JPS58190848A - セメント原料仮焼炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は噴流層型上ダクト原料仮焼炉の改良に関するも
のである。

従来、噴流層型セメント原料仮焼炉として第１図に示す
ものが知られており、これは次の長所を具えていた。

（１）噴流層型であるため、原料の炉内滞留時間が長く
（約１０秒）、比較的低い温度で原料の仮焼ができる。

（２）仮焼炉バーナのフレーム生成域において、上部か
ら落下して来る原料が燃焼用空気及び燃焼ガスによって
舞い−Ｆけられるため、原料濃度が希薄となり、したが
って吸熱量が少ないので燃料の着火性が良い。そのため
燃料を重油から燃焼性の悪い石灰に転換しても、比較的
高い燃焼性能を維持できる。

こうした長Ｔ′９１により、このセメント原料仮焼炉は
近年盛んに使用されているが、との仮焼炉にも下記の短
所がある。

（１）　　フレーム形成域の先端１部に酸素濃度の低い
キルン排ガスが接触するため、この部分の燃焼性が悪い
。

（２）仮焼炉をキノ１ン排ガスダクトの上に立設してい
るため既設のサスはンションプレ′ヒーメ付キルンに適
用する場合、高さの点で制限を受ける。

本発明にこれらの短所を改良した噴流層型セメント原料
仮焼炉を提供せんとするものであり、その要旨に、サス
はンションプレヒータカラノ原料投入シュートを仮焼炉
側壁に接続し、該炉体下部を逆錐体状に形成し、該逆錐
体状部の底部に押込風車により空気が送入される開口を
設け、それによって該逆錐体状部に原料の第１の噴流層
部を形成させ、該逆錐体状部の直上に円筒部を接続し、
該円筒部の側壁にクリンカクーラからの高温空気を導入
するダクトを接続し、該ダクトに近接して燃料供給管を
設け、該円筒部の上部を錐体状に形成し、その上部に下
部が逆錐体状をなした第２の円筒部を設け、上記第２の
逆錐体状部に原料の第２の噴流層部を形成させ、必要に
応じ同様にして第３の噴流層部を形成させ、最終円筒部
の上部に燃焼ガスと仮焼原料の排出管を設けたことを特
徴とするセメント原料仮焼炉にある。

以下本発明に係わるセメント原料伽焼炉を図面を参照し
ながら説明する。

第１図は従来のセメント原料仮焼炉を示し、ａｉｄロー
タＩＪキルン、ｂはセメント原料仮焼炉、Ｃはセメント
原料仮焼炉出口ダクト、ｄはロータリキルン排ガスダク
ト、ｅ［クリンカクーラからの高温空気導入ダクト、ｆ
は燃料供給管、ｇは第１の原料噴流層部、ｈは第２の原
料噴流層部、１ｉｌ−１，キルン排ガスと接触するため
酸素が不足スるフレームの部分、ｊはサスペンションプ
レヒータからの原料シュートである。この形式の仮焼炉
には前記したごとき短所がある。

第２図ないし第５図は本発明に係るセメント原料仮焼炉
であり、１はセメント原料仮焼炉、２は仮焼炉燃焼ガス
と仮焼原料の排出管、３はクリンカクーラからの高温空
気導入ダクト、４は燃料供給管、５は第１の原料噴流層
部、６は第２の原料噴流層部、７は第３の原料噴流層部
、８はオリフィス部、９はフレーム、１０はサスペンシ
ョンプレヒータカラの原料シュート、１１は炉体底部で
あり、１２は押込風車である。

い捷押込風車により空気を送入すると、炉体底部が逆錐
体状に形成されているために、該逆錐体状部に第１の原
料噴流層部５が形成される。

なお空気が導入される開口部に多孔板を設は開口部から
押込風車への原料の逆流防止を図ってもよい。この噴流
層部５には、燃料供給管４から燃料が供給されると共に
、導入ダクト３によ、つてクリンカクーラから燃焼用高
温空気も供給されるため該噴流層部５の上部で燃料の燃
焼が行なわれ、それによって原料の仮焼が行なわれる。

この場合第１図に示すごとき従来の仮焼炉においては、
フレームの下面がキルンからの排ガスと接触するため酸
素が不足し燃焼が不充分に行なわれるフレーム部分ｉが
存在していた。

本発明においては、このフレーム部分１にキルンからの
排ガスに供給されず、その代りに押　５− 込風車により原料の噴流層を形成するに充分な空気が供
給され、また導入ダクト３からの高温空気が該噴流層部
５の上部に下りてくるため燃焼が充分に行々われる。

本発明の仮焼炉では仮焼炉に入る垂直空気は押込風車で
送入しているので、例えば電流一定制御でダンパー及び
モータ回転数を変えることにより仮焼炉の原料負荷に拘
らず原料の落下しない風速（２５〜６０ｍ／θｅｃ）に
保つことができ、かつ垂直方向空気入口断面積を適宜に
選択することにより理論空気量の約１０％という少ない
空気によシ低い圧力損失で原料の噴流層を良好な状態に
保持することができる。

第１の噴流層部５で仮焼された原料は燃焼ガスと共に第
２噴流層部乙に導かれ、ここで再度熱交換が行なわれた
のち、排出管２を経て最下段サイクロンに運ばれ、ここ
で排ガスかう分離されキルン１６に供給される。

第３図に示すものは第２噴流層部乙の頂部炉壁を平らに
形成し、１皇料と燃焼ガスが反転せず　６　− に直ちに排出されるようにしたもの、第４図は第２噴流
層部乙の頂部に排出管２を形成したもの、第５図は第６
噴流層部７を設けたもので、その作用は第２図に示す実
施例と基本的には同じである。

第６図及び第７図は本発明の仮焼炉をサスＲンションゾ
レヒータ付セメントキルンに適用した状態を示し、図中
１４はクリンカクーラ、１５はサスＲンションプレヒー
タである。

本発明の装置によればフレーム形成域において酸素が不
足する部分がないため、良好な燃焼性が確保できる。さ
らに既設のサスにンションゾレヒータ付キルンに適用し
た場合、レイアウト上高さの制限を受けることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の仮焼炉を示す説明図、第２図ないし第５
図は本発明の仮焼炉を示す説明図、第６図及び第７図は
本発明の仮焼炉をサスにンションプレヒータ付セメント
キルンに適用した説明図である。 １・・・仮焼炉　　　２・排出管 ６・・・２次空気導入ダクト ５・・・第１原別噴流層部 ６・・・第２原料噴流層部 ７・・・第３原料噴流層部 １２・・・押込風車 １６・・・セメントキルン 特許出願人　日本セメント株式会社 代理人弁理士伊東　彰 ′＃１図 第２図 第４図 手続補正書（方式） 昭和５７年８月ノア日 特許庁長官若杉和夫殿 １事件の表示 セメント原料仮焼炉 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都千代田区大手町１丁目６番１号氏　名　
日本セメント株式会社 代表者　北　岡　　　徹 ４°代理人〒１０１ 住　所　東京都千代田区神田神保町２丁目４２番地５補
正命令の日付 昭和５７年７月９日 （発送日　昭和５７年７月２９日） ６、補正の対象　明細書（ダイゾ浄書）７補正の内容　
別紙のとおり ２６５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. サスにンションプレヒータからの原料投入シュートを仮
   焼炉側壁に接続し、該炉体下部を逆錐体状に形成し、該
   逆錐体状部の底部に押込風車により空気が送入される開
   口を設け、それによって該逆錐体状部に原料の第１の噴
   流層部を形成させ、該逆錐体状部の直上に円筒部を接続
   し、該円筒部の側壁にタリンカクーラからの高温空気を
   導入するダクトを接続し、該ダクトに近接して燃料供給
   管を設け、該円筒部の上部を錐体状に形成し、その上部
   に下部が逆錐体状を々した第２の円筒部を設け、上記第
   ２の逆錐体状部に原料の第２の噴流層部を形成させ、必
   要に応じ同様にして第５の噴流層部を形成させ、最終円
   筒部の上部に燃焼ガスと仮焼原料の排出管を設けたこと
   を特徴とするセメント原料仮焼炉