JPS58196327A - 電磁連結装置のロ−タの製造方法 - Google Patents
電磁連結装置のロ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS58196327A JPS58196327A JP57080473A JP8047382A JPS58196327A JP S58196327 A JPS58196327 A JP S58196327A JP 57080473 A JP57080473 A JP 57080473A JP 8047382 A JP8047382 A JP 8047382A JP S58196327 A JPS58196327 A JP S58196327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- groove
- rotor groove
- outer peripheral
- peripheral portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/14—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電磁連結装置のロータを製造する方法に関
するものである。
するものである。
第１図に一般的な４磁連結装置を示す。図において１は
第１し１のシャフト、２はキー６を介してシャフト１に
固定された四−夕で、回転力を伝達するとともに磁気回
路の一部を構成する。４は磁気回路の主体をなすヨーク
、５はロータ２にヨーク４を支承するベアリングである
。６はヨーク４に溶接などの手段で固着されたホルダで
、図示しない部材に保持される。７はレジンなどでヨー
ク４に固着された環状の励磁コイル、８はロータ２に全
崗にわたって数箇所に設けられたプレート、９はロータ
２とプレート９との間の接合部で、第２図に示すように
、ロータ２の内周部２ａおよび外周部２ｂはロータ溝２
ｃを介してプレート８によって一体的に固着されている
。１０は摩擦部材であるライニング、１Ｏａはその摩擦
面である。
第１し１のシャフト、２はキー６を介してシャフト１に
固定された四−夕で、回転力を伝達するとともに磁気回
路の一部を構成する。４は磁気回路の主体をなすヨーク
、５はロータ２にヨーク４を支承するベアリングである
。６はヨーク４に溶接などの手段で固着されたホルダで
、図示しない部材に保持される。７はレジンなどでヨー
ク４に固着された環状の励磁コイル、８はロータ２に全
崗にわたって数箇所に設けられたプレート、９はロータ
２とプレート９との間の接合部で、第２図に示すように
、ロータ２の内周部２ａおよび外周部２ｂはロータ溝２
ｃを介してプレート８によって一体的に固着されている
。１０は摩擦部材であるライニング、１Ｏａはその摩擦
面である。
１１は磁気回路の一部金形成するアマチュアで、摩擦面
［Ｏａに対して軸方向の間隙ｇを介して対向する摩擦面
１１１Ｌを有し、かつ軸方向に移動可能であ占。１２は
第２のシャフト、１４はキー６を介してシャフト１２に
固定されたボスである。
［Ｏａに対して軸方向の間隙ｇを介して対向する摩擦面
１１１Ｌを有し、かつ軸方向に移動可能であ占。１２は
第２のシャフト、１４はキー６を介してシャフト１２に
固定されたボスである。
１５は板ばねで、リベット１６でアマチュア１１に、リ
ベット１７でボス１６にそれぞれ固定され、アマチュア
１１をボス１６に連結している。なお１１ｂは、板ばね
１５をアマチュア１１に安定に固定するための突起であ
る。
ベット１７でボス１６にそれぞれ固定され、アマチュア
１１をボス１６に連結している。なお１１ｂは、板ばね
１５をアマチュア１１に安定に固定するための突起であ
る。
このような構成を有する電磁連結装置において、励磁コ
イル７が消勢されているときは、アマチュア１１は板ば
ね１５を介してボス１６に支持されてお秒、ロータ２と
は間１！Ｉｇを介して離れているので、シャフト１と１
２との間で回転力は伝達されない。つぎに励磁コイル７
が付勢されると、第１図に破線で示す磁路に磁束（＃）
が発生し、アマチュア１１は板ばね１５０弾性力に抗し
てロータ２＠に吸着されて摩擦面１０ｍおよび１１＆が
相互に接触し、シャフト１側の回転力が、ロータ２、ア
マチュア１１、板ばね１５およびボス１６を介してシャ
フト１２に伝達される。プレート８は非磁性材料たとえ
ばオーステナイト系ステンレス鋼で構成され、この部分
に磁束（−）が流れないように磁気連断を行う。
イル７が消勢されているときは、アマチュア１１は板ば
ね１５を介してボス１６に支持されてお秒、ロータ２と
は間１！Ｉｇを介して離れているので、シャフト１と１
２との間で回転力は伝達されない。つぎに励磁コイル７
が付勢されると、第１図に破線で示す磁路に磁束（＃）
が発生し、アマチュア１１は板ばね１５０弾性力に抗し
てロータ２＠に吸着されて摩擦面１０ｍおよび１１＆が
相互に接触し、シャフト１側の回転力が、ロータ２、ア
マチュア１１、板ばね１５およびボス１６を介してシャ
フト１２に伝達される。プレート８は非磁性材料たとえ
ばオーステナイト系ステンレス鋼で構成され、この部分
に磁束（−）が流れないように磁気連断を行う。
つぎにプレート２を製造するための従来の方法について
説明する。ロータ２を構成する内周部２ａおよび外周部
２ｂは、適当な磁性材料を用いて別々に製作される。ま
たプレート８は、オーステナイト系ステンレス鋼のよう
な非磁性材料の板材あるいは丸材を用い、機械加工ある
いはプレス加工などによって同一形状のものが複数個準
備される。
説明する。ロータ２を構成する内周部２ａおよび外周部
２ｂは、適当な磁性材料を用いて別々に製作される。ま
たプレート８は、オーステナイト系ステンレス鋼のよう
な非磁性材料の板材あるいは丸材を用い、機械加工ある
いはプレス加工などによって同一形状のものが複数個準
備される。
これらの部品は１８２図の状態に配置され、さらにプレ
ート８０周辺に図示しないロウ材が配置されたのち、水
素Ｐなどを用いてロウ材は作業が行われる。
ート８０周辺に図示しないロウ材が配置されたのち、水
素Ｐなどを用いてロウ材は作業が行われる。
従来のロータは以上のような方法で製造されているので
、プレート８の製作、ならびにプレート８と内局部２ａ
および外周部２ｂとの間の固着に多くの工数および時間
を要する。またプレート８はオーステナイト系ステンレ
ス鋼のような非磁性材料からなっているので、そのロウ
材ゆ作業には水素炉を用いなければならず、このためバ
ッチ処理とな抄、作業能率を向上させることができない
。
、プレート８の製作、ならびにプレート８と内局部２ａ
および外周部２ｂとの間の固着に多くの工数および時間
を要する。またプレート８はオーステナイト系ステンレ
ス鋼のような非磁性材料からなっているので、そのロウ
材ゆ作業には水素炉を用いなければならず、このためバ
ッチ処理とな抄、作業能率を向上させることができない
。
この発明は、上記のような従来の欠点を除去するために
なされたもので、従来の方法では不可欠であったロウ材
は作業を排除し、溶接および切削作業によってロータを
容易に製造することができる方法を提供することを目的
としている。
なされたもので、従来の方法では不可欠であったロウ材
は作業を排除し、溶接および切削作業によってロータを
容易に製造することができる方法を提供することを目的
としている。
以下、この発明方法の一実施例を図について説明する。
第３図はこの発明方法にしたがって製造されたロータ１
８の一部を示す。このロータ１８は、第２図に示したも
のと同様に、円板状の内周部１８１Ｌと、その外方にロ
ータ溝１８ｅをはさんで位置する環状の外周部１８ｂと
を有し、この両者は、シータ溝１８ｅ内に円周方向に所
定の間隔で配置され九溶接塊１９によって相互に連結さ
れている。なおロータ＃ｌ １８ ｅの幅は２〜３ ｍ
ｍ ＠直に選ばれている。
８の一部を示す。このロータ１８は、第２図に示したも
のと同様に、円板状の内周部１８１Ｌと、その外方にロ
ータ溝１８ｅをはさんで位置する環状の外周部１８ｂと
を有し、この両者は、シータ溝１８ｅ内に円周方向に所
定の間隔で配置され九溶接塊１９によって相互に連結さ
れている。なおロータ＃ｌ １８ ｅの幅は２〜３ ｍ
ｍ ＠直に選ばれている。
このロータ１８の製造工程はつぎのとおりである。まず
裏面に貫通しない環状のロータ溝１８ｅによって区分さ
れた内局部１８ｍおよび外周部１８ｂを同一の磁性材料
から機械加工、冷間鍛造あるいは塑性加工などの任意の
手段で成形し、このロータ溝１８ｅ内に、その相対向す
る周面に接するように溶接塊１９を所定の間隔で設ける
。この溶接塊１９は、オーステナイト系ステンレス鋼の
ような非磁性材料からなる溶−綴棒を使用し、クリーン
マグ＊接機のような溶接機によって形成される。
裏面に貫通しない環状のロータ溝１８ｅによって区分さ
れた内局部１８ｍおよび外周部１８ｂを同一の磁性材料
から機械加工、冷間鍛造あるいは塑性加工などの任意の
手段で成形し、このロータ溝１８ｅ内に、その相対向す
る周面に接するように溶接塊１９を所定の間隔で設ける
。この溶接塊１９は、オーステナイト系ステンレス鋼の
ような非磁性材料からなる溶−綴棒を使用し、クリーン
マグ＊接機のような溶接機によって形成される。
この状態を１１４図に示す。つぎに第４図に破線で示す
位置に機械加工を施し、第５図に示すようなライニング
溝１８ｄを形成する。このライニング＃１１８４を形成
することによって、あらかじめ設けられていた有底のロ
ータ溝１８ｅはロータ１８の表裏に貫通して内１１１１
１８１１から外周部１８ｂを分離することに＆るが、こ
の両者は、四−夕溝１８ｅ内に設けられたＳ＊塊１９に
よって相互に所定の関係で連結された状態に保たれる。
位置に機械加工を施し、第５図に示すようなライニング
溝１８ｄを形成する。このライニング＃１１８４を形成
することによって、あらかじめ設けられていた有底のロ
ータ溝１８ｅはロータ１８の表裏に貫通して内１１１１
１８１１から外周部１８ｂを分離することに＆るが、こ
の両者は、四−夕溝１８ｅ内に設けられたＳ＊塊１９に
よって相互に所定の関係で連結された状態に保たれる。
このようにして得られたロータ１８は、たとえば謳１図
に示したような電磁連結装置に、従来の方法で製造され
た田−夕２の代ヤに装着することが可能であり、従来の
ものと同一の性能を発揮するＯ なお、上記の実施例では、電磁連結装置の中の単板式の
ものについて説明したが、多板方式のもの、あるいは電
磁制動装置用のロータの製造にも適用できることはいう
までもない。
に示したような電磁連結装置に、従来の方法で製造され
た田−夕２の代ヤに装着することが可能であり、従来の
ものと同一の性能を発揮するＯ なお、上記の実施例では、電磁連結装置の中の単板式の
ものについて説明したが、多板方式のもの、あるいは電
磁制動装置用のロータの製造にも適用できることはいう
までもない。
以上のようにこの発明によれば、ロータの内周部と外局
部とを連結するプレートは不要になるので、このプレー
トを準備するのに必要な工数をへ滅することができる。
部とを連結するプレートは不要になるので、このプレー
トを準備するのに必要な工数をへ滅することができる。
またプレートをロウ付けする代妙に、溶接塊を設は九の
ちにライニング溝を機械加工するだけでよいので、水素
炉を用いたロウ付は作業では実施できない連続作業が可
能となυ、作業能率の向上とコストの低減とが実現でき
る０
ちにライニング溝を機械加工するだけでよいので、水素
炉を用いたロウ付は作業では実施できない連続作業が可
能となυ、作業能率の向上とコストの低減とが実現でき
る０
第１図は従来の方法で得られたロータを有する電磁連結
装置の一部切欠側面図、ｌＩ２図は同ロータの部分正面
図、第３図はこの発明の一実施例で得られたロータの部
分正面図、第５図は第３図のＡ−Ａ線における断面図、
ｌＩ４図は中間工程物を示す第５図と同様の断面図であ
る。 １８−ロータ、１８１−内局部、１８ｂ−外局部、１８
ｅ−ロータ溝、１８ｄ−ライニング溝、１９−・溶接
塊。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 第 １ 図 ＠２゜ ｌＩ ３ シ１ｉ １５拳 １８−
装置の一部切欠側面図、ｌＩ２図は同ロータの部分正面
図、第３図はこの発明の一実施例で得られたロータの部
分正面図、第５図は第３図のＡ−Ａ線における断面図、
ｌＩ４図は中間工程物を示す第５図と同様の断面図であ
る。 １８−ロータ、１８１−内局部、１８ｂ−外局部、１８
ｅ−ロータ溝、１８ｄ−ライニング溝、１９−・溶接
塊。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 第 １ 図 ＠２゜ ｌＩ ３ シ１ｉ １５拳 １８−
Claims (1)
- 円板状の本体の一側面に、他側面には貫通しない円弧上
のロータ溝を設けることによって、このロータ溝の内方
に位置する内周部と外方に位置する外周部とを形成し、
Ｅ記ロータ溝内に、その相対向する両側面に結合する非
出性材料からなる溶接塊を所定の間隔で設け、上記ロー
タ溝が形成されている側面とは反対の側面にライニング
溝を形成することによって上記ロータ溝を両側面に連通
させ、上記溶接塊のみを介して上記内周部と上記外周部
とを連結させるようにしたことを特徴とする電磁連結装
置のロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57080473A JPS58196327A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 電磁連結装置のロ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57080473A JPS58196327A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 電磁連結装置のロ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196327A true JPS58196327A (ja) | 1983-11-15 |
Family
ID=13719229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57080473A Pending JPS58196327A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 電磁連結装置のロ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2592927A1 (fr) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Warner Electric Brake & Clutch | Procede pour former un disque d'accouplement pour accouplement electromagnetique. |
| JPH0614560U (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | 神鋼電機株式会社 | 電磁クラッチ・ブレーキ |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP57080473A patent/JPS58196327A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2592927A1 (fr) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Warner Electric Brake & Clutch | Procede pour former un disque d'accouplement pour accouplement electromagnetique. |
| JPH0614560U (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-25 | 神鋼電機株式会社 | 電磁クラッチ・ブレーキ |
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