JPS58199111A - ポリエチレン系樹脂の粉砕方法 - Google Patents
ポリエチレン系樹脂の粉砕方法Info
- Publication number
- JPS58199111A JPS58199111A JP8239682A JP8239682A JPS58199111A JP S58199111 A JPS58199111 A JP S58199111A JP 8239682 A JP8239682 A JP 8239682A JP 8239682 A JP8239682 A JP 8239682A JP S58199111 A JPS58199111 A JP S58199111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- powder
- resin
- polyethylene resin
- pulverization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン系樹脂の粉砕方法に関する。
良に詳しくは回転成形、流動浸漬、芯地加、工などの用
途に好適なポリエチレン系樹脂の粉体を機械的な粉砕に
よって製造することを目的とする。
途に好適なポリエチレン系樹脂の粉体を機械的な粉砕に
よって製造することを目的とする。
ポリエチレン系樹脂の粉体は、その樹脂の特長を生かし
て回転成形や流動浸漬、衣服の芯地加工などの摩料とし
て広範に利用されている。これらの用途に供する場合慝
＝必要な性質は、極脂自身の諸物性が優れていること、
粉体とした場合の粉体特性が優れていることである。こ
れらの用途における好適な粉体特性としては粉末粒子形
状が繊維状のヒゲをもたず、適正な平均粒径１粒度分布
をもち、嵩比電が大きく、安息角が小さいものがよい。
て回転成形や流動浸漬、衣服の芯地加工などの摩料とし
て広範に利用されている。これらの用途に供する場合慝
＝必要な性質は、極脂自身の諸物性が優れていること、
粉体とした場合の粉体特性が優れていることである。こ
れらの用途における好適な粉体特性としては粉末粒子形
状が繊維状のヒゲをもたず、適正な平均粒径１粒度分布
をもち、嵩比電が大きく、安息角が小さいものがよい。
一般にポリエチレン系樹脂は靭性に富み、非常に粉砕し
にくいものの７つとして知られている。
にくいものの７つとして知られている。
従って、この樹脂を粉砕できる機械は限られたものにな
っているし、またそれらの機械においても決して満足の
いくような粉砕効率を発揮させておらｒ、得られた粉体
も繊維状のヒゲの多いものである。一般にポリエチレン
系樹脂の粉砕に用いられている粉砕機はいずれもロータ
ーや粉砕室に特別の工夫がなされ、空気流により蓄熱を
防いだ構造とした衝撃式の粉砕機である。しかし、回転
成形などの粉末成形法、流動浸漬などの粉体塗装法、芯
地加工などの散布法に適した粉末を得ることはなかなか
困難である。そこで粉砕方法においても次の様な工夫が
従来行なわれている。例えば、粉砕時の局部的な発熱に
よる樹脂の溶融を防ぐために生産レー、トを下げる、あ
るいは液体窒素などで粉砕機や樹脂を冷却する、あるい
は樹脂が粉砕され易くなる様な添加剤、たとえば脂肪酸
アミ１ドを添加する方法（特公昭３３−／７７♂）など
である。しかし、これらの方法は必ずしも経済的でない
０ こうした中にあって本発明は粉砕時に少量の水を共存さ
せるもので、これにより、粉砕時にかける発熱を空気流
のみならず水の蒸発潜熱で抑え、かつ粉砕室の温度分布
（温度ムラ）を極めて小さいものにし生産性の向上と得
られる粉体特性の両方に有効な手段を提供する。もし水
の共存が無けい粉体特性孟二なったり、樹脂が浴融し瞬
時にして粉砕不能になる様な条件でも連続して粉砕が行
なえ、かつ特性の良い粉体が得られる。本発明による方
法では共存した水は粉砕時の発生熱で気化し、空気流と
ともに粉砕室外に排出され通常のサイクロンなどの分１
ｌＩＩｌａｌで容易に樹脂粉末と分離することができ粉
体に悪い影響な及ぼすことはない。もし多量の水を共存
させた場合は気化しなかった水が粉体中に残るが、乾燥
して除去すれば問題はない。本発明の効果は、樹脂の軟
化浴融を抑制できることによって粉砕能力の向１−が口
■能であること、および極めて良好な粉体特性をもった
粉体が得られることである。
っているし、またそれらの機械においても決して満足の
いくような粉砕効率を発揮させておらｒ、得られた粉体
も繊維状のヒゲの多いものである。一般にポリエチレン
系樹脂の粉砕に用いられている粉砕機はいずれもロータ
ーや粉砕室に特別の工夫がなされ、空気流により蓄熱を
防いだ構造とした衝撃式の粉砕機である。しかし、回転
成形などの粉末成形法、流動浸漬などの粉体塗装法、芯
地加工などの散布法に適した粉末を得ることはなかなか
困難である。そこで粉砕方法においても次の様な工夫が
従来行なわれている。例えば、粉砕時の局部的な発熱に
よる樹脂の溶融を防ぐために生産レー、トを下げる、あ
るいは液体窒素などで粉砕機や樹脂を冷却する、あるい
は樹脂が粉砕され易くなる様な添加剤、たとえば脂肪酸
アミ１ドを添加する方法（特公昭３３−／７７♂）など
である。しかし、これらの方法は必ずしも経済的でない
０ こうした中にあって本発明は粉砕時に少量の水を共存さ
せるもので、これにより、粉砕時にかける発熱を空気流
のみならず水の蒸発潜熱で抑え、かつ粉砕室の温度分布
（温度ムラ）を極めて小さいものにし生産性の向上と得
られる粉体特性の両方に有効な手段を提供する。もし水
の共存が無けい粉体特性孟二なったり、樹脂が浴融し瞬
時にして粉砕不能になる様な条件でも連続して粉砕が行
なえ、かつ特性の良い粉体が得られる。本発明による方
法では共存した水は粉砕時の発生熱で気化し、空気流と
ともに粉砕室外に排出され通常のサイクロンなどの分１
ｌＩＩｌａｌで容易に樹脂粉末と分離することができ粉
体に悪い影響な及ぼすことはない。もし多量の水を共存
させた場合は気化しなかった水が粉体中に残るが、乾燥
して除去すれば問題はない。本発明の効果は、樹脂の軟
化浴融を抑制できることによって粉砕能力の向１−が口
■能であること、および極めて良好な粉体特性をもった
粉体が得られることである。
本発明においては、こうした錫粉砕化の目的で安置の水
を共存させるが、水と、沸点１０〜１０θ℃な有し、ｋ
つポリエチレン系樹脂に対し物理的、化学的作用を示さ
ない液体との混合物をも用いることができる。
を共存させるが、水と、沸点１０〜１０θ℃な有し、ｋ
つポリエチレン系樹脂に対し物理的、化学的作用を示さ
ない液体との混合物をも用いることができる。
ホを含めて本発明に用いることのできる液体の特性は粉
砕する樹脂の軟化温度や粉砕時の粉砕室内の温度と関連
がある。すなわちエチレン系樹脂の軟化温度と前後した
沸点を有するものは効果的である。その意味では水単体
では沸点が高すぎる場合があり、液体の沸点を下げる為
に水と他の液体の混合液を用いることが効果的なことも
ある。
砕する樹脂の軟化温度や粉砕時の粉砕室内の温度と関連
がある。すなわちエチレン系樹脂の軟化温度と前後した
沸点を有するものは効果的である。その意味では水単体
では沸点が高すぎる場合があり、液体の沸点を下げる為
に水と他の液体の混合液を用いることが効果的なことも
ある。
例えば水／アルコールの混合液系において少量のア゛ル
コールの混合で沸点は大巾に下がる。しかし、いずれに
しろ、水は本発明において最も適当な液体である。
コールの混合で沸点は大巾に下がる。しかし、いずれに
しろ、水は本発明において最も適当な液体である。
本発明における水の最適共存量は、粉砕機種の差異、粉
砕機に導入する空気流量の差異、粉砕される樹脂の種類
による発熱量す差、あるいは水単独か水を含む液体かな
どによって影響を受ける。
砕機に導入する空気流量の差異、粉砕される樹脂の種類
による発熱量す差、あるいは水単独か水を含む液体かな
どによって影響を受ける。
しかし一般的には目的とした効果と多量に共存させた場
合に発生する弊害を勘案するとエチレン系樹脂１００Ｔ
Ｌ量部に対して２〜／ｊ重量部望ましくは５〜７０部で
ある。水の置が多いと粉体の再乾燥が必要となる。
合に発生する弊害を勘案するとエチレン系樹脂１００Ｔ
Ｌ量部に対して２〜／ｊ重量部望ましくは５〜７０部で
ある。水の置が多いと粉体の再乾燥が必要となる。
一方、粉砕時に水を共存させる手段とし【は、■予め樹
脂ベレットに水を付着させておく、（２）粉砕機の摩料
供給口から樹脂ペレットと水とを同時に入れる、■）粉
砕室内部に水を注入あるいは噴霧できる通水口を設ける
などの方法があげられる。
脂ベレットに水を付着させておく、（２）粉砕機の摩料
供給口から樹脂ペレットと水とを同時に入れる、■）粉
砕室内部に水を注入あるいは噴霧できる通水口を設ける
などの方法があげられる。
本発明にいう上挙式微粉砕機とは、通常ポリエチレン系
樹脂の微粉砕に用いているところへ［水上あるいは垂直
に置かれた軸の回りを＾速度で回転する回転体によって
、砕料に激しい衝撃を加えこれを固定体または他の回転
体に激突させて粉砕を行なう機械］である。これらの機
械の具体的なものとしては、スイングハンマーミル、デ
ィスクミル、ビンミル、ターボミルなどで、一般的な物
品の例としては、ニックアトマイザ−、エックパ／ｌペ
ライザー（不二パウダル＠）、ビクトリーミル（■細組
鉄工＃）、コロプレックス、コントラブレックス（アル
ピネ社（西独））、ターボミル、ターボファインミル（
ターボ工業＠）、ホールマンミル（ボールマン社（西独
））などがある。
樹脂の微粉砕に用いているところへ［水上あるいは垂直
に置かれた軸の回りを＾速度で回転する回転体によって
、砕料に激しい衝撃を加えこれを固定体または他の回転
体に激突させて粉砕を行なう機械］である。これらの機
械の具体的なものとしては、スイングハンマーミル、デ
ィスクミル、ビンミル、ターボミルなどで、一般的な物
品の例としては、ニックアトマイザ−、エックパ／ｌペ
ライザー（不二パウダル＠）、ビクトリーミル（■細組
鉄工＃）、コロプレックス、コントラブレックス（アル
ピネ社（西独））、ターボミル、ターボファインミル（
ターボ工業＠）、ホールマンミル（ボールマン社（西独
））などがある。
本発明ではこれらの機械を用いてポリエチレン系樹脂を
２ ｊ ｍｅａｉ以下（０，７−径以下）に粉砕するこ
とを目的とする。
２ ｊ ｍｅａｉ以下（０，７−径以下）に粉砕するこ
とを目的とする。
本発明にいうポリエチレン系樹脂とは、低密Ｉｋおよび
高密度ボタエチレンなどのエチレン重合体エチレン／α
−オレフィン共重合体やエチレン７′酢酸ビニル共重合
体などのエチレンを主成分と−する重合体あるいはこれ
らの混合物である。特にに８ＴＭ（Ｄ／６２３）に規定
された方法で測定した場合のビカット軟化温度が２０℃
以に一／３θ℃以ドの樹脂を粉砕する場合において本発
明の効果は高い。この軟化温度が７θ℃より低いものに
ついては粉砕時において少量の発熱によっても樹脂が浴
融するため粉砕は困難である。本発明では上述のエチレ
ン系樹脂に顔料、滑剤、充填剤あるいは異種樹脂が混合
されていても差しつかえない。
高密度ボタエチレンなどのエチレン重合体エチレン／α
−オレフィン共重合体やエチレン７′酢酸ビニル共重合
体などのエチレンを主成分と−する重合体あるいはこれ
らの混合物である。特にに８ＴＭ（Ｄ／６２３）に規定
された方法で測定した場合のビカット軟化温度が２０℃
以に一／３θ℃以ドの樹脂を粉砕する場合において本発
明の効果は高い。この軟化温度が７θ℃より低いものに
ついては粉砕時において少量の発熱によっても樹脂が浴
融するため粉砕は困難である。本発明では上述のエチレ
ン系樹脂に顔料、滑剤、充填剤あるいは異種樹脂が混合
されていても差しつかえない。
本発明の効果の確認は一定動力下での粉砕量の増加、樹
脂が粉砕室内で溶融しない範囲で供給源などれだけ増加
できるかなどそ判定できる。また、得られる粉体の粉体
特性、例えば改良効果は粉体粒子形状１粒度分布あるい
は粉体の安息角や嵩比重などによっても判定できる。こ
れらの方法で本発明の効果をみると、一般的に粉砕量は
２〜２割増がｇｒ能であり、粉体粒子形状は適確な条件
下では繊維状ヒゲの大巾な減少、あるいは粒度分布がｂ
Ｅ来に比べ細かくなるなどがみられ、成形加工性により
優れた粉体な得ることが−Ｉ能である。なかでも、粉末
成形や粉体塗装、散布法などの用途に最も多用されてい
るポリエチレン樹脂の中でもより粉砕し７にくい中密度
ポリエチレンや低密度ポリエチレンの粉砕には好適な方
法である。尚、粉体特性値の測定法は次の方法によって
測定した値で小した、粒度分布：ＪＩ８Ｒ乙θｏ２、嵩
比重；Ｊ Ｌ８に６７２／、安豐、角；ＪＩＳＲ，ｇθ
θ＝のロートを使用した注入法で、烏さ５０％に設置し
たロートより十分な置の粉体な流出させて、粉体がロー
ト下端に接したときの粉体が築いた山の角度でｇ１俸し
た。（２）脂の特性値は次、の測定法で測定した（Ｍで
小した。メルトインデックスＩＭＩ）：Ａ Ｓ １’
Ｍ Ｄ ／ ２３ ／、密ｆｉｌ ： Ａ８’ｌ’ＭＤ
／ ｓＯｓ、ビリ 、ノド軟化ｌｂＡ度；に８ＴＭＤ／
３２３゜以１・実施例によって本発明の一部をボす。尚
、表中の水の共存量は樹脂１００重量部に対する水の重
量部で表したものである。
脂が粉砕室内で溶融しない範囲で供給源などれだけ増加
できるかなどそ判定できる。また、得られる粉体の粉体
特性、例えば改良効果は粉体粒子形状１粒度分布あるい
は粉体の安息角や嵩比重などによっても判定できる。こ
れらの方法で本発明の効果をみると、一般的に粉砕量は
２〜２割増がｇｒ能であり、粉体粒子形状は適確な条件
下では繊維状ヒゲの大巾な減少、あるいは粒度分布がｂ
Ｅ来に比べ細かくなるなどがみられ、成形加工性により
優れた粉体な得ることが−Ｉ能である。なかでも、粉末
成形や粉体塗装、散布法などの用途に最も多用されてい
るポリエチレン樹脂の中でもより粉砕し７にくい中密度
ポリエチレンや低密度ポリエチレンの粉砕には好適な方
法である。尚、粉体特性値の測定法は次の方法によって
測定した値で小した、粒度分布：ＪＩ８Ｒ乙θｏ２、嵩
比重；Ｊ Ｌ８に６７２／、安豐、角；ＪＩＳＲ，ｇθ
θ＝のロートを使用した注入法で、烏さ５０％に設置し
たロートより十分な置の粉体な流出させて、粉体がロー
ト下端に接したときの粉体が築いた山の角度でｇ１俸し
た。（２）脂の特性値は次、の測定法で測定した（Ｍで
小した。メルトインデックスＩＭＩ）：Ａ Ｓ １’
Ｍ Ｄ ／ ２３ ／、密ｆｉｌ ： Ａ８’ｌ’ＭＤ
／ ｓＯｓ、ビリ 、ノド軟化ｌｂＡ度；に８ＴＭＤ／
３２３゜以１・実施例によって本発明の一部をボす。尚
、表中の水の共存量は樹脂１００重量部に対する水の重
量部で表したものである。
（実施例−７）
／■のスクリーンを取付けたエツクパルペライザーナン
ブルミル（不二パウダル■粉砕１ｌｌ）を用いて低密度
ポリエチレン（Ｍｌ：ｉｔ／／θ―、密度：θ、り、、
２４ｔｆ／ｊ、ビカット軟化温度；デ／℃）のベレット
を粉砕した。水共存系については予め所定重量の水をペ
レットに付着させて供給した。
ブルミル（不二パウダル■粉砕１ｌｌ）を用いて低密度
ポリエチレン（Ｍｌ：ｉｔ／／θ―、密度：θ、り、、
２４ｔｆ／ｊ、ビカット軟化温度；デ／℃）のベレット
を粉砕した。水共存系については予め所定重量の水をペ
レットに付着させて供給した。
また粉砕時の所要動力は材料間の差がないように供給す
るペレット量を加減した。得られた粉末ポリエチレンは
再度２３ ｍｅｓｈ篩で篩分し、その収率なみた。篩分
した。２ ｊ ｍｅｓｈ以下の微粉末については粉体特
性を調べた。これらの結果を表−／に記載した。これに
よると水共存系は粉砕動力あたりの粉砕量が多く微粉化
効率も高い。また粒子形状は繊維状ヒゲの減少が明らか
に認められ蕪好な粉体である。水の量が多いものは湿っ
た粉体であり、再乾燥しなければならず、粉体の特性値
も水量が多すぎると低下する傾向にある。
るペレット量を加減した。得られた粉末ポリエチレンは
再度２３ ｍｅｓｈ篩で篩分し、その収率なみた。篩分
した。２ ｊ ｍｅｓｈ以下の微粉末については粉体特
性を調べた。これらの結果を表−／に記載した。これに
よると水共存系は粉砕動力あたりの粉砕量が多く微粉化
効率も高い。また粒子形状は繊維状ヒゲの減少が明らか
に認められ蕪好な粉体である。水の量が多いものは湿っ
た粉体であり、再乾燥しなければならず、粉体の特性値
も水量が多すぎると低下する傾向にある。
（実施例−、り
ビクトリーミルＶＰ−３（■線用鉄工所粉砕機）を用い
て、低密度ポリエチレン（Ｍ Ｉ ： ７ ｆ／１０−
密度： ０．９ ／ ｊ ｆ／ｊ、ビカット軟化温度：
♂θ℃）およびエチレン／酢酸ビニル・コポリマー２種
（ＡおよびＢとして区分して示す。Ａはエチレン含量が
９．２憾であり、ビカット軟化温度は７グ℃、Ｂはエチ
レン含量が♂／憾でありビカット軟化温度は１．４ｔｃ
）を粉砕した。水共存系については水／エチルアルコー
ル＝９ｊ／ｊｆ重量比（沸点約２♂℃）の混合液を予め
樹脂ベレットに付着させて供給した。粉砕時の砕料の供
給量は全て同一とした。。
て、低密度ポリエチレン（Ｍ Ｉ ： ７ ｆ／１０−
密度： ０．９ ／ ｊ ｆ／ｊ、ビカット軟化温度：
♂θ℃）およびエチレン／酢酸ビニル・コポリマー２種
（ＡおよびＢとして区分して示す。Ａはエチレン含量が
９．２憾であり、ビカット軟化温度は７グ℃、Ｂはエチ
レン含量が♂／憾でありビカット軟化温度は１．４ｔｃ
）を粉砕した。水共存系については水／エチルアルコー
ル＝９ｊ／ｊｆ重量比（沸点約２♂℃）の混合液を予め
樹脂ベレットに付着させて供給した。粉砕時の砕料の供
給量は全て同一とした。。
このときの粉砕時の状況、得られた粉体の特徴を表−２
に記載した。
に記載した。
（以下余白）
（実施例−３）
ターボミルＴｔｌ”０θ（ターボ工業■粉砕機）を用い
て中密度ポリエチレン（Ｍ Ｉ ： ＆ ｔ／／θ■、
密度；θ、？ダθｆ／ｊ、ビカット軟化温度；／／乙℃
）を粉砕した。粉砕された樹脂はサイクロンを通過した
のち１．．１４ｔｍｅｓｈの篩分機で篩別され粗い粒子
は再度粉砕機へ、リサイクルするシステムになっている
。水共存系は水ｒ重置部／樹脂ベレット／θＯ重量部と
した。同−動力下で篩分機より篩別された２４（ｍｅｓ
ｈ以下の粉体吐出量と粒度分布の測定結果を表−３に記
載した。
て中密度ポリエチレン（Ｍ Ｉ ： ＆ ｔ／／θ■、
密度；θ、？ダθｆ／ｊ、ビカット軟化温度；／／乙℃
）を粉砕した。粉砕された樹脂はサイクロンを通過した
のち１．．１４ｔｍｅｓｈの篩分機で篩別され粗い粒子
は再度粉砕機へ、リサイクルするシステムになっている
。水共存系は水ｒ重置部／樹脂ベレット／θＯ重量部と
した。同−動力下で篩分機より篩別された２４（ｍｅｓ
ｈ以下の粉体吐出量と粒度分布の測定結果を表−３に記
載した。
（表−３）
（実施例−グ）
中１！ｆｊｆホＪ−ｎチレｙ （Ｍ Ｉ ： ／ ｊ
ｔ／／（Ｈａ、密度；Ｏ，デ３０ ｔ／ａｄ、ビカット
軟化温度；９ダ℃）デを部にルチル型チタンホワイトを
一部混練したペレットヲホールマンＰＰ−Ｊ’型１１１
（ボールマン社（西独）粉砕機）を用いて粉砕した。粉
砕後の粉体はｔ Ｏｍｅｓｈの篩分機で一分し、粗粒分
は再開粉砕されるようになっている。水共存系について
は予めペレットに水１部／樹脂／θθ部の割で水を付着
させて供給した。粉砕品の篩分機からの単位時間あたり
の吐出量と粉砕比および粉体特性を表−ダに記載した。
ｔ／／（Ｈａ、密度；Ｏ，デ３０ ｔ／ａｄ、ビカット
軟化温度；９ダ℃）デを部にルチル型チタンホワイトを
一部混練したペレットヲホールマンＰＰ−Ｊ’型１１１
（ボールマン社（西独）粉砕機）を用いて粉砕した。粉
砕後の粉体はｔ Ｏｍｅｓｈの篩分機で一分し、粗粒分
は再開粉砕されるようになっている。水共存系について
は予めペレットに水１部／樹脂／θθ部の割で水を付着
させて供給した。粉砕品の篩分機からの単位時間あたり
の吐出量と粉砕比および粉体特性を表−ダに記載した。
（表−４ｔ）
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／＠撃式粉砕機によるポリエチレン系樹脂の粉砕におい
て、粉砕時に水を共存させて粉砕する事を特徴とするポ
リエチレン系樹脂の粉砕方法コ ポリエチレン系樹脂が
ビカット軟化温度２０〜／３θ℃のものである特許請求
の範囲＠／項記載の樹脂の粉砕方法 ３ 共存させる水の置が、ポリエチレン系樹脂ｉｏｏ重
量部に対してλ〜／！重量部である特許請求の範囲第７
項記載の粉砕方法 グ 共存させる水が、水と、沸点３０−／θθ℃を有し
、且つポリエチレン系樹脂に対し物理的、化学的作用を
示さない液体との混合物である特許請求の範囲第７項記
載の粉・砕方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8239682A JPS58199111A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | ポリエチレン系樹脂の粉砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8239682A JPS58199111A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | ポリエチレン系樹脂の粉砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199111A true JPS58199111A (ja) | 1983-11-19 |
Family
ID=13773423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8239682A Pending JPS58199111A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | ポリエチレン系樹脂の粉砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019524518A (ja) * | 2016-08-08 | 2019-09-05 | グリースバッハ・ゼーレン | 生成的製造方法からの残粉体の処理方法 |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8239682A patent/JPS58199111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019524518A (ja) * | 2016-08-08 | 2019-09-05 | グリースバッハ・ゼーレン | 生成的製造方法からの残粉体の処理方法 |
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