JPS58186002A

JPS58186002A - ダレ除去検出装置

Info

Publication number: JPS58186002A
Application number: JP6990482A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Higuchi; 和也樋口
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1982-04-26
Filing date: 1982-04-26
Publication date: 1983-10-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はダレ検出装置に係り、特にガス切断等を施した
鋳片の下面に発生するダレを除去した後に、ダレ付着の
有無を検出するのに好適なダレ検出装置に関するもので
ある。

一般に、連続鋳造設備で鋳造された鋳片は、所定の長さ
に切断されるが、特に最近では能力増大により倍幅に鋳
込まれているので、所定幅に切断されている。そして、
このような切断には、通常、ガス切断装置が用いられて
いる。

（１）　　　　　　　　　　　− ところで、ガス切断を施した鋳片には、切断部下面に溶
断ノロが付着する。通常、これをダレと称しているが、
ダレ付着のまま圧延すると表面疵となるため、種々の方
法により切断後の搬送途中で、このダレを除去している
。そして、鋳片搬送途中にてダレ除去作業を施した場合
、その除去が確実に行われたか否かを確認する作業が必
要とされている。

従来、この種の確認作業は、ダレ除去後の鋳片を−Ｈラ
インから外し、鋳片を反転して目視確認を行っているの
が現状である。したがって、従来では、ダレ確認作業に
付帯する作業が多大であり、作業効率が極めて悪いとい
う問題を有している。

しかも、鋳片を搬送ラインから外して行うため、鋳片温
度が低下し、次工程での昇熱処理が必要とされる問題が
ある。

本発明は、上記従来の問題点に着目し、特に連鋳片等の
鋼片切断時に付着したダレの除去後の状態を搬送ライン
上で自動的に監視することを可能にし几ダレ検出装置を
提供することを目的とする。

（２）上記目的を達成するために、本発明に係るダレ検出装＃
は、鋼材下面に常に転接される倣いローラと、前記鋼材
のガス切断線等のダレ発生部に沿って転接されるととも
に弾圧的に押圧付勢されて往復動可能ならしめたダレ検
出ローラと、このダレ検出ローラの動作を検出するセン
サとを含ませて構成したものである。

斯かる構成により、ダレ発生ｇに倣いながら転勤スるロ
ーラが、ダレにより上下動作し２、これをセンサにて検
出するので、搬送ライン上にて自動的にダレの有無を確
認できる。したがって、作業能率が械めて向上される。

以下に、本発明に係るダレ検出装置の実施例を幅分割（
縦切断）された鋳片に適用した場合につき、図面を参照
して詳細に説明する。

第１〜２図は本実施例に係るダレ検出装置の正面断面図
、同側面断面図を示す。この図Ｖこ示はれるように、鋳
片１全搬送するテーブルローラ２間におい゛Ｃ，鋳片１
の下面部に配置されている。この装置ｔは、基礎あるい
は搬送テーブルｊにおいて鋳片１幅方向に一対のブラケ
ツ）’４’に！Ｌ、両ブラケット４に支軸５を敗伺けて
いる。この支軸５はテーブルローラ２と平行に配置され
る。斯かる支軸５には、その上下流側に延設されるベー
ス６が枢着され、このベース６は支軸５を中心に揺動可
能となっている。

また、前記ベース６の上面の一端側には、搬送鋳片１の
下面に転接するローラ手段が配置され、一方、ベース６
の他端上面には、上記ローラ手段を鋳片下面に転接され
るよ５なカウンタウェイト７が設置されている。

前記ローラ手段は次のように構成されている。

すなわち、ベース６の幅方向両端部には一対のローラ支
持ブラケット８が数句げられ、このブラケット８に回転
軸９を介して倣いローラ１０が取付けられている。この
倣いローラ１０はベース６に対する高さ位置が一定にな
るように設置はれ、鋳片１の下面に常に転接して、鋳片
１の上下変動に追従するものとなっている。この接触状
態では、倣いロール１０の接触高さとテーブルローラ２
の接触高さとは同一となる。

一方、倣いローラ１０の中間に位置してダレ付着検出ロ
ーラ１１が設けられている。この検出ローラ１１は、鋳
片１の下面において、そのガス切断線１２に沿って転動
可能とこれている。また、この検出ロール１１の支持構
造は次のように構成されている。すなわち、前記ベース
６上に角筒状の昇降ガイド１３が立役固定されており、
この昇降ガイド１３内にはブツシュ１４を介して往復動
可能にやはＯ角筒状の受は台１５が挿入されている。受
は台１５は上端が閉塞されており、この上面に前記検出
ローラ１１の支持ブラケット１６金設置している。そし
て、この支持ブラケット１６に対し、回転軸１７を介し
て検出口〜う１１が取付けられているものである。

ところで、昇降ガイド１３と受げ台１５とにより囲まれ
る空間部内には、受は台１５を上方に押圧付勢するため
のコイルスプリング１８が介装されている。したがって
、前記検出ローラ１１は常にスプリング１８により鋳片
１の下面に弾圧的に（５）　　　　　　　　　　　　　
。

押し付けられているものである。この場合、検出ローラ
１１と鋳片１との接触高さが、前記倣いローラ１０の接
触高さとが常態において同一高さとなるように、受は台
１５の突出量が制限されている。これは、昇降ガイド１
３の上端に取付けられたカバー１９により行われている
。このようなことから、鋳片１が搬送されている状況下
で、検出ローラ１１は倣いローラ１０とともに鋳片下面
に接触しているが、ダレ発生箇所が通過することによっ
て、対応位置に存する検出ローラ１１がダレの突出量に
応じて下方に押し込まれることとなる。

また、この検出ローラ１１のダレ検出に伴なう動作を検
出するセンサ２０が、前記昇降ガイド１３と受は台１５
で形成される空所内に設置されている。このセンサ２０
はコイルスプリング１８の中心位置に配置され、ベース
６側への固定端と受は台１５への移動端から形成される
ポテンションメータや差動変圧器等からなるものである
。そして、センサ２０の検出値は図示しない表示装置に
出力するようにしている。

（６）なお、上述したロール手段と反対端に設けられたカウン
タウェイト７は、ロール手段の自重より少し重くし、ロ
ール１０．１１が常に鋳片１の下面に倣うようにしてい
る。また、鋳片１が搬送されていない状態において、ベ
ース６が支軸５の捷わり（（自由回転しないように、基
礎または搬送テーブル３１テストツバ２１が立設され、
カウンタウェイト７側のペース６端部を受けるようにし
ている。このストッパ２１とベース６との間には隙間Ａ
が設定され、鋳片１の不存在下では、ロール１０．１１
がテーブルローラ２のパスラインより常に所定の高さだ
け一ヒ昇させている。更には、ロール手段における倣い
ロール１０の直径は検出ロール１１の直径より太きくし
、鋳片１に対ｌ〜、常に倣いロール１０が先行して接触
するものとしている。

このように構成された実施例に係るダレ検出装置の作用
は次のようになる。予め、幅分割された鋳片１が、第３
図に示すテーブルローラ２で搬送され、該鋳片１かも図
示しないダレ除去装置でダレ２２が除去される。その後
、本装置における倣いロール１０に接触し、そのまま鋳
片１が送られる。搬送中、カウンタウェイト７の関係で
倣いロール１０は常に鋳片１と接触状態にある。また、
同時に検出ロール１１も接触している。そして、ダレ２
２が残っている箇所が移動して（ると、検出ロール１１
はダレ２２に乗り上げ、この接触に応動してスプリング
１８が押圧され、受は台１５が沈み込む。受は台１５の
移動量は、これに連結されているセンサ２０により検出
され、ダレ残りが判明する。この検知結果は、センサ２
０かも操作室側の表示装置にて表示され、手入工程に送
るべき鋳片とそのまま次工程に送るべき鋳片とを判・別
し、自動的に各工程に搬送するものである。

斯かる実施例によれば、搬送ライン上にて、ダレ除去後
の鋳片１のダレ有無を自動的に監視することができ、し
ｔがって、従来の］−ンドリンクに伴なう作業効率の悪
化や、鋳片１の熱降下も回避できる。

なお、上記実施例で１丁、カウンタウェイト７にて鋳片
１の下面へのロール押し付けを図っているが、その他エ
アシリンダなどを用いてもよい。また、鋳片１を異幅分
割する場合には、検出ロール１１を幅広に形成し、ある
いは幅方向移動可能とすればよい。更にセンサ２０から
の出力値を記録計に表示し、ダレ付着判別回路を設けて
ダレ有無を判別させて、次工程への操業薄に溶断ダレ有
無をプリントアウトさせることもできる。あるいは、ダ
レ付着を確認した場合に、鋳片１をハンドリングスカー
フ工程に自動的に送り込むようにすることもできる。

次に、第５〜６図には、他の実施例を示す。この実施例
は、鋳片１を所定長さに切断した場合に発生するダレの
検出に用いるものである。この寮ｍ例では、ベース６を
支持するブラケット４を台車２３に取付けし、この台車
２３′ｔｌ−軌条２４に沿って移動可能ならしめた点が
前記実施例と異なる。

この場合には、鋳片１を固定し、台車２３を幅方向に移
動させることにより、ダレ検出が可能となる。

以−ヒ説明したように、本発明に係るダレ検出装置によ
れば、搬送ライン上にて自動的にダレ付着の有無を監視
でき、作業効率を著しく同上させることができる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例に係るダレ検出装置の正面断面図、第
２図は同側面断面図、第３図は幅分割された鋳片の搬送
状態図、第４図はダレ除去不良スラブの斜視図、第５図
は他の実施例を示す正面断面図、第６図は同側面図であ
る。１・・・鋳片、２・・・チー７’ルローラ、６・・・ベ
ース、７・・・カウンタウェイト、１０・・・倣いロー
ル、１１・・・ダレ付着検出ロール、１２・・・切断線
、１８・・・コイルスプリング、２０・・・センサ。代理人　　鵜　沼　辰　之（ほか２名）第３図 ■ 第５図 ■ 第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鋼材下面に常に転接される倣いローラと、前記鋼
材のガス切断線等のダレ発生部に沿って転接されるとと
もに弾圧的に押圧付勢されて往復動可能ならしめたダレ
付着検出ローラと、このダレ付着検出ローラの動作を検
出可能なセンサとを含むダレ除去検出装置。