JPS63142207A - ダレ除去検出装置 - Google Patents
ダレ除去検出装置Info
- Publication number
- JPS63142207A JPS63142207A JP28993186A JP28993186A JPS63142207A JP S63142207 A JPS63142207 A JP S63142207A JP 28993186 A JP28993186 A JP 28993186A JP 28993186 A JP28993186 A JP 28993186A JP S63142207 A JPS63142207 A JP S63142207A
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- Japan
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- roller
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- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 14
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続鋳造設備で鋳造された鋳片または分塊設
備で製造された鋼片の切断時に発生したダレを除去した
後の除去状態を検知するダレ除去検出装置に関する。
備で製造された鋼片の切断時に発生したダレを除去した
後の除去状態を検知するダレ除去検出装置に関する。
近年連続鋳造設備で鋳造される鋳片は能力増大により倍
幅に鋳込まれるので、第２図に示すよう区、鋳片ｌはト
ーチ２で所定の幅にガス切断される。ところがガス切断
をした鋳片は切断部の下面に溶断ノａが付着する０通常
これをダレ３と称しているがダレ３が付着したまま圧延
すると表面疵となるため種々の方法により切断後の搬送
途中でこのダレ３を除去している。
幅に鋳込まれるので、第２図に示すよう区、鋳片ｌはト
ーチ２で所定の幅にガス切断される。ところがガス切断
をした鋳片は切断部の下面に溶断ノａが付着する０通常
これをダレ３と称しているがダレ３が付着したまま圧延
すると表面疵となるため種々の方法により切断後の搬送
途中でこのダレ３を除去している。
ダレ除去が確実に行われたか否かを確認するため、鋳片
ｌをクレーンで吊り上げ、または鋳片を反転して目視確
認を行っている。これは作業負荷が大であり効率も非常
に悪い。
ｌをクレーンで吊り上げ、または鋳片を反転して目視確
認を行っている。これは作業負荷が大であり効率も非常
に悪い。
一方、特公昭５８−１８８００２に示すダレ除去検出装
置もあるが、これは次のような欠点がある。
置もあるが、これは次のような欠点がある。
第３図は特公昭５８−１８６００２の図を一部示したも
のであるが、鋳片ｌが破線で示すように幅方向に凹に反
った場合、ダレが完全に除去されていてもダレ有りと検
知する。すなわち第３図で示すＨ＝Ｏを基準にしてダレ
の有無を検知しているためである。
のであるが、鋳片ｌが破線で示すように幅方向に凹に反
った場合、ダレが完全に除去されていてもダレ有りと検
知する。すなわち第３図で示すＨ＝Ｏを基準にしてダレ
の有無を検知しているためである。
本発明は上記欠点を解決することを目的とし、鋳片幅方
向が下に凹に反った鋳片のダレ有無を正確に検知するこ
とのできるダレ除去検出装置を提供することを目的とす
る。
向が下に凹に反った鋳片のダレ有無を正確に検知するこ
とのできるダレ除去検出装置を提供することを目的とす
る。
本発明は、鋼材下面に常に転設される倣いローラを有す
るダレ除去検出装置において、２台のダレ付着検出ロー
ラをそれぞれ前記鋼材の両側端に沿って上下動自在に転
接するとともに弾性的に押圧付勢しておき、この２台の
検出ローラの高さの差を検知する装置を備えたことを特
徴とするダレ除去検出装置である。
るダレ除去検出装置において、２台のダレ付着検出ロー
ラをそれぞれ前記鋼材の両側端に沿って上下動自在に転
接するとともに弾性的に押圧付勢しておき、この２台の
検出ローラの高さの差を検知する装置を備えたことを特
徴とするダレ除去検出装置である。
本発明では幅分割した鋳片の切断部および非切断部の鋼
材下面にそれぞれダレ検出ローラを設けて鋼材に接触さ
せ、その高低差によって非切断部の下面を基準にダレの
有無を検知するので、鋼材に反りがある場合でも正確に
検知することができる。
材下面にそれぞれダレ検出ローラを設けて鋼材に接触さ
せ、その高低差によって非切断部の下面を基準にダレの
有無を検知するので、鋼材に反りがある場合でも正確に
検知することができる。
第１図に本発明の実施例を示す、第１図（ａ）は正面図
、第１図（ｂ）は側面図である。
、第１図（ｂ）は側面図である。
鋳片１と接触する倣いローラ４と倣いローラ受台５は架
台６上に設置されている。
台６上に設置されている。
ダレ検出ローラ７ａ、７ｂは検出ローラ受台８ａ、８ｂ
に受けられており、さらに検出ローラ受台８ａ、８ｂは
スプリング９ａ、９ｂによりサポートされている。また
検出ローラ受台８ａ。
に受けられており、さらに検出ローラ受台８ａ、８ｂは
スプリング９ａ、９ｂによりサポートされている。また
検出ローラ受台８ａ。
８ｂが垂直に上下動できるようにガイドｌＯａ。
１０ｂを設けており、この上下動の動きを検知する高さ
検知装置１１ａ、ｌｌｂを設けている。架台６はエアー
シリンダ１２で上下動できる構造となっており、またガ
イド１３ａ、１３ｂでガイドされている。
検知装置１１ａ、ｌｌｂを設けている。架台６はエアー
シリンダ１２で上下動できる構造となっており、またガ
イド１３ａ、１３ｂでガイドされている。
鋳片１のない状態では倣いローラ４のパスライン（ロー
ラの上面）よりダレ検出ローラ７ａ。
ラの上面）よりダレ検出ローラ７ａ。
７ｂのパスラインの方が所定の寸法（通常５〜１０ｍｍ
）高くなっている。
）高くなっている。
第１図（ｂ）に示すように鋳片１が搬送ローラ１４で搬
送され所定の位置で停止する。
送され所定の位置で停止する。
搬送ローラ１４の間に配置されている第１図（ａ）に示
す本装置のエアーシリンダ１２を作動させ倣いローラ４
を鋳片ｌに接触させる。この状態でダレ検出ローラ７ａ
、７ｂも鋳片に接触している。
す本装置のエアーシリンダ１２を作動させ倣いローラ４
を鋳片ｌに接触させる。この状態でダレ検出ローラ７ａ
、７ｂも鋳片に接触している。
第１図（ａ）に示すようにダレ３が図の向って鋳片左側
に付着していた場合を例に説明する。
に付着していた場合を例に説明する。
鋳片ｌを搬送させることによりダレ３の付着部がダレ検
出ローラ７ａを通過すると、そのダレ３の突出量に応じ
てダレ検出ローラ７ａは下方に押し込まれる。この量を
高さ検知装７１１１ ａで検知する。
出ローラ７ａを通過すると、そのダレ３の突出量に応じ
てダレ検出ローラ７ａは下方に押し込まれる。この量を
高さ検知装７１１１ ａで検知する。
従って左右の高さ検知装置１１ａ、ｌｌｂの検知する値
に差が生じ、そのチャートを取ると第４図のような検知
チャートとなり、左側の高さ検知装置１１ａが点線で示
すようにダレ除去残りを検知することができる。
に差が生じ、そのチャートを取ると第４図のような検知
チャートとなり、左側の高さ検知装置１１ａが点線で示
すようにダレ除去残りを検知することができる。
また、第１図（ａ）で図の向って右側にダレ付着部が来
た場合も同様な方法で検知できるし、第１図（ａ）中に
破線で示すように鋳片ｌが凹に反っていてもダレを検知
することが可能である。
た場合も同様な方法で検知できるし、第１図（ａ）中に
破線で示すように鋳片ｌが凹に反っていてもダレを検知
することが可能である。
本発明のダレ除去検出装置によれば、鋳片が幅方向に凹
に反っていてもダレ有無の検出が回部となり、手入れ工
程に送るべき鋳片とそのまま次工程に送るべき鋳片を正
確に判別し、自動的に各工程に搬送することができるよ
うになった。
に反っていてもダレ有無の検出が回部となり、手入れ工
程に送るべき鋳片とそのまま次工程に送るべき鋳片を正
確に判別し、自動的に各工程に搬送することができるよ
うになった。
第１図（ａ）は本発明の実施例装置の正面図、第１図（
ｂ）はその側面図、第２図は鋳片幅分割を示す斜視図４
第３図は従来技術の正面図、第４図はダレ検知例を示す
チャートである。 １・・・鋳片 ２・・・トーチ３・・・ダ
レ ４・・・倣いローラ５・・・倣いロー
ラ受台 ６・・・架台７ａ、７ｂ・・・ダレ検出ロー
ラ ８ａ、８ｂ・・・検出ローラ架台 ９ａ、９ｂ・・・スプリング １０ａ、１０ｂ−・−ガイド １１ａ、ｌｌｂ・・・高さ検知装置 １２・・・エアーシリンダ １３ａ、１３ｂ−−−ガイド １４・・・搬送ローラ
ｂ）はその側面図、第２図は鋳片幅分割を示す斜視図４
第３図は従来技術の正面図、第４図はダレ検知例を示す
チャートである。 １・・・鋳片 ２・・・トーチ３・・・ダ
レ ４・・・倣いローラ５・・・倣いロー
ラ受台 ６・・・架台７ａ、７ｂ・・・ダレ検出ロー
ラ ８ａ、８ｂ・・・検出ローラ架台 ９ａ、９ｂ・・・スプリング １０ａ、１０ｂ−・−ガイド １１ａ、ｌｌｂ・・・高さ検知装置 １２・・・エアーシリンダ １３ａ、１３ｂ−−−ガイド １４・・・搬送ローラ
Claims (1)
- １ 鋼材下面に常に転接される倣いローラを有するダレ
除去検出装置において、それぞれ前記鋼材の両側端下面
に上下動自在に弾性的に押圧転接した２台のダレ検出ロ
ーラと、該２台のダレ検出ローラの高さの差を検知する
装置とを備えたことを特徴とするダレ除去検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28993186A JPS63142207A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | ダレ除去検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28993186A JPS63142207A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | ダレ除去検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63142207A true JPS63142207A (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=17749603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28993186A Pending JPS63142207A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | ダレ除去検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63142207A (ja) |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP28993186A patent/JPS63142207A/ja active Pending
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