JPS58192617A - スパイラル鋼管の外径誤差検知方法 - Google Patents
スパイラル鋼管の外径誤差検知方法Info
- Publication number
- JPS58192617A JPS58192617A JP7707682A JP7707682A JPS58192617A JP S58192617 A JPS58192617 A JP S58192617A JP 7707682 A JP7707682 A JP 7707682A JP 7707682 A JP7707682 A JP 7707682A JP S58192617 A JPS58192617 A JP S58192617A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
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- steel pipe
- pipe
- outside diameter
- spiral steel
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/128—Control or regulating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスパイラル鋼管の外径誤差検知方法に関する。
スパイラル鋼管を造管するに際し、スパイラル（製管法
の原理的な理由により外径はたえず徽＃に変化するため
、その監視業務は繁雑を極めている。
の原理的な理由により外径はたえず徽＃に変化するため
、その監視業務は繁雑を極めている。
例えば従来、連続的に造管されるスパイラル鋼管の外周
面に自動的に巻尺を巻付ける装置を用いて周期的に外径
を測定する等の方法が採用されているが、スパイフル状
の溶接ピード等の影響で止層な測定を行なうことができ
ないという問題があ−）九〇 本発明は上記の点に鑑み、造管工程におけるスパイラル
鋼管の外径が所定値であるか査かを容易かつ正ｆｌｌＫ
知ることのできるスパイラル鋼管の外径誤差検知方法を
得ることを目的とする。
面に自動的に巻尺を巻付ける装置を用いて周期的に外径
を測定する等の方法が採用されているが、スパイフル状
の溶接ピード等の影響で止層な測定を行なうことができ
ないという問題があ−）九〇 本発明は上記の点に鑑み、造管工程におけるスパイラル
鋼管の外径が所定値であるか査かを容易かつ正ｆｌｌＫ
知ることのできるスパイラル鋼管の外径誤差検知方法を
得ることを目的とする。
すなわち本発明は、外径りのスパイラル鋼管に造管され
る帯状鋼板の幅方向両端に、互いにπＤ（ｗｌｉ円周半
）の距離だけ隔たった対のマーキングを長手方向適当間
隔おきに施し、前記帯状鋼板を巻回及び溶接する造管位
置よりも下手憫位置にて、前記対のマーキングが互いに
一致しているか否かを検知することを特徴とするもので
あり、帯状鋼板の幅方向両端に施された対のマーキング
けｑいにπＤの距離だけ隔たっているので、造管した際
にはスパイラル鋼管の外径が所定値であれば互いに一致
するはずであり、この対のマーキングが一致しているか
否かを調べるだけで、外径が所定値であるか、なかを容
易かつ正ａｉｌＫ知ることができるのである。
る帯状鋼板の幅方向両端に、互いにπＤ（ｗｌｉ円周半
）の距離だけ隔たった対のマーキングを長手方向適当間
隔おきに施し、前記帯状鋼板を巻回及び溶接する造管位
置よりも下手憫位置にて、前記対のマーキングが互いに
一致しているか否かを検知することを特徴とするもので
あり、帯状鋼板の幅方向両端に施された対のマーキング
けｑいにπＤの距離だけ隔たっているので、造管した際
にはスパイラル鋼管の外径が所定値であれば互いに一致
するはずであり、この対のマーキングが一致しているか
否かを調べるだけで、外径が所定値であるか、なかを容
易かつ正ａｉｌＫ知ることができるのである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、（１）ｉｉ帯状鋼板であり、この帯状鋼板
（１） ｉｉ矢印（イ）方向に送り込まれ、囚位瞳にて
スパイク・し状に巻回され、かつ幅方向両端縁が斤いに
接する位置にて溶接され、外径りのスパイラル鋼管（２
）が連続的に造営される。なお造管＠！置は周知のもの
であるので図示していない。このようなスパイラル鋼管
（２）の製造過程において、造営位置（３）よりも上手
側位ｔｉｉＫて、前記帯状鋼板（１）の幅方向ｌ１１ｉ
ｌ端上の二点（屯←１に対のマーキング（３ａＸ３ｂ）
を施す。前記二点（ロ）（ハ）は、スパイラル鋼管（２
）の外局面の周方向の長さ、すなわちｒＤ（πけ円周率
）だけ隔たった距離にある。例えば第２図に示すように
、前記帯状鋼板（１）の幅が１２５０■であり、造管さ
れるべきスパイラル鋼管（２）の外径りが５００Ｍであ
るとすると、■ｉＪ記二点（＠（ハ）は、面縁距離にし
てπＤ−πＸ５００芥４５７１ｍｍ 隔た−）て訃り、また帯状−板（１）の長手方向にＴ胃
吊Ｔ耳ｎ訂迂坪９５１篩 隔たっている。また二点（口１（ハ）を涌る直線４−４
は帯状鋼板（１）の一方向に対して約３７．３度の角度
をなす。
図において、（１）ｉｉ帯状鋼板であり、この帯状鋼板
（１） ｉｉ矢印（イ）方向に送り込まれ、囚位瞳にて
スパイク・し状に巻回され、かつ幅方向両端縁が斤いに
接する位置にて溶接され、外径りのスパイラル鋼管（２
）が連続的に造営される。なお造管＠！置は周知のもの
であるので図示していない。このようなスパイラル鋼管
（２）の製造過程において、造営位置（３）よりも上手
側位ｔｉｉＫて、前記帯状鋼板（１）の幅方向ｌ１１ｉ
ｌ端上の二点（屯←１に対のマーキング（３ａＸ３ｂ）
を施す。前記二点（ロ）（ハ）は、スパイラル鋼管（２
）の外局面の周方向の長さ、すなわちｒＤ（πけ円周率
）だけ隔たった距離にある。例えば第２図に示すように
、前記帯状鋼板（１）の幅が１２５０■であり、造管さ
れるべきスパイラル鋼管（２）の外径りが５００Ｍであ
るとすると、■ｉＪ記二点（＠（ハ）は、面縁距離にし
てπＤ−πＸ５００芥４５７１ｍｍ 隔た−）て訃り、また帯状−板（１）の長手方向にＴ胃
吊Ｔ耳ｎ訂迂坪９５１篩 隔たっている。また二点（口１（ハ）を涌る直線４−４
は帯状鋼板（１）の一方向に対して約３７．３度の角度
をなす。
前記マーキング（３ａ）（３ｂ）Ｆｉ例えば長さが２０
ｍ で幅が５ｍのテープ゛から成り、位１１１ＣＢ）
ｆｃｌにて同時に帯状鋼板（１）の一方向両端に長さ方
向適当間隔おきにテープを貼着することにより、Ｉ！１
数対のマーキング（３ａ）（３ｂ）が施されるのである
。そして前記造管位ｌｉｔ囚よりも上手側の、例えば位
置（鱒にて６対のマーキング（３ａ）（３ｂ）が互いに
一致しているか否かを検知する。帯状鋼板（１）の幅方
向両層に施した６対のマーキング（３ａ ） （３ｂ
）は、互いにｒＤだけ隔たつているので、スパイラル鋼
管（２）が正しく外径りに造管されていれば、位置＠）
にて６対のマーキング（３ａ Ｍ ３ｂ ）は一致して
いるはずでろり、外径りが所定値より大きい場合には第
３図に示すように、まえＮＮＤＡ、６□よ、７□、５．
□。、４□オ 町すように、それぞれ６対のマーキン
グ（３ａ）（３ｂ）がずれるので、スパイラル鋼管（２
）が所定の外径りであるか否か、着た外径りのずれが所
定値よりも大きい方向が小さい方向かを知ることができ
る。したがって、６対のマーキング（３ａＭ３ｂ）の検
知により外径りの変化を読み収り、不都合が生じた場合
ＶＣ＃′ｉ直ちに造管を停止し、適切な処置を施すこと
ができるのである。なお、マーキング（３ａ）（３ｂ）
の幅をスパイラル鋼管（２）の外径Ｒの許容誤差に対応
させておけば、対のマーキング（３ａ）（３ｂ）が離れ
ることにより外径の誤差が許容値を越えたどとがわかる
ので、検知作業をより容易かつ正復に行なえる。また前
記６対のマーキング（３ａ）（３ｂ）Ｖｉ正億にｒＤ（
本実施例でＶｉ１５７１■）隔たっていなければならな
いが、帯状鋼板（１）の長手方向に多数並設された対の
マーキング（３ａ）（３ｂ）の間隔、すなわちマーキン
グ（３ａ）（３ａ）間及び（３ｂ）（３ｂ）間の間隔ｈ
、ｇｔ’しも一定間隔おきでなくと４よい。
ｍ で幅が５ｍのテープ゛から成り、位１１１ＣＢ）
ｆｃｌにて同時に帯状鋼板（１）の一方向両端に長さ方
向適当間隔おきにテープを貼着することにより、Ｉ！１
数対のマーキング（３ａ）（３ｂ）が施されるのである
。そして前記造管位ｌｉｔ囚よりも上手側の、例えば位
置（鱒にて６対のマーキング（３ａ）（３ｂ）が互いに
一致しているか否かを検知する。帯状鋼板（１）の幅方
向両層に施した６対のマーキング（３ａ ） （３ｂ
）は、互いにｒＤだけ隔たつているので、スパイラル鋼
管（２）が正しく外径りに造管されていれば、位置＠）
にて６対のマーキング（３ａ Ｍ ３ｂ ）は一致して
いるはずでろり、外径りが所定値より大きい場合には第
３図に示すように、まえＮＮＤＡ、６□よ、７□、５．
□。、４□オ 町すように、それぞれ６対のマーキン
グ（３ａ）（３ｂ）がずれるので、スパイラル鋼管（２
）が所定の外径りであるか否か、着た外径りのずれが所
定値よりも大きい方向が小さい方向かを知ることができ
る。したがって、６対のマーキング（３ａＭ３ｂ）の検
知により外径りの変化を読み収り、不都合が生じた場合
ＶＣ＃′ｉ直ちに造管を停止し、適切な処置を施すこと
ができるのである。なお、マーキング（３ａ）（３ｂ）
の幅をスパイラル鋼管（２）の外径Ｒの許容誤差に対応
させておけば、対のマーキング（３ａ）（３ｂ）が離れ
ることにより外径の誤差が許容値を越えたどとがわかる
ので、検知作業をより容易かつ正復に行なえる。また前
記６対のマーキング（３ａ）（３ｂ）Ｖｉ正億にｒＤ（
本実施例でＶｉ１５７１■）隔たっていなければならな
いが、帯状鋼板（１）の長手方向に多数並設された対の
マーキング（３ａ）（３ｂ）の間隔、すなわちマーキン
グ（３ａ）（３ａ）間及び（３ｂ）（３ｂ）間の間隔ｈ
、ｇｔ’しも一定間隔おきでなくと４よい。
なお上記実施例においては、マーキング（３ａＸ３ｂ）
としてテープを貼着した例について説明したが、例えば
塗料を塗布のるいけ吹付ける等の他の手段を用いてもよ
い。
としてテープを貼着した例について説明したが、例えば
塗料を塗布のるいけ吹付ける等の他の手段を用いてもよ
い。
また上記実施例においては、帯状鋼板（１）の長手方向
に９５１ｍ 隔たった位置の）（Ｃ）にて同時にマーキ
ング（３ａ）（３ｂ）を施す例について説明したが、例
えば帯状鋼板（１）の長手方向に全く隔たっていない位
置でマーキング（３ａ）（３ｂ）を施してもよく、この
場合、マーキング（３ａ）を施した後、帯状鋼板（１）
が矢＃Ｊ（梢方向に９５１厘進行してからマーキング（
３ｂ）を施すのである。
に９５１ｍ 隔たった位置の）（Ｃ）にて同時にマーキ
ング（３ａ）（３ｂ）を施す例について説明したが、例
えば帯状鋼板（１）の長手方向に全く隔たっていない位
置でマーキング（３ａ）（３ｂ）を施してもよく、この
場合、マーキング（３ａ）を施した後、帯状鋼板（１）
が矢＃Ｊ（梢方向に９５１厘進行してからマーキング（
３ｂ）を施すのである。
また−Ｆ紀膚施例において、造管後の６対のマーキング
（３ａ ）（３ｂ ）を検知する方法としては目視によ
り検知したり、６対のマーキング（３ａ）（３ｂ）の一
致、不一致を例えば反射型の光電スイッチ等を用いて自
ｖＪ的に行なうようにして吃よい。
（３ａ ）（３ｂ ）を検知する方法としては目視によ
り検知したり、６対のマーキング（３ａ）（３ｂ）の一
致、不一致を例えば反射型の光電スイッチ等を用いて自
ｖＪ的に行なうようにして吃よい。
以上説明したように、本発明にかかるスパイラル鋼管の
外径誤差検知方法によれば、６対のマーキングの一致、
不一致によりスパイク・し鋼管の外径が所定値であるか
否かを容易にかつＩＥ彌に知り得る。また６対のマーキ
ングのずれの電から、スパイラル鋼管の外径の所定値か
らのずれの敏を知り得る。
外径誤差検知方法によれば、６対のマーキングの一致、
不一致によりスパイク・し鋼管の外径が所定値であるか
否かを容易にかつＩＥ彌に知り得る。また６対のマーキ
ングのずれの電から、スパイラル鋼管の外径の所定値か
らのずれの敏を知り得る。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はその全体の説
明図、第２図ｄ対のマーキングの位置間（糸の説明図、
第３図及び第４図はそれぞれ対のマーキングのずれの状
専の説明図である。 （１）・・・帯状鋼板、（２）・・・スパイフル鋼管、
（３ａ）（３ｂ）・マーキング 代理人 森 本 義 弘
明図、第２図ｄ対のマーキングの位置間（糸の説明図、
第３図及び第４図はそれぞれ対のマーキングのずれの状
専の説明図である。 （１）・・・帯状鋼板、（２）・・・スパイフル鋼管、
（３ａ）（３ｂ）・マーキング 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １ 外径りのスパイラル鋼管に造管される帯状鋼板の幅
方向内端に、互いにπＤ（ｗｌｄ円周手）の距離だけ隔
たった対のマーキングを長手方向適当間隔おきに施し、
前記帯状鋼板を巻回及び溶接する造管位置よりも下手側
位置にて、前記対のマーキングが斤いに一致しているか
否かを検知することをＩ徴とするスバイラ・し鋼管の外
径誤差検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7707682A JPS58192617A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | スパイラル鋼管の外径誤差検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7707682A JPS58192617A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | スパイラル鋼管の外径誤差検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192617A true JPS58192617A (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=13623689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7707682A Pending JPS58192617A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | スパイラル鋼管の外径誤差検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5079938A (en) * | 1987-12-10 | 1992-01-14 | Walter Schwarz | Process and apparatus for producing a helically seamed pipe |
| EP2493638B1 (de) | 2009-10-28 | 2017-07-05 | Salzgitter Mannesmann Grossrohr GmbH | Verfahren zur herstellung geschweisster schraubennahtrohre mit optimierter rohrgeometrie |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP7707682A patent/JPS58192617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5079938A (en) * | 1987-12-10 | 1992-01-14 | Walter Schwarz | Process and apparatus for producing a helically seamed pipe |
| EP2493638B1 (de) | 2009-10-28 | 2017-07-05 | Salzgitter Mannesmann Grossrohr GmbH | Verfahren zur herstellung geschweisster schraubennahtrohre mit optimierter rohrgeometrie |
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