JPS58193603A - 粒状物供給装置用異常検出装置 - Google Patents
粒状物供給装置用異常検出装置Info
- Publication number
- JPS58193603A JPS58193603A JP57074926A JP7492682A JPS58193603A JP S58193603 A JPS58193603 A JP S58193603A JP 57074926 A JP57074926 A JP 57074926A JP 7492682 A JP7492682 A JP 7492682A JP S58193603 A JPS58193603 A JP S58193603A
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- Japan
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- granular material
- seeding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、播種装置、施肥装置等の粒状物供給装置に
おいて、良好な供給状態が維持されなくなったことを検
出するために用いられる異常検出装置に関するものであ
る。
おいて、良好な供給状態が維持されなくなったことを検
出するために用いられる異常検出装置に関するものであ
る。
トラクタ等によって牽引されつつ、繰出しロール、目ざ
ら等の種子繰出し手段により、タンク内に保持されてい
る種子を管状流路を通して逐次圃場に供給するようにし
た播種装置が知られている。
ら等の種子繰出し手段により、タンク内に保持されてい
る種子を管状流路を通して逐次圃場に供給するようにし
た播種装置が知られている。
このような播種装置において、タンク内の種子かなくな
った場合や１種子の流路か詰まった場合等（ζは正常な
播種が行なわれな（なるので、種子の供給がとぎれたこ
とを検出し、警報を発する異常検出装置を設けておくの
が好ましい。また、播種装置は、回行時等ｌこはそれが
装着されているトラクタ等によって圃場から持ち上げら
れるのか普通であるが、この場合上記種子繰出し手段か
停よして種子の供給がときれるため、」１記異常検出装
置を設けておけば、実際の異常が発生したわけてはない
のに警報装置（例えばブザー等）か作動１つつけること
になり、オペレータの心理的負担を増すとともに、誤判
断を生するもととなる。したかつて、このような場合に
は上記警報装置の働きを自動的に停止するような警報停
止手段を設けておくのか望ましい。
った場合や１種子の流路か詰まった場合等（ζは正常な
播種が行なわれな（なるので、種子の供給がとぎれたこ
とを検出し、警報を発する異常検出装置を設けておくの
が好ましい。また、播種装置は、回行時等ｌこはそれが
装着されているトラクタ等によって圃場から持ち上げら
れるのか普通であるが、この場合上記種子繰出し手段か
停よして種子の供給がときれるため、」１記異常検出装
置を設けておけば、実際の異常が発生したわけてはない
のに警報装置（例えばブザー等）か作動１つつけること
になり、オペレータの心理的負担を増すとともに、誤判
断を生するもととなる。したかつて、このような場合に
は上記警報装置の働きを自動的に停止するような警報停
止手段を設けておくのか望ましい。
この発明は上記事情に鑑みなされたものであり。
上記流路における粒状物の通過を検知するセンサと、こ
のセンサによる粒状物の通過信号がときれたときに異常
と判定してこれを警報する警報装置とを設けるとともに
、粒状物供給装置か持ち上けられたときには上記警報装
置の働きを停止する警報停止手段を設けたことを特徴と
している。以下。
のセンサによる粒状物の通過信号がときれたときに異常
と判定してこれを警報する警報装置とを設けるとともに
、粒状物供給装置か持ち上けられたときには上記警報装
置の働きを停止する警報停止手段を設けたことを特徴と
している。以下。
図面にあられされた実施例について説明する。
第１図は本発明にかかる異常検出装置をそなえた播種装
置の１例の使用状態をあられす側面図であり、第２図は
播種装置の拡大図である。この播種装置Ａは、繰出しロ
ール１をそなえた播種機２、該播種機２に枢着されたチ
ェーンケース３の■端部に設けられた原動軸４、および
支持輪５をそなえている。支持輪５は、基台６に設けら
れた十−向きの支柱７の下端部に回転自在に取り付けら
れており、作業中は圃場面上を転動する。播種機２は取
付枠８をそなえ、この取付枠８によって基台６に設けら
れた上向きの支柱９に取り付けられている。チェーンケ
ース３に回転自在に取り付けられた原動軸４は、外周部
にスパイク状の突起ＪＯを多数そなえ、作業中は圃場の
抵抗により強制的に回転させられる。原動軸４の回転軸
１１にはスプロケットホイール１２が設けられており、
原動軸４の回転運動をチェーン１３およびスプロケット
ホイール１４を介して繰出しロール駆動軸１５に伝達し
、繰出しロール１を回転させる。これにより播種機のタ
ンク１６内に収容されている種子が逐次繰り出されて、
パイプ１７中を流下し、圃場に供給されてゆく。播種機
２の取付枠８の後部には支持板１８が突設され、下端部
かチェーンケース３に枢着された支持棒１９か摺動自在
にこれを貫通している。支持板１８の下面とチェーンケ
ース３の間の支持棒１９のまわりには伸張方向に付勢さ
れたコイルバネ２０が配設されており、チェーンケース
３および原動軸４を常時下向きに押圧している。支持棒
１９の上部にはピン２１か設けられ、装置が吊り上げら
れたときにこれか支持板１８の上面に当接してチェーン
ケース３を支持するようになっている。
置の１例の使用状態をあられす側面図であり、第２図は
播種装置の拡大図である。この播種装置Ａは、繰出しロ
ール１をそなえた播種機２、該播種機２に枢着されたチ
ェーンケース３の■端部に設けられた原動軸４、および
支持輪５をそなえている。支持輪５は、基台６に設けら
れた十−向きの支柱７の下端部に回転自在に取り付けら
れており、作業中は圃場面上を転動する。播種機２は取
付枠８をそなえ、この取付枠８によって基台６に設けら
れた上向きの支柱９に取り付けられている。チェーンケ
ース３に回転自在に取り付けられた原動軸４は、外周部
にスパイク状の突起ＪＯを多数そなえ、作業中は圃場の
抵抗により強制的に回転させられる。原動軸４の回転軸
１１にはスプロケットホイール１２が設けられており、
原動軸４の回転運動をチェーン１３およびスプロケット
ホイール１４を介して繰出しロール駆動軸１５に伝達し
、繰出しロール１を回転させる。これにより播種機のタ
ンク１６内に収容されている種子が逐次繰り出されて、
パイプ１７中を流下し、圃場に供給されてゆく。播種機
２の取付枠８の後部には支持板１８が突設され、下端部
かチェーンケース３に枢着された支持棒１９か摺動自在
にこれを貫通している。支持板１８の下面とチェーンケ
ース３の間の支持棒１９のまわりには伸張方向に付勢さ
れたコイルバネ２０が配設されており、チェーンケース
３および原動軸４を常時下向きに押圧している。支持棒
１９の上部にはピン２１か設けられ、装置が吊り上げら
れたときにこれか支持板１８の上面に当接してチェーン
ケース３を支持するようになっている。
基台６は、マスト２２に上下（こ回動自在に枢着（ｐ）
されている。マスト２２の上部には、直径方向に通孔２
４が穿設された゛案内アーム２３が回動自在に設けられ
、下端部が基台６に枢着（Ｑ）された吊り棒２５がこの
通孔２４を摺動自在に貫通している。案内アーム２３と
基台６の間の吊り棒２５の周囲には、コイルバネ２６が
配設され、作業中は基台を下向きに押圧するように構成
されている。
されている。マスト２２の上部には、直径方向に通孔２
４が穿設された゛案内アーム２３が回動自在に設けられ
、下端部が基台６に枢着（Ｑ）された吊り棒２５がこの
通孔２４を摺動自在に貫通している。案内アーム２３と
基台６の間の吊り棒２５の周囲には、コイルバネ２６が
配設され、作業中は基台を下向きに押圧するように構成
されている。
案内アーム２３から上方に突出する吊り棒２５の上端部
には、該吊り棒に嵌着された摺動自在な座金２７と留め
ピン２８が設けられており、吊り棒２５の案内アーム２
３からの逸脱を防止するようになっている。マスト２２
にはトラクタＢに連結されるリンク２９．３０が取り付
けられ、これらのリンクを介して播種装置Ａが牽引使用
される。
には、該吊り棒に嵌着された摺動自在な座金２７と留め
ピン２８が設けられており、吊り棒２５の案内アーム２
３からの逸脱を防止するようになっている。マスト２２
にはトラクタＢに連結されるリンク２９．３０が取り付
けられ、これらのリンクを介して播種装置Ａが牽引使用
される。
回行時等には、トラクタＢの作業機リフトにより播種装
置Ａ全体が圃場面から持ち上げられ、基台６の後部が重
力により下向きに回動するが、このとき吊り棒２５が下
向きに摺動して、留めピン２８によって支持される座金
２７か案内アーム２３に当接し、基台６の一定量以上の
回動を防止する。
置Ａ全体が圃場面から持ち上げられ、基台６の後部が重
力により下向きに回動するが、このとき吊り棒２５が下
向きに摺動して、留めピン２８によって支持される座金
２７か案内アーム２３に当接し、基台６の一定量以上の
回動を防止する。
つぎに、種子の流路であるパイプ１７と播種機２との接
続部には、センサ３２が介装されている。
続部には、センサ３２が介装されている。
センサ３２は、第３図に示す如く流路の一部をなす管体
３５の内部に、発光素子３３と受光素子３４とを直径方
向に対峙させて設けたもので、種子３６の通過を光学的
に検出し、これを電気信号として表示部に送るようにな
っている。なお、種子の通過の検出を確実に行なうこと
ができるように、種ト流路が同図（ｂ）に示す如く検知
部において光の通路と垂直方向に絞られて狭くなってい
る。
３５の内部に、発光素子３３と受光素子３４とを直径方
向に対峙させて設けたもので、種子３６の通過を光学的
に検出し、これを電気信号として表示部に送るようにな
っている。なお、種子の通過の検出を確実に行なうこと
ができるように、種ト流路が同図（ｂ）に示す如く検知
部において光の通路と垂直方向に絞られて狭くなってい
る。
また、前記吊り棒２５の上端部には、リミットスイッチ
（マイクロスイッチ）ＬＳか取り付けられでいる。この
リミットスイッチＬＳは常時は閉じているが、吊り棒２
５が下向きに所定量移動したときには、そのアクチュエ
ータ４０が座金２７を介して案内アーム２３に当接し、
接点を開くようになっている。
（マイクロスイッチ）ＬＳか取り付けられでいる。この
リミットスイッチＬＳは常時は閉じているが、吊り棒２
５が下向きに所定量移動したときには、そのアクチュエ
ータ４０が座金２７を介して案内アーム２３に当接し、
接点を開くようになっている。
上記センサ３２とリミットスイッチＬＳとは導線４１に
よって表示装置４２に接続されている。表示装置４２は
センサ３２、リミットスイッチＬＳとともに異常検出装
置を構成するもので、これらの関係をブロック線図であ
られせは第４図のようになる。すなわち、センサ３２か
らの信号は比較回路（Ｉ）を経てパルス発生回路に供給
され、一定の［１］のパルスにかえられる。このパルス
により積分回路のリセットが行なわれるが、種子の繰出
しかとぎれたときはこのパルスが供給されなくなるため
積分回路の電圧が上昇し、比較回路（Ｉｆ）の基準値を
越えたときに警報装置を作動させるのである。
よって表示装置４２に接続されている。表示装置４２は
センサ３２、リミットスイッチＬＳとともに異常検出装
置を構成するもので、これらの関係をブロック線図であ
られせは第４図のようになる。すなわち、センサ３２か
らの信号は比較回路（Ｉ）を経てパルス発生回路に供給
され、一定の［１］のパルスにかえられる。このパルス
により積分回路のリセットが行なわれるが、種子の繰出
しかとぎれたときはこのパルスが供給されなくなるため
積分回路の電圧が上昇し、比較回路（Ｉｆ）の基準値を
越えたときに警報装置を作動させるのである。
警報装置としては警報ランプ、ブザー等が適している。
つぎに、同行時等に播種装置Ａが持ち上けられたときは
、前述の如く警報停止手段であるリミットスイッチＬＳ
が開くので、種子の繰出しか行なわれなくなっても上記
警報装置は作動しない。リミットスイッチＬＳは、播種
装置か持ち上げられたことを検出することができる位置
なら、どのような位置に設けておいてもよい。また、図
示例では、播種装置が実際に持ち」二げられたときどこ
はじめて異常表示装置の回路が開かれ、警報装置か作動
しなくなるよう薯こ構成されているか、上記のようなリ
ミットスイッチＬＳを例えばトラクタのリフト操作部に
設け、播種機を持ち上けようとする操作により直ちに異
常表示回路を開くようにしてもよい。
、前述の如く警報停止手段であるリミットスイッチＬＳ
が開くので、種子の繰出しか行なわれなくなっても上記
警報装置は作動しない。リミットスイッチＬＳは、播種
装置か持ち上げられたことを検出することができる位置
なら、どのような位置に設けておいてもよい。また、図
示例では、播種装置が実際に持ち」二げられたときどこ
はじめて異常表示装置の回路が開かれ、警報装置か作動
しなくなるよう薯こ構成されているか、上記のようなリ
ミットスイッチＬＳを例えばトラクタのリフト操作部に
設け、播種機を持ち上けようとする操作により直ちに異
常表示回路を開くようにしてもよい。
第５図は、走行装置であるトラクタのメインチェンジレ
バ−４５配設部ｌこ警報装置ｌこ接続されたマイクロス
イッチＳＷを設け、メインチェンジレバー４５をニュー
トラル位置ｊこ移動させたときｊこ、常時は閉じている
該マイクロスイッチＳＷを開くようにした例をあられす
。作業を中断するときＩこは走行装置のメインチェンジ
レバーをニュートラル位置にシフトするのが普通である
ので、上記のようなマイク凸スイッチＳＷを設け、この
ＳＷが開いたときには警報装置が作動しないようにして
おけは、作業中断により種子の繰出しかとたえても警報
装置が作動しないので更に便利である。
バ−４５配設部ｌこ警報装置ｌこ接続されたマイクロス
イッチＳＷを設け、メインチェンジレバー４５をニュー
トラル位置ｊこ移動させたときｊこ、常時は閉じている
該マイクロスイッチＳＷを開くようにした例をあられす
。作業を中断するときＩこは走行装置のメインチェンジ
レバーをニュートラル位置にシフトするのが普通である
ので、上記のようなマイク凸スイッチＳＷを設け、この
ＳＷが開いたときには警報装置が作動しないようにして
おけは、作業中断により種子の繰出しかとたえても警報
装置が作動しないので更に便利である。
この発明にかかる異常検出装置は、流路における粒状物
の通過を検出し、この通過がときれたときに警報を発す
るようＩこ構成されているので、タンクが空になった場
合や流路がつまった場合等に迅速な対応処置をとること
が可能となった。また、回行時等において、粒状物供給
装置が持ち上けられた場合には、上記警報装置の作動が
自動的に停止するように構成されているので、装置の持
上げによる擬似異常に対する警報が行なわれなくなり、
オペレータの余計な負担や誤判断を排除することが可能
となった。なお１以上の説明では播種装置を例にとって
説明したが、この異常検出装置を施肥装置等地の粒状物
供給装置に利用することができることは明らかである。
の通過を検出し、この通過がときれたときに警報を発す
るようＩこ構成されているので、タンクが空になった場
合や流路がつまった場合等に迅速な対応処置をとること
が可能となった。また、回行時等において、粒状物供給
装置が持ち上けられた場合には、上記警報装置の作動が
自動的に停止するように構成されているので、装置の持
上げによる擬似異常に対する警報が行なわれなくなり、
オペレータの余計な負担や誤判断を排除することが可能
となった。なお１以上の説明では播種装置を例にとって
説明したが、この異常検出装置を施肥装置等地の粒状物
供給装置に利用することができることは明らかである。
第１図は播種装置の使用状態をあられす側面図、第２図
（ａ）は播種装置の拡大図、同図（ｂ）はその要部拡大
図、第３図（ａ） 、 （ｂ）はセンサのそれぞれ縦断
面図および横断面図、第４図は異常検出装置のブロック
線図、第５図（ａ） 、 （ｂ）はメインチェンジレバ
ー配設部のそれぞれ正面図および側面図である。図はい
ずれも実施例に関するものであＡ・・・播種装置、Ｂ・
・・トラクタ、■・・繰出しロール、２・・・播種機、
３・・・チェーンケース、４・・原動輪、５・・・支持
輪、６・・基台、１６・・タンク、１７・パイプ、２２
・・・マスト、２５・・・吊り棒、２６・・・コイルバ
ネ、３２・・・センサ、 ＬＳ・・・リミットスイッチ
。 特許出願人 井関農機株式会社 代理人 弁理士 菅 原 弘 志
（ａ）は播種装置の拡大図、同図（ｂ）はその要部拡大
図、第３図（ａ） 、 （ｂ）はセンサのそれぞれ縦断
面図および横断面図、第４図は異常検出装置のブロック
線図、第５図（ａ） 、 （ｂ）はメインチェンジレバ
ー配設部のそれぞれ正面図および側面図である。図はい
ずれも実施例に関するものであＡ・・・播種装置、Ｂ・
・・トラクタ、■・・繰出しロール、２・・・播種機、
３・・・チェーンケース、４・・原動輪、５・・・支持
輪、６・・基台、１６・・タンク、１７・パイプ、２２
・・・マスト、２５・・・吊り棒、２６・・・コイルバ
ネ、３２・・・センサ、 ＬＳ・・・リミットスイッチ
。 特許出願人 井関農機株式会社 代理人 弁理士 菅 原 弘 志
Claims (1)
- （１）走行装置により牽引されつつ、所定の流路を通し
てタンク内の粒状物を逐次圃場に供給するようにした粒
状物供給装置において粒状物の良好な供給が行なわれな
くなったことを検出するために用いられる検出装置であ
って、上記流路における粒状物の通過を検知するセンサ
と、このセンサ（こよる粒状物の通過信号がときれたと
きに異常と判定してこれを警報する警報装置とを設ける
とともに１粒状物供給装置が持ち上げられたときには上
記警報装置の働きを停止する警報停止手段を設けたこと
を特徴とする粒状物供給装置用異常検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074926A JPS58193603A (ja) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | 粒状物供給装置用異常検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074926A JPS58193603A (ja) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | 粒状物供給装置用異常検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193603A true JPS58193603A (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=13561449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57074926A Pending JPS58193603A (ja) | 1982-05-05 | 1982-05-05 | 粒状物供給装置用異常検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193603A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136611U (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-10 | ヤンマー農機株式会社 | 播種，施肥装置 |
| JPS60190207U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-17 | 三菱農機株式会社 | 農用粒状体排出機における検出装置 |
| JPS6253613U (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-03 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754218B2 (ja) * | 1978-08-07 | 1982-11-17 |
-
1982
- 1982-05-05 JP JP57074926A patent/JPS58193603A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754218B2 (ja) * | 1978-08-07 | 1982-11-17 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60136611U (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-10 | ヤンマー農機株式会社 | 播種，施肥装置 |
| JPS60190207U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-17 | 三菱農機株式会社 | 農用粒状体排出機における検出装置 |
| JPH0135614Y2 (ja) * | 1984-05-25 | 1989-10-31 | ||
| JPS6253613U (ja) * | 1985-09-20 | 1987-04-03 | ||
| JPH0335053Y2 (ja) * | 1985-09-20 | 1991-07-25 |
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