JPS5819296Y2 - 冷却水連絡管のシ−ル装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は水冷式内燃機関のシリンダブロック側の水套と
、シリンダヘッド側の水套をつなぐ冷却水連絡管のシー
ル装置に関するもので、シリンダヘッド、シリンダブロ
ックの同軸度が出ていなくとも、又ヘッドパツキンの厚
さを変えて圧縮比を変更する時にも、装着が容易でかつ
ヘッドパツキンが均一に締ます、シかも冷却水連絡管の
部分からの水漏れを無くすることを目的としている。

従来は例えば第１図の如く、シリンダブロック１からシ
リンダヘッド２への冷却水連絡のために、途中に外向き
フランジ３ａを有する１又は複数個（１〜４個）の冷却
水連絡管３を使用している。

冷却水連絡管３のシリンダブロック側連絡孔９への挿入
部には、Ｏリング溝を設け、そこにＯリング４を嵌めた
状態で連絡管３を孔９内にかち込み、所定の水圧でも水
漏れがないようにＯリング４でシールしている。

ライナ６はシリンダブロック１の孔１０に嵌合し、ライ
ナ６の外向きフランジ６ａとシリンダブロック１の間は
ヘッドパツキン１１でシールされている。

又ライナ６のインロ一部７とシリンダヘッド２のインロ
一部１２によりシリンダヘッド２がライナ６にガイドさ
れ、シリンダヘッド２とライナ６の間はヘッドパツキン
８によりシールされている。

シリンダヘッド２には連絡管３に対応する数の冷却水連
絡孔１３が設けられ、冷却水連絡孔９，１３の同軸度に
は精度上のばらつきがあるため、シリンダヘッド下面１
４又は孔１３の下縁の面取り部とフランジ３ａの間にＯ
リング５を取付け、加工誤差を吸収し、孔１３と連絡管
３をシールしている。

しかし機関の最高爆発圧力は規定されており、圧力のば
らつきはヘッドパツキン８，１１の厚さで調整されるの
で、フランジ３ａとヘッド２との間隙が変わり、Ｏリン
グ５の圧縮代が小さくなった時には水漏れの原因になる
。

又Ｏリング５の圧縮代が大きい時には、ヘッドボルトを
締付けても、ヘッド２がＯリング５から押し上げ゛る力
を受け、ヘッドパツキン８，１１を円周全体に亙り均一
に押えることができず、燃焼圧が外部に漏れる原因にな
る。

ヘッドパツキン８，１１の厚さを変えて圧縮比を変更す
る時にも水漏れ、圧縮漏れの発生する可能性がある。

又連絡管３にはフランジ３ａがあるため、連絡孔９，１
３の位置がシリンダ中心より遠ざかり、シリンダブロッ
ク１、シリンダヘッド２の重量が増し、水流れも不円滑
になる。

本考案は上記従来の問題を解決しようとするもので、第
２図に実施例を示す。

第２図に於て第１図中の符号と同一符号は対応部分であ
る。

第２図中９３．９ ｂはシリンダブロック側の冷却水連
絡孔９を形成する同心の大径部と小径部、９Ｃは段部で
ある。

冷却水連絡管１５はストレートな円筒状で、環状溝にＯ
リング４を嵌めた状態で大径部９ａに圧入され、その下
端が段部９Ｃに圧接している。

冷却水連絡管１５の外径は連絡孔９，１３の同軸度のば
らつきを許容する大きさとしてあり、従って孔９゜１３
の同軸度に狂いがある場合は、連絡管１５は連絡孔１３
内で偏心した位置を占める。

１７はや・梁い環状溝で、内側には樹脂被覆を施したコ
イルばね１８が、又その外側にはＯリング５が嵌めであ
る。

１９は孔１３の下縁に設けた滑らかな円弧状断面の面取
り部である。

コイルばね１８はその素線が密着しないように螺旋状に
成形され、環状体を形威し、外周にパイプ状の樹脂被覆
２０（第３図）を有する。

樹脂被覆２０はＯリング５が連絡孔１３の内壁から荷重
Ｐを受けた時、Ｏリング５の素材がばね１８の素線と素
線の間に食込むことを阻止する壁の働きをする。

ばね１８は、製造時には第４図Ａの如く、その長手方向
と直角な断面の輪郭は直径りの円形であったものが、Ｏ
リング５と共に環状溝１７に装着した状態で連絡孔１３
の内壁から荷重を受けた時は、第４図Ｂの如くｌだけ圧
縮し、Ｏリング５に対して反発力を及は′シ、拡張ばね
（バックアップスプリング）の機能を果す。

０ ’Ｊング５、ばね１８及び環状溝１７は、連絡孔９
，１３の同軸度の狂いを吸収するように予め設計されて
おり、自由状態に於ては、Ｏリング５が環状溝１７から
、例えば直径のキル÷張り出している。

シリンダヘッド２側の連絡孔１３には、Ｏリング５が傷
つかないように面取り部１９が設けであるので、ヘッド
２とブロック１の連絡孔の同軸度が出ていなくとも、連
絡管１５にヘッド側連絡孔１３を円滑に嵌めることがで
き、しかもＯリング５は背後にばね１８を備えているた
め、Ｏリング５によりばね１８が圧縮され、その反力と
してＯリング５は変形しながら環状溝１７の上下壁面と
連絡孔１３の内壁面及びばね１８の外周に圧接し、シー
ル機能を発揮し、水漏れを防止することができる。

又ヘッドパツキン８，１１の厚さに変更があっても、Ｏ
リング５の部分のシール性を確保した状態でヘッドパツ
キン８，１１部分のシーリングも確実にすることができ
る。

第５図に於て２１は割りを有する樹脂板で、Ｏリング５
とばね１８の間に配置されている。

この構造によるとＯリング５の圧縮時に於ける変形（ば
ね１８への食込み）を一層確実に防止することができ、
シール性か゛向上する。

なお第２図中、２２，２３は水套である。

以上説明したように本考案によると、 （１）ヘッドボルトによるシリンダヘッド２の締付力が
ヘッドパツキン８，１１に完全に、しかも均一に作用す
るようになり、ガス漏れの恐れはなくなる。

（２）Ｏリング５がばね１８により背後から支持されて
いるためＯリング５の連絡管半径方向への許容変位置を
大巾に増すことができ、ブロック側連絡孔９とヘッド側
連絡孔１３の間に位置ずれがあっても、水漏れを防止す
ることができる。

（３）圧縮比変更時ヘッドパツキン８，１１の厚さを変
更しても、連絡管の機能を維持することができる。

（４）連絡管１５の構造が簡単になる。

（５）連絡管１５の位置がシリンダ中心（第２図の右方
）に寄り、ヘッド２、ブロック１の重量が軽減し、剛性
が向上する。

（６）面取部１９を設けたことにより連絡管１５を連絡
孔１３に嵌挿する際にヘッド２とブロック１の連絡孔の
同軸度が出ていなくとも、Ｏリングを傷つけることなく
円滑に嵌挿できる。

（７）Ｏリング５の他にＯリングを拡張ばね１８でバッ
クアップする構成になっているため、特に高温になるシ
リンダヘッド２に嵌挿されている連絡管１５の上手部で
も十分なシールが得られると共に、シリンダヘッド２よ
りも低温のシリンダブロック１側下半部では従来通りＯ
リング４のみでシールするようにしたのでコストダウン
につながる。

（８）樹脂のような硬度のないＯリング５を連絡管１５
の円筒面外側へ張出すように内側から十分な耐久性を持
ってバックアップする構成になっておリ、このことは、
拡張ばね１８を環状の樹脂被覆２０で覆うことによって
可能となっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の構造を示す縦断面部分図、第２図は本考
案による装置の縦断面図、第３図は第２図の部分拡大図
、第４図はは゛ねの作用説明図、第５図は別の実施例を
示すための第３図に対応した図面である。 １・・・・・・シリンダブロック、２・・・・・・シリ
ンダヘッド、４．５・・・・・・Ｏリング、９・・・・
・・連絡孔（段付孔）、９ａ・・・・・・大径部、９ｂ
・・・・・・小径部、９Ｃ・・・・・・段部、１３・・
・・・・連絡孔、１５・・・・・・連絡管、１７・・・
・・・環状溝、１８・・・・・・ばね、１９・・・・・
・面取り部、２２．２３・・・・・・水套。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダブロック１の水＠２２の土壁に上部が大径、下
   部が小径の段付孔９を設け、上記段付孔９の大径部９ａ
   に０１Ｊング４を介し冷却水連絡管１５を嵌合して連絡
   管１５の下端を段部９Ｃに当て、シリンダヘッド２の水
   ＠２３の底壁に下縁に面取部１９を有する連絡孔１３を
   設け、一方、連絡管１５上半部外周にはやや深い環状溝
   １７を設け、上記環状溝１７の内側に環状の樹脂被覆２
   ０で覆われた環状の拡張ばね１８を、又外側にＯリング
   ５を順次嵌めた状態で、連絡管上半部に上記０１Ｊング
   ５を介してシリンダヘッド２側の連絡孔１３を嵌合し、
   上記樹脂環２０の強さを拡張ばね１８がＯリング５に食
   い込まない程度に定めたことを特徴とする冷却水連絡管
   のシール装置。