JPS58197222A - 動力伝達軸の高周波焼入れ方法 - Google Patents

動力伝達軸の高周波焼入れ方法

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Publication number
JPS58197222A
JPS58197222A JP57079157A JP7915782A JPS58197222A JP S58197222 A JPS58197222 A JP S58197222A JP 57079157 A JP57079157 A JP 57079157A JP 7915782 A JP7915782 A JP 7915782A JP S58197222 A JPS58197222 A JP S58197222A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
power transmission
transmission shaft
hole
hardened layer
high frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57079157A
Other languages
English (en)
Inventor
Minoru Shinohara
稔 篠原
Toshiharu Yamada
敏治 山田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP57079157A priority Critical patent/JPS58197222A/ja
Publication of JPS58197222A publication Critical patent/JPS58197222A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、動力伝達軸の高周波焼入れ方法に関するもの
である。
動力伝達用の回転軸は、なるべく応力集中を生じない形
状とすることが好ましい。しかし、例えば第１図に示す
自動変速機のトルクコンバータ１から遊星歯車２へ回転
力を伝えるタービン’／’　ヤフト３の場合には、トル
クコンバータ１の内外を連結する油路としての機能を兼
ねているため、軸方向穴３ａ及び半径方向穴３ｂが設け
られていた。
このため、半径方向穴３ｂの周囲で応力集中を生じ、使
用条件によっては疲れ強さ不足のために破損していた。
これに対する従来の対策としては、ショットピーニング
又はプレス抑圧によって半径方向穴の周囲を加工硬化さ
せるという方法があった。しかし、これらの方法では硬
化層が十分な深さまで及ばず十分な強度を得ることがで
きず、また作業は比較的面倒で生産性も良くなかった。
本発明は、従来の動力伝達軸における上記ような問題点
に着目してなされたもので゛あり、高周波焼入れの際に
応力集中部の周辺の焼入れ硬化層深さを他の部分よりも
深くすることにより、゛上記問題点を解消することを目
的としている。
以下、本発明を添付図面の第２及び３図に基づいて説明
する。
第２図に示すように、熱処理前の動力伝達軸１０は、所
定の寸法に仕上げられ、軸方向穴１０ａ及び半径方向穴
１０ｂが設けられている。この場合、半径方向穴１０ｂ
の周辺が応力集中部となっている。この動力伝達軸ＩＯ
に高周波焼入れをするために、軸１０は高周波焼入れ装
置の環状コイル中を通過させられる。その際、半径方向
穴１０ｂよりも先にコイルを通過する部分Ａがコイルを
通過する場合は通常の送り速度で送り、半径方向穴１０
ｂの周辺部Ｂがコイルを通過する場合は通常の送り速度
よりも遅くする。半径方向穴１０ｂの周辺部Ｂが通過し
た後は再び速度を上げて通常の送り速度とする（部分Ｃ
）。これによって、第３図にハ・ンチングで示すような
焼入れ硬化層１１が得られる。すなわち、半径方向穴１
０ｂの周辺部Ｂのみ焼入れ硬化層が深くなっている。従
って、半径方向穴１０ｂの周辺部Ｂの強度が向上する。
その他の部分は通常どおりの硬化層深さであり、通常の
送り速度で送られているので高周波焼入れに要する時間
は従来の場合とほぼ同様であり、生産性が低下すること
はない。
次に、本発明にょる動力伝達軸の高周波焼入゛れ方法に
よって得られた動力伝達軸の具体的試験結果について説
明する。
回転軸は鋼（Ｊ　Ｉ　Ｓ　：　３０Ｍ４４０）製で、直
径２０＋＋＋＋ｎ、軸方向穴直径６ｍｍ、半径方向穴直
径３ｍｍである。高周波焼入装置のコイル（周波数２０
ＫＨｚ、電流７Ａ）中での動力伝達軸の送り速度は、Ａ
、Ｃ部は１１　ｍｍ／　ｓｅｅ　ｔ’　Ｂ部は７ｍｍ／
ｓｅｃとした。これによって、Ａ、Ｃ部の硬化層深さく
Ｈｖ４４６以上）は２ｍｍであり、Ｂ部の硬化層深さは
３．５＋＋ｕｎであった。すなわち、Ｂ部の硬化層深さ
はＡ、Ｃ部の約１．７５倍となっている。
この本発明方法により焼入れされた動力伝達軸と、従来
方法により焼入れされた動力伝達軸（すなわち、Ｂ部の
硬化層深さがＡ、Ｃ部と同じ２＋ａｍであるもの）との
疲れ強さの比較を行なった結果を第４図に示す。第４図
中で実線は本発明方法による動力伝達軸を示し、破線は
従来方法によるものを示す。本発明方法による動力伝達
軸では、累積故障率１０％に達する荷重繰り返し回数は
８０万回であるのに対し、従来方法による動力伝達軸で
は３６万回となっている。これによって本発明方法によ
って焼入れされた動力伝達軸の強度が大幅に向上してい
ることがわかる。
なお、上記実施例では動力伝達軸の送り速度を変えるこ
とにより応力集中部である半径方向穴周辺部の硬化層深
さを深くしたが、高周波焼入れ装置のコイルに流す電流
又はその周波数を変えることにより同様の結果を得るよ
うにすることもできる。
また、本発明は、半径方向穴以外の応力集中部、例えば
動力伝達軸に設けたスナップリングみぞ、切り欠き部等
の応力集中部にも適用することができる。
以上説明してきたように、本発明によると、応力集中部
を有する動力伝達軸の高周波焼入れ方法において、動力
伝達軸の応力集中部周辺の焼入れ硬化層深さを、他の部
分の焼入れ硬化層深さよりも深くするようにしたので、
応力集中部のみ硬化層深さを深くすることができ、高周
波焼入れ作業の生産性を損ねることなく動力伝達軸の疲
れ強さを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は動力伝達軸を有する自動変速機の断面図、第２
図は動力伝達軸の断面図、第３図は本発明方法により高
周波焼入れされた動力伝達軸の硬化層深さを示す図、第
４図は疲れ強さ°試験結果を示す図である。 １０・・φ動力伝達軸、１０ａ・・慟軸方向穴、１０ｂ
◆・争半径方向穴、１１・・會焼入れ硬化層深さ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、応力集中部を有する動力伝達軸の高周波焼入れ方法
    において、 動力伝達軸の応力集中部周辺の焼入れ硬化層深さを、他
    の部分の焼入れ硬化層深さよりも深くすることを特徴と
    する動力伝達軸の高周波焼入れ方法。 ２、動力伝達軸の応力集中部周辺は、動力伝達軸の他の
    部分が高周波焼入れ装置のコイル内を通過する速度より
    も遅い速度でコイル内を通過する特許請求の範囲第１項
    記載の動力伝達軸の高周波焼入れ方法。
JP57079157A 1982-05-13 1982-05-13 動力伝達軸の高周波焼入れ方法 Pending JPS58197222A (ja)

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JPS58197222A true JPS58197222A (ja) 1983-11-16

Family

ID=13682120

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JP57079157A Pending JPS58197222A (ja) 1982-05-13 1982-05-13 動力伝達軸の高周波焼入れ方法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007076587A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Jtekt Corp ステアリング装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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