JPS5819883A - 多極コネクタおよびその製造方法 - Google Patents
多極コネクタおよびその製造方法Info
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- JPS5819883A JPS5819883A JP11957481A JP11957481A JPS5819883A JP S5819883 A JPS5819883 A JP S5819883A JP 11957481 A JP11957481 A JP 11957481A JP 11957481 A JP11957481 A JP 11957481A JP S5819883 A JPS5819883 A JP S5819883A
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- Japan
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- cord
- insulator
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は品質の向上を計った多極コネクタおよびその製
造条件を容易にした製造方法に関する。
造条件を容易にした製造方法に関する。
従来の多極コネクタとして極数に等しいコネクタ端子な
嵌挿したペースの一端にスリーブ状中間体の一！ｌ１ｌ
ｖ被僚し、該中間体の他端の開口部から成型樹脂Ｗモー
ルド注入して中間部な構成し、該中間部の外周にコネク
タ本体を設けたものがある。
嵌挿したペースの一端にスリーブ状中間体の一！ｌ１ｌ
ｖ被僚し、該中間体の他端の開口部から成型樹脂Ｗモー
ルド注入して中間部な構成し、該中間部の外周にコネク
タ本体を設けたものがある。
しかし、この多極コネクタによれば成型樹脂のモールド
注入によって中間部が構成されるため。
注入によって中間部が構成されるため。
モールド注入時の注入圧力と熱によって端子とコード導
体の接続部に断線が生じたり、導体間短絡が生じたヤす
る恐れがある。
体の接続部に断線が生じたり、導体間短絡が生じたヤす
る恐れがある。
これを防ぐための多極；ネクタとして、例えば実願昭５
６−１５３６０号において提案したようＩζコネクタ端
子を収容する熱可塑性硬質樹脂ペースの後端外周に一端
がねじ結合するコネクタ中間体の他端開口部から硬化性
樹脂を封入し、該コネクタ中間体の他端外周部からコー
ドにかけて熱可塑性軟質樹脂コネクタ本体な設けたもの
がある。
６−１５３６０号において提案したようＩζコネクタ端
子を収容する熱可塑性硬質樹脂ペースの後端外周に一端
がねじ結合するコネクタ中間体の他端開口部から硬化性
樹脂を封入し、該コネクタ中間体の他端外周部からコー
ドにかけて熱可塑性軟質樹脂コネクタ本体な設けたもの
がある。
４已−
しかし、このコネクタによれば、コネクタ中間体の開口
部からコードの関＊Ｖ介して硬化性梱脂を無圧力の状態
でノズル注入してコネクタ絶縁体ケ形成するようにして
いるため、コネクタ中間体内の空気が円滑に逃げること
が難かしく、そのため製造された多極コネクタでは、コ
ネクタ中間体の開口部級迄、硬化性樹脂が注入されたよ
うに外見されても、前記樹脂は完全にコネクタ中間体に
充填されえず、該開口部縁のみに、または、コネクタ中
間体内においても局部的にしか注入されず、しかも注入
されたコネクタ絶縁体には気泡が残ったり、コネクタ中
間体とコネクタ絶縁体の接着固定力が低下し、コネクタ
絶縁体の機能が果せないばかりか、ペースとコネクタ中
間体のネジ係合がゆるんでしまう等の問題と、あるいは
―げようとする空気によってコネクタ絶縁体内に気泡が
残ったり、；ネクタ中間体とコネクタ絶縁体の接着固定
力が低下したり、あるいは逃げようさする空振によって
注入硬化樹脂があふれてコード表面を汚すおそれがある
（尚、コネクタＩＩ／！鐙体の気泡と前記接着固定力の
低下は、多極コネクタの耐水性を悪くシ、また、コネク
タ端子とコード導体の接続部の断線をもたらす）。
部からコードの関＊Ｖ介して硬化性梱脂を無圧力の状態
でノズル注入してコネクタ絶縁体ケ形成するようにして
いるため、コネクタ中間体内の空気が円滑に逃げること
が難かしく、そのため製造された多極コネクタでは、コ
ネクタ中間体の開口部級迄、硬化性樹脂が注入されたよ
うに外見されても、前記樹脂は完全にコネクタ中間体に
充填されえず、該開口部縁のみに、または、コネクタ中
間体内においても局部的にしか注入されず、しかも注入
されたコネクタ絶縁体には気泡が残ったり、コネクタ中
間体とコネクタ絶縁体の接着固定力が低下し、コネクタ
絶縁体の機能が果せないばかりか、ペースとコネクタ中
間体のネジ係合がゆるんでしまう等の問題と、あるいは
―げようとする空気によってコネクタ絶縁体内に気泡が
残ったり、；ネクタ中間体とコネクタ絶縁体の接着固定
力が低下したり、あるいは逃げようさする空振によって
注入硬化樹脂があふれてコード表面を汚すおそれがある
（尚、コネクタＩＩ／！鐙体の気泡と前記接着固定力の
低下は、多極コネクタの耐水性を悪くシ、また、コネク
タ端子とコード導体の接続部の断線をもたらす）。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであシ、コネクタ
中間体への硬化性樹脂を完全に充填し。
中間体への硬化性樹脂を完全に充填し。
コネクタ絶縁体に気泡を残さず、ペースとコネクタ中間
体のネジ保合を密封し、コネクタ中間体上”；ネクタ絶
縁体の接着固定力を大にし、＝−ド表面の汚れをなくす
ることによって品質の向上を計ヤ、注入硬化性＊ａ’が
ノズル近傍にあふれることがないよう＃ｃｌｌ造条件を
容易にするため、；ネクタ中間体に樹脂注入孔Ｗ設けた
多極コネクタな提供するものであり、該注入孔から硬化
性樹脂を無圧力に近い状態で注入して中央開口部から空
気な逃すようにした多極；ネクタの製造方法な提供する
ものである。
体のネジ保合を密封し、コネクタ中間体上”；ネクタ絶
縁体の接着固定力を大にし、＝−ド表面の汚れをなくす
ることによって品質の向上を計ヤ、注入硬化性＊ａ’が
ノズル近傍にあふれることがないよう＃ｃｌｌ造条件を
容易にするため、；ネクタ中間体に樹脂注入孔Ｗ設けた
多極コネクタな提供するものであり、該注入孔から硬化
性樹脂を無圧力に近い状態で注入して中央開口部から空
気な逃すようにした多極；ネクタの製造方法な提供する
ものである。
以下本発明による多極コネクタおよびその製造方法を詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図（０，（呻および第２図ピ） 、 （ｂ） 、
Ｇ’ｌは本発明の一実施例Ｙ示し、多極プラグのつばを
受けるつは受は溝１１．多極プラグとの嵌合ｔロックす
るａツク用ねじ部１２、コネクタ端子６′１に一挿通係
止する挿通孔１３、後端外周に設けられたねじ部１４、
およびつば受は溝１１の一部を寸断して設けられたガイ
ド突起１５を有した熱可塑性樹脂、例えば、ポリカーボ
ネイト樹脂から予め一体成型されたペース１０と、一端
内周に設叶られたねじ部２１、はぼ中央外周に設けられ
た段部２２、他端外周に設けられた突起２３、他端に設
けられた開口部２４、ノズル（図示せず）Ｖあてがうた
めに面取りされたノズル僚合部２６ｔ−有した一対の硬
化性樹脂注入孔２５％および軸方向に伸びた一対の係合
用凹溝２７ｖ有した熱可塑性樹脂、例えば、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂から予め一体成形されたコネクタ
中間体２０と、挿通孔１３内に挿通係止されたコネクタ
端子６と接続されたコード導体を有するコード線心２ｖ
必要な長さにわたって露出しているコードｌと、コネク
タ中間体２０の一記注入孔２５から充填（封入）されて
コード線心（接続部も含め）２′ｌｋ−固定し、コード
１のシース端外周まで設けられた硬化性樹脂のコネクタ
ｅ縁体５と、コネクタ中間体２０の段部２２からコード
ｌの必要な長さの部分Ｃζわたって設けられ、コード保
護部３ｖ有した熱可塑性樹脂、例えば、塩化ビニル樹脂
でモールド成型されたコネクタ本体４とを有している。
Ｇ’ｌは本発明の一実施例Ｙ示し、多極プラグのつばを
受けるつは受は溝１１．多極プラグとの嵌合ｔロックす
るａツク用ねじ部１２、コネクタ端子６′１に一挿通係
止する挿通孔１３、後端外周に設けられたねじ部１４、
およびつば受は溝１１の一部を寸断して設けられたガイ
ド突起１５を有した熱可塑性樹脂、例えば、ポリカーボ
ネイト樹脂から予め一体成型されたペース１０と、一端
内周に設叶られたねじ部２１、はぼ中央外周に設けられ
た段部２２、他端外周に設けられた突起２３、他端に設
けられた開口部２４、ノズル（図示せず）Ｖあてがうた
めに面取りされたノズル僚合部２６ｔ−有した一対の硬
化性樹脂注入孔２５％および軸方向に伸びた一対の係合
用凹溝２７ｖ有した熱可塑性樹脂、例えば、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂から予め一体成形されたコネクタ
中間体２０と、挿通孔１３内に挿通係止されたコネクタ
端子６と接続されたコード導体を有するコード線心２ｖ
必要な長さにわたって露出しているコードｌと、コネク
タ中間体２０の一記注入孔２５から充填（封入）されて
コード線心（接続部も含め）２′ｌｋ−固定し、コード
１のシース端外周まで設けられた硬化性樹脂のコネクタ
ｅ縁体５と、コネクタ中間体２０の段部２２からコード
ｌの必要な長さの部分Ｃζわたって設けられ、コード保
護部３ｖ有した熱可塑性樹脂、例えば、塩化ビニル樹脂
でモールド成型されたコネクタ本体４とを有している。
以上説明した多極コネクタの製造工程を説明する２次の
通ヤである。即ち、コード１のシースを必要な憂さにわ
たって剥ぎ取ってコード１心２ｖ露出させ、該コード線
心２の絶縁体を剥ぎ敗ってコード導体を露出させる。該
コード導体とコネクタ端子６を圧着あるいは半田で接続
した後、コネクタ端子６をペース１０の挿通孔１３に挿
通係止する。この状態でペース１０（！−コネクタ中間
体２０をねじ部１４．１１１１−介してねじ結合によっ
て一体化した後、コネクタ中間体２０の硬化性樹脂注入
孔２５のノズル嵌合部２６にノズル（図示せず）をあて
がい、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注入する。＃注
入孔２５はコネクタ中間体２０の中間部まで伸びている
ので、内部の空気を開口部２４間体内の複数のコード線
心がつくり出す微少間隙と開口部２４にかけて順次充填
される（もちろんコネクタ中間体の保合用凹溝２７にも
充填され勾。
通ヤである。即ち、コード１のシースを必要な憂さにわ
たって剥ぎ取ってコード１心２ｖ露出させ、該コード線
心２の絶縁体を剥ぎ敗ってコード導体を露出させる。該
コード導体とコネクタ端子６を圧着あるいは半田で接続
した後、コネクタ端子６をペース１０の挿通孔１３に挿
通係止する。この状態でペース１０（！−コネクタ中間
体２０をねじ部１４．１１１１−介してねじ結合によっ
て一体化した後、コネクタ中間体２０の硬化性樹脂注入
孔２５のノズル嵌合部２６にノズル（図示せず）をあて
がい、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注入する。＃注
入孔２５はコネクタ中間体２０の中間部まで伸びている
ので、内部の空気を開口部２４間体内の複数のコード線
心がつくり出す微少間隙と開口部２４にかけて順次充填
される（もちろんコネクタ中間体の保合用凹溝２７にも
充填され勾。
コネクタ絶縁体５が硬化した後、コネクタ中間体２０の
段部２２からコード１にかけてコード保護部３を有した
コネクタ本体４が塩化ビニル樹脂等によってモールド成
型され、多極コネクタが得られる。
段部２２からコード１にかけてコード保護部３を有した
コネクタ本体４が塩化ビニル樹脂等によってモールド成
型され、多極コネクタが得られる。
尚、以上の実施例は多極７ネクタに関して説明したが、
ここで言う「多極コネクタ」は前述した実願昭５６−１
５３６０号と同日付で出願した実願昭５６−１５３５９
号において提案した多極プラグへの適用が可能であり、
それをも包含するものであるととｖ理解されたい。
ここで言う「多極コネクタ」は前述した実願昭５６−１
５３６０号と同日付で出願した実願昭５６−１５３５９
号において提案した多極プラグへの適用が可能であり、
それをも包含するものであるととｖ理解されたい。
以上説明した通り１本発明の多極コネクタおよびその製
造方法によれば、コネクタ絶縁体に樹脂′１ 注入孔を設けたため、コネクタ中間体内に熱硬化性樹脂
を完全に充填でき、ペースと一コネクタ中間体のネジ係
合を密封化し、コネクタ絶縁体に気泡ｌ残さず、コネク
タ中間体とコネクタ絶縁体の接着固定力を大にし、コー
ド表面の汚れｌなくすることによって品質の向上を計る
ことができ、注入硬化性樹脂がノズル近傍にあふれない
ので製造条件を容易にすることができる。
造方法によれば、コネクタ絶縁体に樹脂′１ 注入孔を設けたため、コネクタ中間体内に熱硬化性樹脂
を完全に充填でき、ペースと一コネクタ中間体のネジ係
合を密封化し、コネクタ絶縁体に気泡ｌ残さず、コネク
タ中間体とコネクタ絶縁体の接着固定力を大にし、コー
ド表面の汚れｌなくすることによって品質の向上を計る
ことができ、注入硬化性樹脂がノズル近傍にあふれない
ので製造条件を容易にすることができる。
第１９怜、（ｃ４は本発明の多極コネクタの一実施例を
示す説明図であり、怜は横断面図、（ｃＱは正面恥、第
２図印、 Ｐ） 、 Ｇ−１は本発明におけるコネクタ
中間体な示す説明図であり、げンは側面図、（ロ）は正
面図、（ハ）は初にお社るＡ−Ａ断面図である。 符号の説明 １−・・コード ２・・・コード線心３−
・コード保護部 ４・・・コネクタ本体５・−コネ
クタ絶縁体 ６・・・コネクタ端子１Ｇ−・・ペース
１１・・・つば受は溝１２−・・四ツク用ねじ
１３・・・挿通孔１４−・・ねじ部 ２０・・
・コネクタ中間体２１・・・ねじ部 ２２・・・
段 部２３・・・央 起 ２４−・・開口部２５
・−注入孔 ２６・・・ノズル係合部２７−・
・係合用凹溝 特許出願人 平河電線株式会社 第１図 Ｃイノ Ｃ口ノ ＃５ 第２−１覆 Ｃイノ Ｃ
ロノ２ Ｚ（／ （ｌす 手続補正書Ｃ自発） 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年 ４１群願 第１１□ｇ５７４ 号２・Ｑ″
０４＆＊賀３〜．およ、ヤ。ワ、−３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 岩 ７、補正の内容 平河電撃株式会社茨城工場内」と訂正する。 「あるいは逃げようとする９気によってコネクタ絶縁体
内に気泡が残ったり、コネクタ中間体と；ネクタ絶縁体
の接着固定力が低下したり、」を削除する。 （４）明細書第７頁第１Ｓ行目「ねじ部１４．１１ Ｊ
とあるのを「ねじ部１４．２１Ｊと訂正する。 ８、添付書類の目録 訂正願書 １ 通 登記俸謄本 １ 違
示す説明図であり、怜は横断面図、（ｃＱは正面恥、第
２図印、 Ｐ） 、 Ｇ−１は本発明におけるコネクタ
中間体な示す説明図であり、げンは側面図、（ロ）は正
面図、（ハ）は初にお社るＡ−Ａ断面図である。 符号の説明 １−・・コード ２・・・コード線心３−
・コード保護部 ４・・・コネクタ本体５・−コネ
クタ絶縁体 ６・・・コネクタ端子１Ｇ−・・ペース
１１・・・つば受は溝１２−・・四ツク用ねじ
１３・・・挿通孔１４−・・ねじ部 ２０・・
・コネクタ中間体２１・・・ねじ部 ２２・・・
段 部２３・・・央 起 ２４−・・開口部２５
・−注入孔 ２６・・・ノズル係合部２７−・
・係合用凹溝 特許出願人 平河電線株式会社 第１図 Ｃイノ Ｃ口ノ ＃５ 第２−１覆 Ｃイノ Ｃ
ロノ２ Ｚ（／ （ｌす 手続補正書Ｃ自発） 特許庁長官 島田春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年 ４１群願 第１１□ｇ５７４ 号２・Ｑ″
０４＆＊賀３〜．およ、ヤ。ワ、−３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 岩 ７、補正の内容 平河電撃株式会社茨城工場内」と訂正する。 「あるいは逃げようとする９気によってコネクタ絶縁体
内に気泡が残ったり、コネクタ中間体と；ネクタ絶縁体
の接着固定力が低下したり、」を削除する。 （４）明細書第７頁第１Ｓ行目「ねじ部１４．１１ Ｊ
とあるのを「ねじ部１４．２１Ｊと訂正する。 ８、添付書類の目録 訂正願書 １ 通 登記俸謄本 １ 違
Claims (1)
- （１） コード導体に接続された端子と、該端子を挿
通係止し、後端外周にねじ部を有した熱可塑性硬質ペー
スと。 前記ベースのねじ都々ねじ係合するねじ部を一端に、４
Ｉｍ端に開口部な有して前記端子と前記コード導体の接
続部からコードシース先端にかけてその外側に空間を形
成する熱可塑性硬質樹脂コネクタ中間体き、 該中間体の前記空間に封入されて前記接続部およびコー
ド１ｌＴｏｖ固定する硬化性樹脂コネクタ絶縁体と、 前記コネクタ中間体の後端からコードにかけて設けられ
、＃；−ド上にコード保護部を有する熱可塑性軟質樹脂
コネクタ本体とを備えた多極コネクタにか一％で、 前記コネクタ中間体が、前記開口部から少くともその略
中央部に達するコネクタ絶縁体注入孔を有することｖＩ
！＃像とする多極コネクタ。 り）フード導体に接続された瞥蛭餐幹尋堵子を熱可塑性
硬質ベースに挿通係止し、 前記ペースに前記端子と前記コード導体の接続部からコ
ードシース先端にかけてその外側にコネクタ絶縁体封入
用の空間を形成するコネクタ中間体の一端を被嵌し、 前記；ネクタ中間体の他端開口部から硬化性樹脂のコネ
クタ絶縁体を封入し、 前記コネクタ中間体の後端からコードにかけて熱可塑性
軟質樹脂コネクタ本体を形成する多極コネクタの製造方
法において、 前記コネクタ中間体に前記他端開口部から少くともその
略中央部に違するコネクタ絶縁体注入孔を形成し、該注
入孔に；ネクタ絶縁体封入用ノズルをあてがい、該注入
孔から；ネクタ絶縁体を封入するとき前記他端開口部の
該注入孔以外の開口部から９気な逃がしつつコネクタ絶
縁体な封入することｔ特徴とする多極；ネクタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957481A JPS6030072B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 多極コネクタおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957481A JPS6030072B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 多極コネクタおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819883A true JPS5819883A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6030072B2 JPS6030072B2 (ja) | 1985-07-13 |
Family
ID=14764714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11957481A Expired JPS6030072B2 (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | 多極コネクタおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030072B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185071U (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-04 |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP11957481A patent/JPS6030072B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6185071U (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-04 | ||
| JPH03690Y2 (ja) * | 1984-11-09 | 1991-01-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030072B2 (ja) | 1985-07-13 |
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