JPS58197214A - 鋳鉄部材の表面チル化装置 - Google Patents
鋳鉄部材の表面チル化装置Info
- Publication number
- JPS58197214A JPS58197214A JP7720082A JP7720082A JPS58197214A JP S58197214 A JPS58197214 A JP S58197214A JP 7720082 A JP7720082 A JP 7720082A JP 7720082 A JP7720082 A JP 7720082A JP S58197214 A JPS58197214 A JP S58197214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- cast iron
- base material
- temp
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカムシャフト等のよ５にその表面の耐摩耗性が
要求される鋳鉄部材の表面をチル化する装置のうち、特
に鋳鉄部材の温度全一定範囲にコントロールするように
したものに関する。
要求される鋳鉄部材の表面をチル化する装置のうち、特
に鋳鉄部材の温度全一定範囲にコントロールするように
したものに関する。
鋳鉄部材の表面を、ＴＩＧ、プラズマ或いはレーザー等
で再溶融せしめた後急冷して表面にチル（白銑）組織を
形成し、表面を硬化させて耐摩耗性を向上せしめる再溶
融チル化法が表面硬化法の１つとして一般に知られてい
る。
で再溶融せしめた後急冷して表面にチル（白銑）組織を
形成し、表面を硬化させて耐摩耗性を向上せしめる再溶
融チル化法が表面硬化法の１つとして一般に知られてい
る。
斯るチル化法によって形成されるチル化層の硬度は第１
図に示す如く鋳鉄部材の母材の温度、即ち母材による冷
却効果に左右される。 ゛具体的には、鋳鉄部材の表
面をプラズマトーチなどで軌跡を描きながら溶融せしめ
る場合、特に母材の表面積及び重量に対して形成される
チル化層の面積が一定以上のものである場合には、溶融
時間の経過につれて、母材の温度が上昇し、溶融軌跡の
後半においては母材による冷却効果が低下して凝固速度
が遅くなる。そして、部材の温度が５００℃を超えるよ
うな場合例は黒鉛の析出及びレデブライト組織の粗大化
が生じ、第１図に示す如くチル化硬度が低下してしまう
。その結果、鋳鉄部材の表面知均−な硬度のチル化層を
形成できないという問題がある。
図に示す如く鋳鉄部材の母材の温度、即ち母材による冷
却効果に左右される。 ゛具体的には、鋳鉄部材の表
面をプラズマトーチなどで軌跡を描きながら溶融せしめ
る場合、特に母材の表面積及び重量に対して形成される
チル化層の面積が一定以上のものである場合には、溶融
時間の経過につれて、母材の温度が上昇し、溶融軌跡の
後半においては母材による冷却効果が低下して凝固速度
が遅くなる。そして、部材の温度が５００℃を超えるよ
うな場合例は黒鉛の析出及びレデブライト組織の粗大化
が生じ、第１図に示す如くチル化硬度が低下してしまう
。その結果、鋳鉄部材の表面知均−な硬度のチル化層を
形成できないという問題がある。
これを是正すべく、溶融時間の経過と共に単位時間当り
のエネルギー供給量（加熱量）全滅らし、溶融時間を長
くして母材からの放熱量全長くすることで、母材の温度
上昇を避け、母材の冷却効果を保持してチル化硬度の低
下を抑えるようにすることが考えられる。
のエネルギー供給量（加熱量）全滅らし、溶融時間を長
くして母材からの放熱量全長くすることで、母材の温度
上昇を避け、母材の冷却効果を保持してチル化硬度の低
下を抑えるようにすることが考えられる。
しかしながら、斯る手段による場合には、処理時間が長
くなり、またエネルギー供給量のコントロールが面倒で
あり、更に、単位時間当りのエネルギー供給量を減らし
ても母材からの放熱が少ない部材或いは条件では、母材
への蓄熱量が増加し、母材による冷却効果の低下は避け
られない。したがってエネルギー供給量全コントロール
する手段は適切とはいえない。
くなり、またエネルギー供給量のコントロールが面倒で
あり、更に、単位時間当りのエネルギー供給量を減らし
ても母材からの放熱が少ない部材或いは条件では、母材
への蓄熱量が増加し、母材による冷却効果の低下は避け
られない。したがってエネルギー供給量全コントロール
する手段は適切とはいえない。
また、チル化法においては、硬化部のポーラス発生及び
亀裂発生を防ぐため鋳鉄部材を２００℃〜４００℃の範
囲で予熱することが行なわれる。而して、この予熱段階
において、母材温度が５００℃を超えると、前記した如
（チル化部において、黒鉛の析出及びレデブライトの粗
大化現象が生じ、チル化硬度が低下することとなる。
亀裂発生を防ぐため鋳鉄部材を２００℃〜４００℃の範
囲で予熱することが行なわれる。而して、この予熱段階
において、母材温度が５００℃を超えると、前記した如
（チル化部において、黒鉛の析出及びレデブライトの粗
大化現象が生じ、チル化硬度が低下することとなる。
このように鋳鉄部材の表面をチル化する場合、部材の形
状、大きさによって母材の冷却効果が異なり、特て溶融
面積を母材に対し広（するような場合ては、予熟知よる
蓄熱も含めて、母材自体が温度上昇し、５００′ｃを超
える傾向がある。その結果、均一な硬度のチル化層を得
ることができず、且つ従来法によってはこれ全改善する
ことができないという問題がある。
状、大きさによって母材の冷却効果が異なり、特て溶融
面積を母材に対し広（するような場合ては、予熟知よる
蓄熱も含めて、母材自体が温度上昇し、５００′ｃを超
える傾向がある。その結果、均一な硬度のチル化層を得
ることができず、且つ従来法によってはこれ全改善する
ことができないという問題がある。
本発明者等は上記従来の問題点を改善すべく本発明をな
したものであり、その目的とする処は、処理時間を長く
かげることなく、且つ母材の温度コントロール全容易に
行なえる鋳鉄部材の表面チー３〜 ル化装置を提供するである。
したものであり、その目的とする処は、処理時間を長く
かげることなく、且つ母材の温度コントロール全容易に
行なえる鋳鉄部材の表面チー３〜 ル化装置を提供するである。
斯る目的を達成すべく本発明は、プラズマトーチ等の加
熱装置てよってカムシャフト等の鋳鉄部材の特定表面を
再溶融せしめるとともに、該鋳鉄部材の母材温度を測定
する非接触温度測定器などの温度センサー全鋳鉄部材の
近傍に配設し、更にこの温度センサーからの指令により
カム面の一部に対する接触面を有する冷却端子等の冷却
装置を駆動し、母材温度を一定範囲に保持するようにし
たことをその要旨としている。
熱装置てよってカムシャフト等の鋳鉄部材の特定表面を
再溶融せしめるとともに、該鋳鉄部材の母材温度を測定
する非接触温度測定器などの温度センサー全鋳鉄部材の
近傍に配設し、更にこの温度センサーからの指令により
カム面の一部に対する接触面を有する冷却端子等の冷却
装置を駆動し、母材温度を一定範囲に保持するようにし
たことをその要旨としている。
以下に本発明の実施の一例全添付図面に基いて詳細に述
べる。
べる。
第２図及び第３図はカムトップ部金含むカムのプロフィ
ール側のみをチル化する装置として本発明に係る表面チ
ル化装置を適用した例を示すものである。
ール側のみをチル化する装置として本発明に係る表面チ
ル化装置を適用した例を示すものである。
図中１は基台であり、この基台１ては左右に離間して軸
受台２及び心押し台３を立設し、軸受台２の上部にはモ
ータ等によって回転せしめられる駆動歯車４の軸５を回
転自在て挿着し、心押し台４− ３の上部には止りセンター６を位置調整可能に挿着して
いる。
受台２及び心押し台３を立設し、軸受台２の上部にはモ
ータ等によって回転せしめられる駆動歯車４の軸５を回
転自在て挿着し、心押し台４− ３の上部には止りセンター６を位置調整可能に挿着して
いる。
また上記軸５の先端部には中間部から水平部７ａを延出
したアングル状アーム７を固着し、軸５と一体的に回転
するようにしている。そしてアーム７の固着部の軸５と
反対側には軸５と同軸となるようにカムシャフト８を嵌
着し、このカムシャフト８の他端を上記上りセンター６
によって支持している。そしてこのカムシャフト８は鋳
鉄部材の一種であり、所定間隔離間したカム９・・・全
ジャーナル部で連結した構造となっている。
したアングル状アーム７を固着し、軸５と一体的に回転
するようにしている。そしてアーム７の固着部の軸５と
反対側には軸５と同軸となるようにカムシャフト８を嵌
着し、このカムシャフト８の他端を上記上りセンター６
によって支持している。そしてこのカムシャフト８は鋳
鉄部材の一種であり、所定間隔離間したカム９・・・全
ジャーナル部で連結した構造となっている。
また、前記アーム７の水平部７ａには水平部７ａに沿っ
て移動可能なシリンダユニッ）１−１．１１を設け、こ
のシリンダユニットのロッド１２，１２先端に熱伝導性
の良い銅などを材料とした冷却端子１３．１３’を取り
付けている。この冷却端子１３は第３図にも示す如く、
内部に冷却水などの冷却媒体１４を収納する室１５を形
成するとともに、−側面てポンプなどからのフレキシブ
ルパイプに連結する入口座１６及び他側面に排水ポンプ
などと繋がるフレキシブルパイプが連結する出口座１７
を形成し、更に上面はカム９のベース面９ａに倣った凹
状接触面１８としている。
て移動可能なシリンダユニッ）１−１．１１を設け、こ
のシリンダユニットのロッド１２，１２先端に熱伝導性
の良い銅などを材料とした冷却端子１３．１３’を取り
付けている。この冷却端子１３は第３図にも示す如く、
内部に冷却水などの冷却媒体１４を収納する室１５を形
成するとともに、−側面てポンプなどからのフレキシブ
ルパイプに連結する入口座１６及び他側面に排水ポンプ
などと繋がるフレキシブルパイプが連結する出口座１７
を形成し、更に上面はカム９のベース面９ａに倣った凹
状接触面１８としている。
更に、カムシャフト８上方にはカム９のトップ部を含む
プロフィール側９ｂｆ溶融せしめる加熱装置としてのプ
ラズマトーチ１９，１９’（ｒ配設し、またカム９の近
傍にはカムの温度を非接触で測定する赤外線全利用した
温度センサー２０．２１配設している。そしてこの温度
センサー２０からの信号を制御装置２１．２１に送り、
この制御装置２１．２１によってカム９の母材温度が所
定値以上となった場合て上記シリンダユニット１１を駆
動せしめ、カム９のベース面９ ａ Ｋ 冷却端子１３
の接触面１８全接触するようにしている。
プロフィール側９ｂｆ溶融せしめる加熱装置としてのプ
ラズマトーチ１９，１９’（ｒ配設し、またカム９の近
傍にはカムの温度を非接触で測定する赤外線全利用した
温度センサー２０．２１配設している。そしてこの温度
センサー２０からの信号を制御装置２１．２１に送り、
この制御装置２１．２１によってカム９の母材温度が所
定値以上となった場合て上記シリンダユニット１１を駆
動せしめ、カム９のベース面９ ａ Ｋ 冷却端子１３
の接触面１８全接触するようにしている。
以上において、カム９のベース面９ａに冷却端子の接触
面１８を接触せしめた状態で駆動軸５をゆっくり回転せ
しめる。そしてこれと同時にプラズマトーチ１９によっ
てカムのプロフィール側９ｂを所定の軌跡を描きながら
再溶融せしめチル化層２２全形成し、第３図の想像線で
示す如く最初の状態からカム９及び冷却端子１３が１８
０°回転した時点で再溶融を終了する。
面１８を接触せしめた状態で駆動軸５をゆっくり回転せ
しめる。そしてこれと同時にプラズマトーチ１９によっ
てカムのプロフィール側９ｂを所定の軌跡を描きながら
再溶融せしめチル化層２２全形成し、第３図の想像線で
示す如く最初の状態からカム９及び冷却端子１３が１８
０°回転した時点で再溶融を終了する。
そしてこの場合において、再溶融時にカム９の母材温度
が所定値以上となった場合ては、制御装置２１によって
カム９のベース面９ａに冷却端子１３の接触面１８を接
触せしめ、また母材温度が所定値まで下った場合ては、
ベース面９ａから接触面１８を離すよってする。
が所定値以上となった場合ては、制御装置２１によって
カム９のベース面９ａに冷却端子１３の接触面１８を接
触せしめ、また母材温度が所定値まで下った場合ては、
ベース面９ａから接触面１８を離すよってする。
このようにすることで母材温度を常に一定範囲内て保持
することができ、したがってカム９のプロフィール側９
ｂに均一な硬度のチル化層を形成することとなる。
することができ、したがってカム９のプロフィール側９
ｂに均一な硬度のチル化層を形成することとなる。
第４図及び第５図は別実施例を示し、この実施例はカム
シャフト８の軸部に中空部８ａｋ形成した鋳鉄部材のチ
ル化装置として好適するものである。
シャフト８の軸部に中空部８ａｋ形成した鋳鉄部材のチ
ル化装置として好適するものである。
即ち、基台１上て立設しムニ軸受台２及び心押し台３に
挿通した駆動軸２５及び止りセンター２６て貫通孔２５
ａ、２６ａを穿設し、一方の貫通孔２５８に冷却エアー
源２７に繋げ、他方の貫通孔７− ２６ａ”を排気ポンプ２８に繋げている。
挿通した駆動軸２５及び止りセンター２６て貫通孔２５
ａ、２６ａを穿設し、一方の貫通孔２５８に冷却エアー
源２７に繋げ、他方の貫通孔７− ２６ａ”を排気ポンプ２８に繋げている。
そして、前記実施例と同様にカムシャフト８上方にプラ
ズマトーチ１９を、またカムシャフート８の近傍に温度
センサー２０を配設し、この温度センサー２０を制御装
置２１に接続している。而して上記温度センサー２０に
よってカム母材の温度を測定し、母材温度が所定値以上
となった場合のみ制御装置２１を介してパルプ２９を開
とし、中空部８ａ内に冷却エアーを送り込むようにして
いる。
ズマトーチ１９を、またカムシャフート８の近傍に温度
センサー２０を配設し、この温度センサー２０を制御装
置２１に接続している。而して上記温度センサー２０に
よってカム母材の温度を測定し、母材温度が所定値以上
となった場合のみ制御装置２１を介してパルプ２９を開
とし、中空部８ａ内に冷却エアーを送り込むようにして
いる。
このようにしても前記実施例同様に母材温度を一定範囲
にコントロールでき、均一な硬度のチル化層を得ること
ができる。
にコントロールでき、均一な硬度のチル化層を得ること
ができる。
次に具体的な実験例全以下て示す。
実験例１
装置を用いてカムトップ半周全プラズマアークを用いて
５０Ａで端部に平行な溶融軌跡を重ねるよう罠して連続
的に溶融硬化せしめ１こ。尚、この場８− 合、温度センサーによって測定した母材温度が４５０℃
を越えたときにカムのベース面に冷却端子を接触せしめ
、母材温度が約４００℃となるようにして再溶融を行な
った。
５０Ａで端部に平行な溶融軌跡を重ねるよう罠して連続
的に溶融硬化せしめ１こ。尚、この場８− 合、温度センサーによって測定した母材温度が４５０℃
を越えたときにカムのベース面に冷却端子を接触せしめ
、母材温度が約４００℃となるようにして再溶融を行な
った。
このようにして得られたチル化層の硬度はＨＲＣ５６±
２で略々全周均一な硬度が得られた。
２で略々全周均一な硬度が得られた。
これに対し、従来装置てよってチル化したものは、溶融
をはじめてまもなく、カム母材温度が約５５０℃まで上
昇し、溶融開始部ではチル化硬度がＨＲＣ５６であった
が、溶融開始部ではチル化硬度はＨＲＣ４４となってお
り、最適硬度とされるＨＲＣ４８〜ＨＲＣ５８の範囲か
ら外れる部分が生じ、特に最も重要なカムトップ面にお
いて充分な硬度が得られなかった。
をはじめてまもなく、カム母材温度が約５５０℃まで上
昇し、溶融開始部ではチル化硬度がＨＲＣ５６であった
が、溶融開始部ではチル化硬度はＨＲＣ４４となってお
り、最適硬度とされるＨＲＣ４８〜ＨＲＣ５８の範囲か
ら外れる部分が生じ、特に最も重要なカムトップ面にお
いて充分な硬度が得られなかった。
実験例２
鋳鉄部材としてＦｅ１２の中空状カムシャツトラ用意し
、その全体を約４００℃に予熱した後、第４図に示した
装置を用いて、５０Ａのプラズマアークをカム面の端部
に平行な軌跡を重ねるようにして連続して溶射し、カム
面全面を溶融硬化せしめた。この場合、中空部内［１０
℃の冷却エアを約８０１／ｍｍの割合で供給し母材温度
ヲ４００℃〜４５０℃の範囲に保つよってした。
、その全体を約４００℃に予熱した後、第４図に示した
装置を用いて、５０Ａのプラズマアークをカム面の端部
に平行な軌跡を重ねるようにして連続して溶射し、カム
面全面を溶融硬化せしめた。この場合、中空部内［１０
℃の冷却エアを約８０１／ｍｍの割合で供給し母材温度
ヲ４００℃〜４５０℃の範囲に保つよってした。
このようにして形成したカム表面のチル化層の硬度はＨ
ＲＣ５６〜５８の均一なものであった。
ＲＣ５６〜５８の均一なものであった。
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、カムシャフ
ト等の鋳鉄部材の表面を再溶融せしめた後急冷してチル
化するに際し、非接触温度センサーてよって母材温度全
検知し、この母材温度に応じて冷却端子等の冷却装置全
圧いて母材温度を低下せしめ、母材温度を一定範囲、例
えば３００℃〜５００℃の範囲ておさめるようにしたの
で、母材の冷却効果音一定てでき、もって均−且つ最適
なチル化層を形成することができる。
ト等の鋳鉄部材の表面を再溶融せしめた後急冷してチル
化するに際し、非接触温度センサーてよって母材温度全
検知し、この母材温度に応じて冷却端子等の冷却装置全
圧いて母材温度を低下せしめ、母材温度を一定範囲、例
えば３００℃〜５００℃の範囲ておさめるようにしたの
で、母材の冷却効果音一定てでき、もって均−且つ最適
なチル化層を形成することができる。
また斯るチル化層の形成全本発明装置によれば処理時間
を短（して且つ容易な手段によって得ることができる等
多大の効果を発揮する。
を短（して且つ容易な手段によって得ることができる等
多大の効果を発揮する。
図面は本発明の実施の一例を示すものであり、第１図は
母材温度と硬度との関係を示す線図、第２図は本発明に
係るチル化装置の側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断
面図、第４図は別実施例を示す第２図と同様の側面図、
第５図は第４図の１３−Ｂ線断面図である。 尚、図面中８は鋳鉄部材、８ａは中空部、１３は冷却端
子、１８は接触面、１９は加熱装置、２０は温度センサ
ー、２７は圧送装置である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部間 弁理士
大 橋 邦 彦区 Ｕつ 袂
母材温度と硬度との関係を示す線図、第２図は本発明に
係るチル化装置の側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断
面図、第４図は別実施例を示す第２図と同様の側面図、
第５図は第４図の１３−Ｂ線断面図である。 尚、図面中８は鋳鉄部材、８ａは中空部、１３は冷却端
子、１８は接触面、１９は加熱装置、２０は温度センサ
ー、２７は圧送装置である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １） 容一部間 弁理士
大 橋 邦 彦区 Ｕつ 袂
Claims (3)
- （１）鋳鉄部材の表面を加熱して再溶融せしめる加熱装
置と、鋳鉄部材の母材温度全感知する温度センサーと、
この温度センサーによって感知した母材温度に応じて上
記母材温度を低下せしめる冷却装置とからなることを特
徴とする鋳鉄部材の表面チル化装置。 - （２）前記鋳鉄部材はカムシャフトであり、前記冷却装
置は冷却端子を備え、この冷却端子は内部に冷却媒体全
保有するとともに、カムのベース面に倣った接触面を形
成し、且つカムのベース面に対し接離動をなすようにし
たこと全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の鋳鉄部
材の表面チル化装置。 - （３）前記鋳鉄部材は内部に中空部が形成され、前記冷
却装置は上記中空部に冷却媒体を送り込む圧送装置を備
えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
鋳鉄部材の表面チル化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7720082A JPS58197214A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 鋳鉄部材の表面チル化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7720082A JPS58197214A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 鋳鉄部材の表面チル化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197214A true JPS58197214A (ja) | 1983-11-16 |
| JPS6123845B2 JPS6123845B2 (ja) | 1986-06-07 |
Family
ID=13627176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7720082A Granted JPS58197214A (ja) | 1982-05-08 | 1982-05-08 | 鋳鉄部材の表面チル化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197214A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243221A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-12-03 | Honda Motor Co Ltd | 再溶融化処理装置のト−チ移動方法 |
| JPS61194110A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Kobe Steel Ltd | 鋳片の製造方法 |
| JPS61246320A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-11-01 | Toyota Motor Corp | 再溶融チルカムシヤフトの製造方法 |
-
1982
- 1982-05-08 JP JP7720082A patent/JPS58197214A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60243221A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-12-03 | Honda Motor Co Ltd | 再溶融化処理装置のト−チ移動方法 |
| JPS61194110A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Kobe Steel Ltd | 鋳片の製造方法 |
| JPS61246320A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-11-01 | Toyota Motor Corp | 再溶融チルカムシヤフトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123845B2 (ja) | 1986-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4448610A (en) | Centrifugally cast tube of spheroidal graphite cast-iron and its method of manufacture | |
| JPS6410574B2 (ja) | ||
| JPS6156754A (ja) | 水平式連続鋳造設備 | |
| JPH082498B2 (ja) | 部品の賦型溶融における自動蒸気冷却方法および装置 | |
| JP2000510810A (ja) | 調質炉内でのガラス板の加熱 | |
| US6063215A (en) | Method of manufacturing casting belts for use in the casting of metals | |
| US2968848A (en) | Method of casting refractory shells | |
| JPS58197214A (ja) | 鋳鉄部材の表面チル化装置 | |
| FI80621C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett roer med en homogen och kontrollerad bainitisk och austenitisk struktur av segjaern. | |
| US4661676A (en) | Process for producing camshaft with cams subjected to remelting chilling treatment | |
| JP2020018730A (ja) | 調理器具の製造方法及び調理器具 | |
| US3231430A (en) | Conditioning ingots | |
| JPH08187560A (ja) | 連続鋳造された鋳片の熱処理方法 | |
| JPH0462824B2 (ja) | ||
| US20120132385A1 (en) | Method and Device for Remelting Metal in an Electric Furnace | |
| JPH1121630A (ja) | 不等肉厚部を有する部材の内周面を高周波焼入する方法及び装置 | |
| JPH01313177A (ja) | ブシュに軸受合金を装着する方法 | |
| Mills | Mould fluxes for continuous casting and their effect on product quality | |
| KR19990064958A (ko) | 회전식 연속 주조장치 및 그 방법 | |
| SU1638197A1 (ru) | Устройство дл нанесени металлических покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб | |
| SU818792A1 (ru) | Способ плазменно-дуговой зачисткипОВЕРХНОСТи пРОКАТНыХ зАгОТОВОК | |
| JPS6231055B2 (ja) | ||
| RU2215613C2 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
| US20060124270A1 (en) | Method and device for continuously casting metals | |
| RU2086347C1 (ru) | Установка для непрерывного литья заготовок |