JPS58197037A - ジヨイントシ−トガスケツトの製造法 - Google Patents
ジヨイントシ−トガスケツトの製造法Info
- Publication number
- JPS58197037A JPS58197037A JP8064982A JP8064982A JPS58197037A JP S58197037 A JPS58197037 A JP S58197037A JP 8064982 A JP8064982 A JP 8064982A JP 8064982 A JP8064982 A JP 8064982A JP S58197037 A JPS58197037 A JP S58197037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- fiber
- gasket
- joint sheet
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2709/12—Asbestos
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金型成形法によるジヨイントシートガスケッ
トの製造法に関するものである９ジヨイントシートガス
ケツトは一般に配管のフランジガスケット、シリンダの
へラドガスケットなど種々の用途に使用されている。
トの製造法に関するものである９ジヨイントシートガス
ケツトは一般に配管のフランジガスケット、シリンダの
へラドガスケットなど種々の用途に使用されている。
ジヨイントシートガスケットのうち、最も多用されてい
るのは石綿ジヨイントシートであり、このジヨイントシ
ートの製造法としては、コムを溶剤に溶かし、それに石
綿、ゴム薬品を配合し、粘土状の配合物となし、これを
シータ−装置の加熱ロールと冷却ロール間に投入し、ロ
ール間で圧延、積層工程を行い所定の厚さになったとこ
ろでロールから剥離して、板状の石綿ジヨイントシート
を製作でる。ついで、使用場所疋合った寸法に版型とプ
レス等で打抜き加工を施し、ジヨイントシートガスケッ
トを成形している。
るのは石綿ジヨイントシートであり、このジヨイントシ
ートの製造法としては、コムを溶剤に溶かし、それに石
綿、ゴム薬品を配合し、粘土状の配合物となし、これを
シータ−装置の加熱ロールと冷却ロール間に投入し、ロ
ール間で圧延、積層工程を行い所定の厚さになったとこ
ろでロールから剥離して、板状の石綿ジヨイントシート
を製作でる。ついで、使用場所疋合った寸法に版型とプ
レス等で打抜き加工を施し、ジヨイントシートガスケッ
トを成形している。
上記従来のジヨイントシートガスケットの製造法におい
ては、板状のジヨイントシートを製作し一ついて゛、所
定寸法に打抜き加工を行うものであるから打抜きカスが
多くでるなど打抜歩留乞悪（していた、また、ロールに
よる製作では厚いシート通常６４■をこえる厚物のシー
トの製作かできない欠点かある。
ては、板状のジヨイントシートを製作し一ついて゛、所
定寸法に打抜き加工を行うものであるから打抜きカスが
多くでるなど打抜歩留乞悪（していた、また、ロールに
よる製作では厚いシート通常６４■をこえる厚物のシー
トの製作かできない欠点かある。
そこで、本健明は上記欠点を義みなされたもので、安価
で、淳いシートを製作できうるジヨイントシートガスケ
ットの製造伝を提供￥ろものである。てなわち本発明は
無機線維、または有機繊維と、浴剤に浴かしたゴム液と
、ゴム薬品と？配合して粘土状の配合物となし、これ？
乾燥して前記溶剤を揮散させ適度な綿状に形成してその
後所定の金型に装填し、加熱加圧成形てることを特徴と
でるジョイン）シートガスケットの、製造法である。
で、淳いシートを製作できうるジヨイントシートガスケ
ットの製造伝を提供￥ろものである。てなわち本発明は
無機線維、または有機繊維と、浴剤に浴かしたゴム液と
、ゴム薬品と？配合して粘土状の配合物となし、これ？
乾燥して前記溶剤を揮散させ適度な綿状に形成してその
後所定の金型に装填し、加熱加圧成形てることを特徴と
でるジョイン）シートガスケットの、製造法である。
以下本発明について詳細に説明でる１、無機繊維または
有機線維には、石綿繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、
金属繊維、合成樹脂繊維などがあり、これらを単独また
は組み合せて使用てる。
有機線維には、石綿繊維、ガラス繊維、カーボン繊維、
金属繊維、合成樹脂繊維などがあり、これらを単独また
は組み合せて使用てる。
ゴムには天然ゴム、スチレンブタシュンゴム、ニトリル
ブタジズンゴムなど？使用でる。ゴム薬品にはイオウ、
加硫促進剤、亜鉛華、カーボン、その他充てんＷＪｗ使
用でろ。
ブタジズンゴムなど？使用でる。ゴム薬品にはイオウ、
加硫促進剤、亜鉛華、カーボン、その他充てんＷＪｗ使
用でろ。
本発明Ｆおいては、まずゴムを溶剤に溶かしたゴム液を
用意し、これに無機繊維、有機繊維及びゴム薬品を混合
配合して粘土状の配合物をつくる１、この場合の配合憤
については、無機・有）＋シ維６０重量％以上、ゴム１
８重量％以下、−ゴム薬品残部で配合でる。
用意し、これに無機繊維、有機繊維及びゴム薬品を混合
配合して粘土状の配合物をつくる１、この場合の配合憤
については、無機・有）＋シ維６０重量％以上、ゴム１
８重量％以下、−ゴム薬品残部で配合でる。
この配合物は溶剤ケ多く含んでいるのでこれを自然乾燥
、または強制乾燥手段によって、溶剤を揮発させて、つ
いで粉砕機、解綿機などによって適度の綿状に形成でる
・この場合、配合物の溶剤を揮発しただけでは塊となっ
ているので次工程の金型に装填でることが困難である。
、または強制乾燥手段によって、溶剤を揮発させて、つ
いで粉砕機、解綿機などによって適度の綿状に形成でる
・この場合、配合物の溶剤を揮発しただけでは塊となっ
ているので次工程の金型に装填でることが困難である。
そのため、金型に装填できるように適度の綿状に解でも
のである。この綿状になった配合物は、ｇ、雄、ゴム、
ゴム薬品などが均一に混合されていることが好ましく１
゜ 次に、綿状となった配合物を予じめ加熱した所定の金型
に投入して加熱プレスにて７ｊＤ熱加圧成形を施で、カ
スケラトの寸法形状は使用場所によって真なろか通常円
環板が多く、雄雄の金型にて成形される。
のである。この綿状になった配合物は、ｇ、雄、ゴム、
ゴム薬品などが均一に混合されていることが好ましく１
゜ 次に、綿状となった配合物を予じめ加熱した所定の金型
に投入して加熱プレスにて７ｊＤ熱加圧成形を施で、カ
スケラトの寸法形状は使用場所によって真なろか通常円
環板が多く、雄雄の金型にて成形される。
し「“熱加圧条件は、１３０ ”Ｃ，〜２００℃、１５
０〜５００ ｋｔルー で行う・ 霊屋に投入でろ配合物は、成形品の密度がｔ７〜２．０
？”／、 になるよう調整して投入量を決めろ。
、以上のようにして本発明のジヨイントシートガスケ
ットを製作する。
０〜５００ ｋｔルー で行う・ 霊屋に投入でろ配合物は、成形品の密度がｔ７〜２．０
？”／、 になるよう調整して投入量を決めろ。
、以上のようにして本発明のジヨイントシートガスケ
ットを製作する。
実施例ｔ
ゴム”）浴’Ａｌｏｏ部に天然ゴム、スチレンブタジェ
ンゴム１００部を溶かし、これに石綿繊維７００部、ゴ
ム薬品１０６部を混合し、粘土状の配合物をつくり、こ
れを乾燥してついで粉砕機で綿状ＫＴ：ｒＬｚてこれを
予じめ加熱した金型熱加圧成形を施し、寸法 内径５０
×外径７０×厚さ１０（關）の円環板を成形でる。
ンゴム１００部を溶かし、これに石綿繊維７００部、ゴ
ム薬品１０６部を混合し、粘土状の配合物をつくり、こ
れを乾燥してついで粉砕機で綿状ＫＴ：ｒＬｚてこれを
予じめ加熱した金型熱加圧成形を施し、寸法 内径５０
×外径７０×厚さ１０（關）の円環板を成形でる。
実施例２゜
ゴムの溶剤８００部にニトリルブタジェンゴムＩＱＯ部
を溶かし、これに石綿７００部、ゴム薬品１１５部を混
合して粘土状の配合物をつくり、そのあと実施例ｔと同
様に金型に投入し実施例五 ゴムノミ剤７００ 部にスチレンブタジェンゴム１００
部を溶かし、これに石綿６００部、ゴム薬品１２０部を
混合して粘土状の配合物をつくり、そのあと実施例ｔと
同様に金型に投入して１３５℃、５００ ｋＩ？ｆ ／
ｃｄの条件で成形でろ。
を溶かし、これに石綿７００部、ゴム薬品１１５部を混
合して粘土状の配合物をつくり、そのあと実施例ｔと同
様に金型に投入し実施例五 ゴムノミ剤７００ 部にスチレンブタジェンゴム１００
部を溶かし、これに石綿６００部、ゴム薬品１２０部を
混合して粘土状の配合物をつくり、そのあと実施例ｔと
同様に金型に投入して１３５℃、５００ ｋＩ？ｆ ／
ｃｄの条件で成形でろ。
実施例４゜
ゴムの溶剤Ｚｏｏ部に天然ゴム、スチレンブタジェンゴ
ム１００部を溶かし、これに太さ６ミクロン、長さ６鴎
（平均）のガラス繊維７００部、ゴム薬品１０６部を混
合して粘土状の配合物をつくり、そのあと実施例ｔと同
様に金型に投入して１６０℃、２０．０ ｋ？’／ｃｔ
ｔ の条件で成形でろ。
ム１００部を溶かし、これに太さ６ミクロン、長さ６鴎
（平均）のガラス繊維７００部、ゴム薬品１０６部を混
合して粘土状の配合物をつくり、そのあと実施例ｔと同
様に金型に投入して１６０℃、２０．０ ｋ？’／ｃｔ
ｔ の条件で成形でろ。
上記実施例で得られたジヨイントシートガスケットの密
度および耐圧性を測定した結果を第１表に示１°
第 １ 表 なお、耐圧性の試験方法は７ランジに試験片をセットし
油圧プレスにて面圧を２０ ｏｗｆ ４”７−づつ昇圧
し、圧潰を目視と応力低下で確認する。
度および耐圧性を測定した結果を第１表に示１°
第 １ 表 なお、耐圧性の試験方法は７ランジに試験片をセットし
油圧プレスにて面圧を２０ ｏｗｆ ４”７−づつ昇圧
し、圧潰を目視と応力低下で確認する。
この結果より、本発明の製品は、ガスケットとして、十
分使用可能であり、特に低圧用の用途に有効である。
分使用可能であり、特に低圧用の用途に有効である。
なお、耐圧性の高いガスケットを得るには、密度を大き
くてれば可能である。
くてれば可能である。
本発明は無機ｆ＃ｌ憚または有機、砂維と浴剤に爵かし
たゴム液とゴム薬品とを配合して粘土状の配合物となし
、これを乾燥し、適当な綿状となして、所定の金型に装
填し、加熱加圧成形でるものであるから、従来のロール
による製造法に比較して工程が簡便であり打抜きカスか
でるようなことないので材料を必要最少限にでることが
できる。また上記配合物の金型への装填でる直を自由に
選択でき厚さの大きいいわゆる厚物のガスケットを製作
１ でることかできる、 また、上記配合物を乾燥して、適当な綿状になして金型
に装填し成形でるものであるから、ガスケット中の有機
・無機繊維はランダムになって？り引張り強度など物理
的特性がガスケットのどの部分をとっても同一であるに
対し、従来のロールによる成形ではＷｌ、維が配向し本
発明品のような物理的特性を有しない− 特許出願人 日木バルカー工業株式会社手−７，押正
畜（自発） 昭平υ５７年８月２乙 日 １者任σ】火水 耐相５７年移行頼車８０６Ａ９考 ６伸正２イる者 明ｉ料αＩ発明の詳細な説明σ】膚 配合−吻とｒ（Ｌ、こｒ′Ｌ？乾慄して前記各列？発揮
させ綿状ｒ形成してその：麦所定り）鍛型π長Ｊμして
叩芥引干成形イ０転σ】でかるつ・ら、ジヨイント／−
トカスケットだけで７′「＜、金型？・変更でることに
よってロール 、ｄ丁芥材、耐人材、ステムパツキンカ
ラス叱営継手、クッション材など、神々の分野の我、杉
品ケ製作てぢ勺。」
たゴム液とゴム薬品とを配合して粘土状の配合物となし
、これを乾燥し、適当な綿状となして、所定の金型に装
填し、加熱加圧成形でるものであるから、従来のロール
による製造法に比較して工程が簡便であり打抜きカスか
でるようなことないので材料を必要最少限にでることが
できる。また上記配合物の金型への装填でる直を自由に
選択でき厚さの大きいいわゆる厚物のガスケットを製作
１ でることかできる、 また、上記配合物を乾燥して、適当な綿状になして金型
に装填し成形でるものであるから、ガスケット中の有機
・無機繊維はランダムになって？り引張り強度など物理
的特性がガスケットのどの部分をとっても同一であるに
対し、従来のロールによる成形ではＷｌ、維が配向し本
発明品のような物理的特性を有しない− 特許出願人 日木バルカー工業株式会社手−７，押正
畜（自発） 昭平υ５７年８月２乙 日 １者任σ】火水 耐相５７年移行頼車８０６Ａ９考 ６伸正２イる者 明ｉ料αＩ発明の詳細な説明σ】膚 配合−吻とｒ（Ｌ、こｒ′Ｌ？乾慄して前記各列？発揮
させ綿状ｒ形成してその：麦所定り）鍛型π長Ｊμして
叩芥引干成形イ０転σ】でかるつ・ら、ジヨイント／−
トカスケットだけで７′「＜、金型？・変更でることに
よってロール 、ｄ丁芥材、耐人材、ステムパツキンカ
ラス叱営継手、クッション材など、神々の分野の我、杉
品ケ製作てぢ勺。」
Claims (1)
- 無機砿維または有機繊維と溶剤に溶かしたゴム液とゴム
薬品とを配合して粘土代の配合物となし、これを乾燥し
て前記溶剤を揮散さ″せ、綿状に形成してその後所定の
金型に装填し加熱加圧成形でることを特徴とでるジヨイ
ントシートガスケットの製造法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064982A JPS58197037A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | ジヨイントシ−トガスケツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8064982A JPS58197037A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | ジヨイントシ−トガスケツトの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197037A true JPS58197037A (ja) | 1983-11-16 |
Family
ID=13724206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8064982A Pending JPS58197037A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | ジヨイントシ−トガスケツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197037A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438360A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Nippon Reinz Co Ltd | Manufacture of asbestos gasket |
| JPS55123670A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-24 | Nippon Raintsu Kk | Preparation of asbestos gasket |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP8064982A patent/JPS58197037A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5438360A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Nippon Reinz Co Ltd | Manufacture of asbestos gasket |
| JPS55123670A (en) * | 1979-03-16 | 1980-09-24 | Nippon Raintsu Kk | Preparation of asbestos gasket |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ibrahim et al. | A comparative study on the mechanical and biodegradation characteristics of starch-based composites reinforced with different lignocellulosic fibers | |
| US1929603A (en) | Manufacture of rubber goods | |
| JPS58197037A (ja) | ジヨイントシ−トガスケツトの製造法 | |
| US2653987A (en) | Porous material usfeful in battery separators | |
| CN101948579B (zh) | 一种用废旧橡胶制备全胶粉弹性体的方法 | |
| US217448A (en) | Improvement in processes of treating vegetable fibrous substances | |
| US933645A (en) | Artificial leather and process of making the same. | |
| CN107216475A (zh) | 一种内金属外胶的双层密封胶圈的制备方法 | |
| CN107814951B (zh) | 一种废旧轮胎胶粉/芳纶浆粕预分散体及其制备方法 | |
| US2138877A (en) | Gas expanded rubber | |
| US2358195A (en) | Manufacture of rubber in sheet or crepe form and of rubber articles | |
| JPS5939537A (ja) | 耐熱性成形体の製造方法 | |
| JPH069253A (ja) | シール材組成物およびその製造方法 | |
| US2820837A (en) | Method of dispersing carbon black in bulk rubber | |
| JPH02180982A (ja) | 高温ガスケットの製造方法 | |
| JPH02175643A (ja) | 繊維補強セメント板の製造方法 | |
| JPH09111048A (ja) | ゴム組成物およびジョイントシート | |
| DE827539C (de) | Herstellung von Gegenstaenden aus Schaumglas | |
| US1474482A (en) | Plastic material | |
| AT129763B (de) | Verfahren zur Herstellung von zelligen festen Körpern. | |
| US1537960A (en) | Hardening and preserving composition for paper and other fabrics and method of manufacturing same | |
| AT72428B (de) | Ersatz von Metallgalvanos, Stereotypien, Ätzungen und dgl. | |
| US1740573A (en) | Process of making plastic compositions | |
| AT74794B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Bau- und Isoliermaterial und Gegenständen aller Art aus Holzstoff, Holzstoffkompositionen, Wolle, Baumwolle, Torf und sonstigen wasserhältigen Substanzen. | |
| US1869490A (en) | Method of producing moldable compound |