ステーション１１において管２の部分の外径の拡
大を行う装置の一形式を輪郭的に示すものである。

第７図はステーション１１の一端における装置を示す。

ステーション１１の他端における装置は同じである。

第５図から第７図に示す装置に於て、剛強な基部１４は
該基部１４に取付けられている副基部１５および軌道３
０を支持している。

この副基部１５はそれに摺動自在に取付けられている第
１のとめ金台１６を支持している。

台１６は液体作動のピストン・シリンダー組立て体１８
に依って２重端矢印１７の示す方向へ移動可能である。

ここにシリンダーは副基部１５の固定位置に取付けられ
、ピストンの桿１９は台１６に取付けられている。

台１６はまた、液体作動ピストン・シリンダー組立体２
４のピストン桿２３によって保持された部材２２に蝶番
風に取付けられた１対のとめ金ブロック２０および２１
（第７図参照）を保持している。

組立て体２４は垂直支持材４９および５０に取付けられ
、加圧された液体が組立て体２４に供給されると、桿２
３がブロック２０および２１を移動させて管２と金属条
片の端部に係合するようにさせ、延伸作業中の、台１６
に対するそれら端部の移動を防いでいる。

台１６の部材２６はそれに取り付けられた別の液体作動
ピストン・シリンダー組立体２７を持っている。

組立体２７のピストン桿２８はプラグ２９を持ち、その
プラグは加圧下の液体が組立体２７に供給されると、押
されて管２の端部に入り込み管２の端部がブロック２０
および２１の圧力で崩壊するのを防ぐに役立っている。

管２の端部の外径はプラグ２９の直径を適当に選ぶこと
により増加出来る。

第２のとめ金台３１はとめ金台１６と同様にレール３０
上に調節可能に取付けられている。

台３１は一点鎖線で示される様に装置が異る長さのパネ
ル素子１と共に使用出来るように、レール３０上の種々
の位置に取付け出来る。

台３１は各各組立体２４および２７に対応する液体作動
ピストン・シリンダー組立体３２および３３、ブロック
２０および２１に対応するとめ金ブロック、プラグ３４
等を保持している。

第７図に就いて述べると、数字３５は長い長さの管２一
金属条片３組合せから所定の長さのパネル素子１を切取
るのに使用する装置を指示するものであり、この装置は
前記米国出願連番１２２，４６７に記載されている。

１個の要素１が装置３５より受取られ装置３５とステー
ション１１の中間の位置へ移されるが、この要素１は勿
論装置３５からステーション１１へ直接に移してもよい
。

要素１がステーション１１で処理された後、コンベアが
要素１ａを（延伸またはくせ取り後）第１図に示すよう
にステーション１２かステーション１１，１２の中間位
置まで運ぶ。

１つの要素１ａがステーション１１より取り去られる時
、他の要素１が処理を受けるためステーション１１の位
置に移される。

加圧下の液は管路３６および３７を介してピストン・シ
リンダー組立体２４へ供給されまた２４より除去され、
管路３８および３９を介してピストン・シリンダー組立
体２７へ供給されまた２７より除去され、管路４０およ
び４１を介してピストン・シリンダー組立体１８へ供給
されまたは１８より除去される。

リミット・スイッチ４２および４３が台１６の運動を普
通の方法で制限している。

第８図から第１１図に就いて述べると、第８，９図は夫
々ステーション１１におけるとめ金機構の開放位置およ
びとめ位置におけるものを示し、第１０図は第５、第６
図に示すようなステーション１１の左端にあるとめ金お
よび延伸機構一端の大部分の一部破断した側立面図であ
り、 第１１図はステーション１１における管２へのプラグ２
９の挿入を示す。

金属条片３が押付けられているプラテン３５は基部１４
に取付けられた副基部１５に乗っているスライダー４５
に支持されている基部部材４４に取付けられている。

スライダー４５は押えつけられ副基部１５に取付けられ
ている側部材４７および４８に案内されている。

ピストン・シリンダー組立体２４の１対の垂直支持体４
９および５０は基部部材４４の側面に取付けられ各々案
内の目的で側部材４１および４８にもたれているばね偏
倚したピン５１および５２を保持している。

第１０図に示すような台１６の左への移動は副基部１５
に取付けてある調節自在の止めねじ５３によって制限さ
れる。

第１１図に示す如く、プラグ２９はとめ金ブロック２０
および２１が管２および金属条片３に押し付けられる時
管２の断面が円形になる様にまた、必要ならば、ブロッ
ク２０および２１に依る管２の端部の変形を防ぐため、
管２の端に挿入される。

管２の端部の外径を増加することが必要または望ましい
場合は、その端部を所望量だけ放射状に延伸するように
プラグ２９の外径が選ばれる。

同じ目的で同様なプラグ３４（第５図参照）が管２の他
端についている。

動作に際しては、ピストン桿１９は後退させられて第５
，６，１０図に示すように台１６を右へ移動させる。

台３１は軌道３０上で、それと台１６との間隔がパネル
素子受入れに適正になるまで調整される。

ブロック２０および２１それに台３１の対応するブロッ
クがパネル素子１の端部受入れに十分な量だけ関連する
プラテン頭上に上げられ、プラグ２９および３４が後退
させられるので、パネル素子の端部は各々ブロック２０
および２１の間および台３１の対応するブロック間に挿
入される。

組立体２４と３２はブロック２０と２１の間の管２およ
び金属条片３の一端部およびプラテン３５の表面および
他のブロック間にある管２と金属条片３の他端部とプラ
テン（不図示）の表面をクランプする動作を行い、次い
で組立体２７と３３がプラグ２９と３４を管２の両端部
に挿入する動作を行う。

管２と金属条片３の端部が台１６および３１にしつかり
クランプされた後、組立体１８が作動して第５，６およ
び第１０図に示す如く台１６を左へ移動しそれにより前
記米国出願連番１１３，７９６に述べた理由で管２およ
び金属条片３を延伸する。

管２および金属条片が希望の程度まで延伸されると、組
立体１８中の液の圧力が低減されて管２および金属条片
が収縮できる様になり、プラグ２９および３４は管２の
端から引出され、ブロック２０，２１等は上に引上げら
れる。

延伸されたパネル素子は次いでステーション１１から取
り去られステーション１２での処理を待機する。

若し金属条片３中の小波が前記米国出願連番１１３，７
９０に述べた様に金属条片３を波づけすることによって
取除かれその結果素子１が十分に真直であると、管２の
端部の成形が不要ならステーション１１は省略できる。

見掛上は、延伸されたパネル素子１ａは実質的に小波が
なく実質的に１つの平面上にある金属条片３を各側に持
つ実質的に直線的な管２を持つことになるがこの金属条
片３の外側縁もまた実質的に直線状である。

管２および金属条片３の延伸は２．５％以下で、好もし
くは０．５乃至１％である。

延伸された素子１ａで波づけされた金属条片３のついた
ものの外観は、波づけの存在以外の点では実質的に同じ
である。

延伸されくせ取りされた素子１ａ、または若し延伸、く
せ取りが不要の時は、切断装置３５で生産された累子１
、は次いでステーション１２におかれそこで管２の端部
の外面は管２の端を管寄せの開口に挿入するのに必要な
寸法になるまで機械加工され、管端部に直接隣接する金
属条片３の部分は第３図に示す如く切り取られる。

第１２図から第１５図はステーション１２の一端におけ
る装置を示すが、ステーション１２の他端に於ける装置
も実質的には第１２図から第１５図に示す装置と同一で
ある。

とめ金装置１２は基部５６より一対のシャフト５７，５
８によって支持される剛部材５４および５５より成る。

部材５４はシャフト５７，５８上の固定位置にたとえば
カラー５７ａ，５８ａによって保持され、部材５５はシ
ャフト５７，５８上を上下に移動可能である。

部材５５は部材５４に取付けられ部材５５に取付けられ
たピストン桿６０を持つ液体作動ピストン・シリンダー
組立体５９により上下に移動可能である。

部材５５はブロック２０および２１の様に部材５５に取
付りられたわく６１に蝶番で取付けられた１対のとめ金
ブロックを保持するが、第１２、第１３図には唯一のと
め金ブロック６２のみが示されている。

部材５５に保持されるとめ金ブロックの作用は前述のブ
ロック２０，２１の動作と同様で、つまり、部材５５か
ピストン桿６０によって下方へ移動させられるとブロッ
クは管２を掴み、金属条片３を基部５６に取付けたプラ
テン６３に押しつける。

パネル素子の両端が正しい位置にとめられると、好もし
くは周知の型の空気駆動モーターであるモーター６６の
シャフト６５に取付けられた心残し中ぐり工具６４が第
１３，１４および第１６図に示すように管２の端方向へ
送られる。

シャフト６５は普通のピストン・シリンダー組立体（不
図示）により軸線力向に往復運動をする。

工具６４には歯６７がありこれにより工具６４は軸線方
向に切りこみ従って管２に直接隣接する金属条片３の部
分の除去が出来るのみでなく、第１６図に示すように管
２の所望の外径より過分である管２の外側の金属の除去
も出来る。

ステーション１２に於ける処理が終ると、パネル素子の
両端は第３図に示す外観を呈する。

パネル素子が接合される管寄せが自身の開口の附近に管
２の露出端２ａ（第３図参照）に大体はまり、端２ａと
金属条片３の残部３ａおよび３ｂ間の間隙にはまる突起
を持たない限り、部分３ａおよび３ｂを外に曲げるか、
部分３ａおよび３ｂを除去することが必要である。

本発明の好もしき実施例においては部分３ａおよび３ｂ
はステーション１３における剪断によって除去される。

第１７図から第２１図はステーション１３の一端に於て
使用される剪断装置を示すが、ステーション１３の他端
に於ける剪断装置も第１７−２１図に示す装置と実質的
に同一である。

第１７図から第２１図に示す剪断装置は一対の垂直シャ
フト７２および７３上に支持される剛プラテン７０およ
び７１より成る。

プラテン７０はボルト７４に依りシャフト７２および７
３に相対的な固定位置に保持されるが、プラテン７１は
第１７図および第１８図に示す様に上下に移動可能であ
る。

ここに第１７図および第１８図は各々プラテン７１の上
方位置および下方位置を示す。

プラテン７１はこれら位置の間を、プラテン１０に取付
けた液体作動ピストン・シリンダー組立体７５でピスト
ン桿がプラテン７１に取付けてあるものに依って移動さ
せられる。

押し抜き具７７がプラテン７１に共に移動するために取
付けられ、押し抜き具７７はその下端において管２にま
たがり従って管２に係合することなく金属条片３に係合
するようになっている。

押し抜き具７７はダイス７８と協力して、押し抜き具７
７が下げられると部分３ａおよび３ｂ（第３図参照）が
剪断されるように作用する。

第２０図は押し抜き具７７が下げられる前の素子１ｂの
外観および位置を示し、第２１図は第２０図に同様では
あるが押し抜き具７７が下げられた後を示す。

プラテン７１もまた一対のとめ金ブロック７９および８
０を、管２ａおよび金属条片３をダイス７８にとめると
め金ブロック２０および２１同様に、保持する。

ブロック７９および８０はプラテン７１に対して上下に
移動可能な部材８１上に旋回可能に取付けられ、ブロッ
ク７９および８０はブロック２０および２１と同じ様式
で動作する。

ブロックγ９および８０ぱばね偏倚されたボタン８３に
より部材８１より押し払われるがその運動は硬化ピン８
５と係合可能な調節自在のねじ８４によって制限される
。

部材８１は上端にカラー８８，８９を有する一対のピン
８６，８７に取付けられている。

ピン８６，８７は滑り嵌めてプラテン７１を通過するが
、その内の１つが参照番号９０で指定されている複数個
のバネによってプラテン７１から外されている。

かくて、プラテン７１が組立体７５によって上にあげら
れると部材８１およびプラテン７１は第１７図に示す関
係位置を取り、またプラテン７１が下へ降されると、プ
ラテン７１と部材８１は第１８、第１９図に示す関係位
置をとる。

本発明の装置が動作中は，部品が第１７図に示す位置を
とるように、プラテン７１は組立体７５によって上にあ
げられ、コンベアは前にステーション１２で処理された
１素子１ｂをその両端が第１７図に示すようにダイス７
８に対して位置を取るようにする。

次いでプラテン７１は組立体７５によって下へ降され、
先づブロック７９，８０が管２および金属条片３を掴む
ことになる。

プラテン７１が更に降されると、第１８図に示す様にダ
イス７８の上に張り出して部分３ａ、３ｂを剪断７７押
し抜き具７７が管２端位置の対向側で金属条片３に係合
する。

プラテン７１が更に下降している間は部材８１は不動作
で、バネ９０が圧縮される。

前述の様に部分３ａ，３ｂが金属条片３より切り取られ
る事が好もしいが、この技術の熟練者には、管２の縦方
向に押し抜き具７７とダイス７８の間隔９１を増大する
ことにより、また好もしくは押し抜き具７７に隣接する
ダイス１８の上部の隅を丸めることにより、第１７図−
第２１図に関連して述べた装置を部分３ａ，３ｂを金属
条片３の平面に直角に曲げるのに使用出来、管２の端部
２ａが金属条片３の端部の向うへ伸びるように金属条片
３を変形することの可能なことは明白であろう。

パネル素子の前進とその処理は手動で制御されるが、こ
の様な前進および処理が自動的に制御されパネル素子１
を供給する切り取り装置に同期して行われることが好ま
しい。

装置を自動的に操作するための諸制御は当該技術に於て
は知られているものである。

本発明の装置が作動中は、第１のパネル素子１がコンベ
アおよび切断装置３５（第７図）に受取られ、次いで第
１図の最上部の素子１の位置へ転送され、そこでそれは
次の素子１が装置３５によって切断されている間、保持
される。

次のつまり第２番目の素子が所定の長さに切られコンベ
アに受取られると、それは第１図の最上部の素子１の位
置まで転送され、前にコンベアに受取られた第１の素子
１はステーション１１まで転送されそこに、台１６，３
１のとめ金ブロック２０，２１等が素子１の両端に係合
し、プラグ２９，３０が管２の両端に挿入され、素子１
が延伸されて断面が実質的に円形な管端部をもつ延伸素
子１ａを作っている間，保持される。

第１の素子１がステーション１１で処理されている間、
第３の素子１が装置３５で所定の長さに切られコンベア
に受取られる。

第１の素子１がステーション１１で処理された後、コン
ベアは処理済みの素子１ａをステーション１１，１２の
中間の位置へ、第２の素子１をステーション１１へ、そ
して第３の素子１を第１図の素子１の最上の位置へ移動
する。

すると第４の素子１が装置３５で所定の長さに切られて
コンベアに受取られ、第２の素子はステーション１１で
処理される。

第２の素子１はステーション１１で処理された後コンベ
アに依って第１図に示すステーション１１，１２の中間
位置へ運ばれ、第４の素子が第１図に示す上向き位置へ
移動される。

第３の素子はステーション１１へ運ばれ、今は１ａと指
定されている第１の素子はステーション１２へ移動させ
られる。

この点において、第３の素子１はステーション１１で処
理され、第１の素子１ａはステーション１２（ブロック
６２等、第１２，１３図参照）でとめ金ブロックによっ
て反対側の端部をクランプされ、回転工具６４は管端部
の外表面を機械加工し、それに直接隣接する金属片から
金属を除去して第３図に示す素子１ｂを作る。

第１および第３図の素子が各々ステーション１２および
１１で処理されている内に、第５の素子が装置３５で所
定の長さに切られてコンベアに受取られる。

次いでコンベアは各種の素子を、第５素子は第１図に示
す最上の位置に，第４素子はステーション１１に、第３
素子はステーション１１，１２間へ、第２素子はステー
ション１２に、そして第１の素子はステーション１２，
１３間へ移動する。

次いで第４および第２の素子が、第６の素子１が装置３
５で所定の長さに切られコンベアに受取られている間に
、各々ステーション１１，１２で処理される。

次いでコンベアは第１より第６までの素子を、第１素子
はステーション１３、第３素子はステーション１２、第
５素子はステーション１１、その他の素子は自明の位置
にくるように移動する。

この点に於て、第５、第３の素子は各々ステーション１
１，１３にて処理され、第１の素子の金属条片３の端部
３ａ、３ｂはステーション１３で除去され、とめ金ブロ
ック７９，８０等は第１の素子の端部の近くで第１の素
子に係合し、押し抜き具７７等は３ａ、３ｂ等の部分を
剪断する。

従って、十分の数の素子１がコンベアに受取られると、
ステーション１１，１２，１３で３個の素子を処理する
のと同時に、装置３５で１つの素子１が切取られること
になる。

装置の上述の如き作動は所望数の素子が生産されてコン
ベアより除去されるまで継続する。

空間条件の理由から、またコンベア装置の各段階の長さ
を比較的に小さくするため、パネル素子はあるステーシ
ョン中に移動される前にステーション１１，１２，１３
の中間位置へ移動されることが望ましい。

但しこの様な中間位置を省略してパネル素子は切断装置
より直接にステーション１１、次いでステーション１２
、次いでステーション１３、ついでコンベアを離れるよ
うな移動も可能であることに注意を要する。

またここに前述の如く、もしパネル素子１の延伸または
くせ取りおよび管端部の成形が不必要の時はステーショ
ン１１は不動作にするか省略出来る。

以上本発明の好もしい実細例を記述し図示して来たが、
当該技術の熟練者には、本発明の主旨より離れることな
く各種の変更が行われ得ることは明白であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパネル素子処理装置の輪郭平面図であ
り、第２図から第４図は種々の成形処理をうけたパネル
要素の１端の断片的な透視図であり、第５図および第６
図は各々パネル素子の管の端部の成形およびパネル素子
を縦方向に延伸する装置の大部分の概要的な側立面図お
よび平面図であり、第７図は第５図および６図に示す装
置の実施例の１部の拡大透視図であり、第８図および第
９図は第７図に示す装置の１部の端部の拡大された立面
一部断面図で、２つの異る場所にあるとめ金手段を示す
ものであり、第１０図は第７図に示す装置の１部の拡大
側立面一部断面の図であり、第１１図は第１０図に示す
装置の１部の断片的な側立面図であり、第１２および第
１３図はパネル素子の端部機械加工用の装置の実施例の
側立面図で一部分は断面図で示し、２個の異る位置にお
ける該部品を示しており、第１４図は第１２図および第
１３図に示す装置の一部破断平面図であり、第１５およ
び第１６図は第１２図から第１４図に示す装置の１部の
拡大側立面図であり、第１１および第１８図は管の機械
加工された端部に隣接するパネル要素金属条片の部分を
除去する剪断装置の実施例の一部断面の側立面図で、２
個の異る位置における該部品を示し、第１９図は第１７
図および第１８図に示す装置の一部断面端立面図であり
、そして、第２０および第２１図は第１７図から第１９
図に示す装置の一部断面の平面図で、第２１図に省略し
た押し抜き具は２１図に示す。 主要部分の符号の説明、２・・・・・・金属条片、３・
・・・・・金属管、１・・・・・・パネル素子、１１・
・・・・・第１ステーション、２９，３４・・・・・−
プラグ、１６，３１・・・・・・とめ金台、２０，２１
・・・・・・とめ金ブロック、１８・・・・・・液体作
動組立体、１２・・・・・・第２ステーシヨン、６２・
・・・・・とめ金ブロック、６４・・・・・・心残し中
ぐり工具、１３・・・・・・第３ステーション、１７・
・・・・・押し抜き工具、７８・・・・・・ダイス、７
９、８０・・・・・とめ金ブロック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 実質的に連続的に全長にわたり金属条片に取りつけ
   られた金属管より成り、該金属条片は該管の断面寸法に
   比して幅が広いような、熱交換器パネル素子を処理する
   ための方法にして、該方法が随意に、少くても該管を両
   端部で掴み、該管をその軸線に沿って実質的に直線であ
   るように長さの方向に機械的に延伸すること、 必要ならば、該管の両端部分を断面が実質的に円形にな
   るように成形すること； 該管部分を該両端で機械加工しその外径が希望の直径よ
   り大ならざるようにし一方該金属条片の部分を該管部に
   隣接する外方の部分を除去すること；そして 該金属条片の残部を該端部において該管部より外向けに
   変形し、該管部が金属条片の端を超えて伸びるようにす
   ること、以上各段は機械加工段が成形段に続くことを除
   き、如何なる順序で行われても良いものであるごとき諸
   段階より成ることを特徴とする熱交換器パネル素子の処
   理方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に述べた方法に於て述べられ
   た全段階が含まれ且つ指名順に行われることを特徴とす
   る熱交換器パネル素子の処理方法。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に述べた方法で
   該管部を機械加工前に該管部の外径を拡大する別の段階
   を含むことを特徴とする熱交換器パネル素子の処理方法
   。 ４ 特許請求の範囲第１項または第２項に述べた方法で
   そこに該管および該金属条片は共に両端を掴まれ２．５
   ％より大ならざる延伸を受けることを特徴とする熱交換
   器パネル素子の処理方法。 ５ 特許請求の範囲第１項または第２項に述べた方法で
   そこに該金属条片の該残部がそれを該金属条片より切り
   取ることにより変形されることを特徴とする熱交換器パ
   ネル素子の処理方法。 ６ 実質的に連続的に全長にわたり金属条片に取りつけ
   られた金属管より成り、該金属条片は該管の断面寸法に
   比して広いような熱交換器パネル素子の処理装置にして
   、該装置が該管の端部を成形してその断面が実質的に円
   形とする様な成形手段；該管の該端部の外部の金属を除
   去し、それにより該端部が実質的に選定された直径を持
   つ円筒形の外表面を持つようにする機械加工手段；およ
   び、該管端部が該金属条片の端を超えて延伸するように
   該管の側で該金属条片の部分を変形する手段； より成ることを特徴とする熱交換器パネル素子処理装置
   。 ７ 特許請求の範囲第６項で述べた装置で更に、少くと
   も該管を掴み管を管の縦方向に延伸する手段を含むこと
   を特徴とする熱交換器パネル素子処理装置。 ８ 特許請求の範囲第６項または第７項に述べた装置で
   そこに該機械加工手段は該管端部に直接隣接する該金属
   条片の部分を除去する手段よりなることを特徴とする熱
   交換器パネル素子処理装置。 ９ 特許請求の範囲第６項または第７項で述べた装置で
   そこに、該成形手段は円筒形プラグおよび該プラグを該
   管の穴に押入れる手段から成ることを特徴とする熱交換
   器パネル素子処理装置。 １０ 特許請求の範囲第６項または第７項で述べた装
   置で、そこに該機械加工手段が、該管端部受入れ用の開
   口を有しそして切断用刃が該管端部の外表面と係合して
   金属を除去しまた該金属条片と係合して該管端部に直接
   隣接する金属条片部分を除去する切断工具と、該工具を
   該管端部のまわりに回転させる駆動手段および該工具を
   該管端部との係合に入らせそして係合から外れるように
   動かすための往復運動手段より成ることを特徴とする熱
   交換器パネル素子処理装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項に述べた装置で、そこに
   該金属条片の該部分を変形させる該手段が、該管の端よ
   り長手方向に離れている該金属条片の一部で少くとも金
   属条片を掴むための手段と、該切断工具によって除去さ
   れた金属条片の部分の外方で該金属条片の部分を剪断す
   る押し抜き手段と、および該押し抜き手段を金属条片と
   の係合に入らせ又は係合から外すように動かすための駆
   動手段とより成ることを特徴とする熱交換器パネル素子
   処理装置。 １２ 実質的に連続的に全長にわたり金属条片に取り
   付けられた金属管より成り、該金属条片は該管の断面寸
   法に比して幅が広いような熱交換器パネル素子処理装置
   にして、該装置は次の： パネル素子をそれの一端に受け、各素子を複数個のステ
   ーションの１つに所定の時間保持しながら段階的にそれ
   の他端に向けて進行させるコンベアと； 該コンベアの反対側にそれの該一端に隣接して配置され
   、該管の端部を断面において実質的に円形になるように
   する成形手段で、該成形手段は少くとも該ステーション
   中の第１のものの一部を構成しているものと； 該コンベアの反対側で第１ステーションと該コンベアの
   該他端の中間に配置され該管の端部の外面より金属を除
   去し、それにより該端部が選択された直径の実質的に円
   筒形の外表面を持つようにする機械加工手段で、該機械
   加工手段は該成形手段より離れて位置し少くとも該ステ
   ーション中第２のステーションの一部を構成しているも
   のと；および、該コンベアの反対側で第２ステーション
   と該コンベアの該他端の中間に配置されて該金属条片の
   部分を管端部の側で変形させる手段で、該最後に述べた
   手段は該機械加工手段より離れ、少くトモ該ステーショ
   ン中の第３ステーションの一部を構成しているものと、
   から成ることを特徴とする熱交換器パネル素子処理装置
   。 １３ 特許請求の範囲第１２項に述べた装置において
   、そこに該第１ステーションは更に、該コンベアの一方
   の側に於けるパネル素子をその一端に於て掴むための第
   １とめ金手段、該コンベアの他方の側に於ける該パネル
   素子をその他端に於て掴むための第２とめ金手段、 また少くとも該とめ金手段の１つに接続されて最後に述
   べたとめ金手段を他の該とめ金手段より引離す延伸手段
   を含むことを特徴とする熱交換器パネル素子処理装置。 １４ 特許請求の範囲第１２項または第１３項に述べ
   た装置において、そこに該機械加工手段は該管の端部を
   受取って取巻き該管の該端部に直接隣接する該金属条片
   の部分を切取る回転可能な工具、該工具を回転せしめる
   駆動手段、および該管の端部へ向けまたはそれより離れ
   る方向へ該工具を進行させる手段を含み、 またそこに第２ステーションは更に該パネル素子が該工
   具によって機械加工されている間該パネル素子を掴まえ
   るためのとめ金手段を含むことを特徴とする熱交換器パ
   ネル素子処理装置。 １５ 特許請求の範囲第１２項または第１３項に述べ
   た装置でそこに該金属条片の部分を変形させる手段が該
   パネル素子を掴えるとめ金手段、該管端部の側で該金属
   条片の部分を剪断する剪断手段、および該剪断手段を駆
   動する手段を含むことを特徴とする熱交換器パネル素子
   処理装置。