JPS58198134A - コイル端末部の絶縁処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は電動モータにおけるコイルの−末部に絶縁処理
ｔ施す方法に係り１更に詳しくは、コイル端末部にチュ
ーブ状絶縁材ｔ値せ、＠増して成形するようになしたコ
イル趨木部の絶縁逃塩方法に関する． 〔発明の技術的背景とその間聰点〕 電動モータにはコイルが多量に使用されておク、コイル
の日出一中執関ｌＩｋｊｔｓ勢の趨末ｓを絶縁処塩する
必要がある．このため、従米は、第１図に示す如く、ス
テータ１０口出線２に絶縁処塩ｔ施丁Ｏに、口出Ｍ２Ｋ
ｌｌ２ｍに示す如きチューブ状絶縁材３ｔ被せたり％Ｉ
Ｉ３図に示す知き三？ｉ′９紙片状絶縁材４で日出線２
ｔ包んだクしている。

しかしながら、従来の絶縁処塩万法は、予め所定の大き
さに形成した絶縁材３，４ｔ用い、それｔ人手によクロ
出融２に被せる作業であることから、製造工程の一貫性
に欠けると共に、義造作業性にばらク１ｋ１ｋ生じ、従
って、製造コストの低滅ｔ推進するための自動機械化に
適用因瘤である。

また、従来の方法で４、絶縁材３，４を日出線２に被せ
ただけであるため、コイルエンド成形時にその絶縁材３
，４が離脱するおそれがある．〔発明の目的〕 本発明は以上の如き間組点［，＊みなされたもので、そ
の目的とするところは、リールに巻龜堆られているチュ
ーブ状絶縁材ｔ用いて、それをコイル端部に被せ、切断
し、密着して成形するようＶＣなし、作業の自動化と絶
縁の信頼性回上とｔ−：４＆丁ることができるコイル趨
宋部の杷縁凪塊力法ｔ提供するにめる。

〔発明の冥ｈ例〕

以下に本発明の好通一夾施例ｔ添付図囲によって絆述す
る． 第４図に示す如く、５は竃鯛モータのステータで、その
コイルの端末部で如る口出−５　ＶＣはチューブ状絶縁
材Ｔが被せられ、固定される。このような絶縁処理には
、リール８に甘かれたチューグ状絶縁材１が使用される
が、まず、日出１１６ｔ−位置決め部材９で位置決めし
、その位置決めされた日出線６に円筒状来内部材１０ｔ
近付け、円面状案内部材１０にリール８から送クロール
１１−で引き出したチューブ状絶縁材７’ｔ＊丁ことで
日出一６にチューブ状絶縁材７ｋ被せる。この場合のチ
ューブ状絶鍬材Ｉの送り菫は送りロール１１の回転によ
って制御する．次いで、日出線６を挿入したチューブ状
絶縁材ｒｏｙｓｓｔ把持成形部材１２で把持固足し、そ
の趨ｓをカツター１３によク第５図に詳示する如く他の
部分から切シ離し、ｔ７ｉｐ醸されたチューブ状絶縁材
γ亀部を把持成形部材１２によｐ口出＠６に密着して成
形する●この把持戚形部材１２としては、チューブ状絶
縁材７が熱可塑性材科であるときＫは、加ｌｌｉ６器ｔ
伽えたものが用いられ、＃１５図乃至島７図に示す如く
、日出線６ｔ−挿入し友チュー！状絶縁材ｌの切断直後
の部分ｔ加熱する仁とによυ丁はめると共に、日出！ｉ
ｌｌ６ｋ挿入したチューブ状絶縁材７端部ｔ加熱するこ
とにより日出線６に密着させて成形する．また、チュー
ブ状絶縁材Ｔが熱可虚性材料でないときＫは、把持成形
部材１２として超音波ＩｆＩ着機ｔ傭え次ものが用いら
れ、超音波浴着することによｐテユー！状絶縁材Ｔ端ｓ
Ｙｔ日出紐６に密着して成形する．この他に、把持成形
部材１２として接着機１−＊えたもの管用いることがで
き、接着することでチューブ状絶縁材Ｔ端部會口田縁６
に密着した形状に成形し得る．尚、日出ｉ１６について
は、リード！１１４と引出１１１５１像続したもの〃・
らなる． このような構成の刀法によれは、リール８に菅いたチュ
ーノ状杷縁材１ｔ−そのまま便用して口出Ｉｗ６に絶縁
石埋をｈ丁ことから、絶鰍九塩工恒〃・一買化され、人
手によらない自動機械比が−＝工北となる。殊に、チュ
ーブ状杷＃ｇ材７ｋ人Ｆυｒせーｆ直接に日出Ｍ６に値
せ、かつ、切断丁／）たり、ｒ［業性が向上して歩誓が
よくな９、ｌた、ての切ρ１が機械的に行なわれるので
、チューブ状杷繊ＭｌのＰＪｒ要寸法ｔ必貿最小限良に
輪めることかでさ、材料の節減に資する。爽に、切断さ
れたチューグ状絶縁材Ｔ端部を日出線６に密着して成形
することから、コイルエンド成形時にその絶縁材Ｔが依
けるの會防止することができ、絶縁のｇ！ｉ粗性が１０
」上丁る。

尚、＃ｋ２夾施汐Ｕではコイル端末恥として口出綜６の
場合について１＠８したが、本発明はこれに眠らず他間
Ｗｋ絖例の場合にも適用がある．〔発明の効果〕 以上の説明で明らかな如く本発明によれは次の如き効果
を発揮する。

（υ　リールに巻かれたチューブ状杷縁材ｔ引き出し、
コイル瑠１１Ｋ［せ、定寸に切断すると共にコイルｙａ
ｍにｖｌＩ看成形Ｔることから、コイル端部の絶縁処理
ｔ−機械化することができる。

（２）テユープ状絶縁材を成形するζとでコイル１部に
密着させるため、その杷縁材の脱落【防止することがで
きる。従って、チューブ状絶縁材の＊けによる不良＊凶
ｔ−ｍ去で龜ると共に、その絶縁材挿入状趨での自動処
理が遍成でき、その作東性を可及的に向上させることか
できる。

（Ｊ）　　チューツ状絶縁材をコイル趨ｂＶＣ直接値せ
友後、切断することから、その杷鰍材を予め切断して管
塩しておく必要がなくなり、歩貿が同上する． （４ノ　　チューブ状絶縁材の切断が愼械的に行なわれ
るため、その絶縁材の所要寸法を短くすることができ、
省資源となる等の侵れた効果ｋ発揮する．

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコイル錫末の杷鰍逃塩方法の一例を示す
鐘面図、弟２図は促米の絶縁処理万法に用いる絶縁材の
一ｆｌ’ｔ示丁一面−、弟３図は従来の・絶縁処理方法
に用匹る絶縁材の他のカを示す斜ａ図、ａｉ！！４図は
本殆−に係るコイル端末の杷縁処塊万法の一夾施ガｔ示
丁負面図、第５図は第４図の要部ｔ示丁肯断直図、帛６
因Ｖよ第４図の絶縁処理方法で形成されたコイル端末部
絶縁部分を示す匈断面因、第７図は鵬６図のＡ一▲矢視
断面図でめる。 図中、６はコイル趨末部、７はチューノ状杷縁材、８は
リール、９は位直決め掴材、１０ｒ工円筒状案Ｐ１３部
材、１１は送９ロール、１２は忙持成形部材、１３にカ
ッターである．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 亀勤モータにおけるコイルの日出巌や他関嫉続部等の端
   末部に絶縁逃ａｔ施す方法において、コイル端末部ｔ−
   位置決めし、その位ｔＩＩＬ決めざれたコイル端末部に
   円筒状案円酩材【介してチュープ状絶縁材を神通させて
   僅せ、コイル漏木邸を被冠したチューブ状絶縁材鴻ｓを
   把持し、該港部ｔカッターによク他の都分から切り慝丁
   と共にコイル１１１！床邪に絶縁材を密着して成形させ
   てなるこどｔ−％黴とするコイル趨末部の絶縁処理方法
   ．